一種高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法技術

本申請提供一種高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，涉及煉鋼技術領域。包括以下步驟：S1.預處理脫硫，鐵水按金屬料87～90％裝入轉爐，其余為自產廢鋼；S2.轉爐冶煉，在轉爐內加入石灰、白云石、低硫燒結礦為原料的渣料，使堿度控制在3.6以上，冶煉全程底吹氬氣，轉爐出鋼后，加入石灰與螢石；S3.鋼水不脫氧直接將鋼包送至RH爐處理，S4.將鋼包吊至連鑄；本發明專利技術通過對工藝的改進與優化，無需進行設備改造或新增設備設施，不額外增加生產環節，生產成本不增加的情況下實現無取硅鋼低氮、低硫的生產，從而以更好的滿足應用需求。

【技術實現步驟摘要】

本申請涉及煉鋼，具體而言，涉及一種高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法。

技術介紹

1、高牌號無取向硅鋼主要用作容量較大的直流電機和同步交流電機的定子鐵芯、異步交流電機的定子和轉子鐵芯。氮(n)、硫(s)是對磁性有害的元素，特別是在高牌號無取向硅鋼中，其含量越低，鐵損也越低，應盡量去除，因此在鋼鐵的制造過程中，控制鋼鐵中氮、硫元素的含量對生產高效率電機具有很重要的意義。

2、鑒于此，本申請旨在提供一種高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，通過對生產過程的控制，無需進行設備改造或新增設備設施，不額外增加生產環節，生產成本不增加的情況下實現無取硅鋼低氮、低硫的生產。

技術實現思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其能夠解決無取硅鋼低氮、低硫的生產的技術問題。

2、本申請實施例提供一種高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，包括以下步驟：

3、s1.預處理脫硫與轉爐裝料

4、高爐鐵水經過混鐵爐，后至脫硫站，噴入鎂粉和石灰粉，后扒渣，鐵水亮面＞95％，接著將鐵水按金屬料87～90％裝入轉爐，其余為自產廢鋼；

5、s2.轉爐冶煉

6、在轉爐內加入石灰、白云石、低硫燒結礦為原料的渣料，使堿度控制在3.6以上，冶煉全程底吹氬氣，吹煉期800nm3/h，其它階段300nm3/h，轉爐開吹氧氣總管壓力≥1.8mpa，開吹流量18000-22000nm3/h，在45秒內保持不變，45-90秒開始爬坡調節流量，90秒后流量調整到36000nm3/h，吹氧量達到要求，降幅槍測溫取樣，終點碳≤0.03％，溫度1650-1700℃，轉爐出鋼前2分鐘，鋼包開底吹，流量300l/min，轉爐結束吹煉立即出鋼，轉爐出鋼后，加入石灰與螢石；

7、s3.rh處理

8、轉爐出鋼后不加任何脫氧劑，直接將鋼包送至rh爐，rh處理前期真空度3-8kpa，中后期真空度≤67pa，真空處理時間大于20min，脫碳時間大于10min，脫碳結束后根據鋼水氧含量加入鋁粒，并按成分要求加入特殊硅鐵、金屬錳，并根據硫控制情況加入脫硫劑；

9、s4.連鑄

10、將鋼包吊至連鑄，檢查長水口、塞棒、滑板氬氣管道，澆注過程控制鋼液面不裸露，中間包25噸以上開澆，并采用大包下渣自動檢測系統，避免中包、結晶器卷渣，覆蓋劑采用硅鋼專用雙層覆蓋劑，大包開澆20噸以上開始加入。

11、進一步地，步驟s1中，脫硫前鐵水到脫硫站溫度≥1330℃，鐵水中錳≤0.35％脫硫終點s≤0.001％。

12、進一步地，步驟s1中，噴入鎂粉190-210kg/t，石灰粉960-1100kg/t。

13、進一步地，步驟s1中，自產廢鋼為普碳鋼、低合鋼鋼板切頭尾、板邊或鑄坯頭尾中的任幾種。

14、進一步地，步驟s2中，造渣料使用的石灰為特級石灰，其cao≥92.0％，s≤0.02％，活性度≥360mol/ml；造渣料使用的輕燒白云石中mgo≥35.0％，s≤0.018％；造渣后，終渣mgo控制在8.0％～12.0％。

15、進一步地，步驟s2中，所述鋼包為無碳鋼包，無包底、渣圈，使用前必須在線按正常工藝路線連續周轉2次以上，鋼包最后一次周轉不得安排添加ti、nb、cu、cr、sb、mo、ni、v的鋼種；優先安排低碳sphc、agcl或q235b鋼種。

16、進一步地，步驟s3中，所述特殊硅鐵中ti≤0.01％，v≤0.01％，c≤0.012％，ca≤0.01％；所述金屬錳中p≤0.02％，s≤0.05％；所述脫硫劑中s≤0.02％，c≤0.15％。

17、進一步地，步驟s4中，中包開澆前向中包吹氬氣；在鋼包下水口上加密封墊；中包板間流量20-30nl/min。

18、進一步地，步驟s4中，所述專用雙層覆蓋劑中c≤1％，s≤0.06％，在水口區域、測溫孔首先加入不低于20袋底層覆蓋劑，全部加完后再加入3-5袋上層覆蓋劑，連澆爐每爐補加上層覆蓋劑1-2袋。

19、本專利技術的有益效果：

20、本專利技術提供的控制方法包括鐵水預處理脫硫、轉爐冶煉、rh處理、連鑄等工藝，通過對工藝的改進與優化，無需進行設備改造或新增設備設施，不額外增加生產環節，生產成本不增加的情況下實現無取硅鋼低氮、低硫的生產，從而以更好的滿足應用需求。

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【技術保護點】

1.一種高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：步驟S1中，脫硫前鐵水到脫硫站溫度≥1330℃，鐵水中錳≤0.35％脫硫終點S≤0.001％。

3.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：步驟S1中，噴入鎂粉190-210kg/t，石灰粉960-1100kg/t。

4.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：步驟S1中，自產廢鋼為普碳鋼、低合鋼鋼板切頭尾、板邊或鑄坯頭尾中的任幾種。

5.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：步驟S2中，造渣料使用的石灰為特級石灰，其CaO≥92.0％，S≤0.02％，活性度≥360mol/ml；造渣料使用的輕燒白云石中MgO≥35.0％，S≤0.018％；造渣后，終渣MgO控制在8.0％～12.0％。

6.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：步驟S2中，所述鋼包為無碳鋼包，無包底、渣圈，使用前必須在線按正常工藝路線連續周轉2次以上，鋼包最后一次周轉不得安排添加Ti、Nb、Cu、Cr、Sb、Mo、Ni、V的鋼種；優先安排低碳SPHC、AGCL或Q235B鋼種。

7.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：步驟S3中，所述特殊硅鐵中Ti≤0.01％，V≤0.01％，C≤0.012％，Ca≤0.01％；所述金屬錳中P≤0.02％，S≤0.05％；所述脫硫劑中S≤0.02％，C≤0.15％。

8.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：步驟S4中，中包開澆前向中包吹氬氣；在鋼包下水口上加密封墊；中包板間流量20-30NL/min。

9.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：步驟S4中，所述專用雙層覆蓋劑中C≤1％，S≤0.06％，在水口區域、測溫孔首先加入不低于20袋底層覆蓋劑，全部加完后再加入3-5袋上層覆蓋劑，連澆爐每爐補加上層覆蓋劑1-2袋。

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【技術特征摘要】

1.一種高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：步驟s1中，脫硫前鐵水到脫硫站溫度≥1330℃，鐵水中錳≤0.35％脫硫終點s≤0.001％。

3.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：步驟s1中，噴入鎂粉190-210kg/t，石灰粉960-1100kg/t。

4.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：步驟s1中，自產廢鋼為普碳鋼、低合鋼鋼板切頭尾、板邊或鑄坯頭尾中的任幾種。

5.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其特征在于：步驟s2中，造渣料使用的石灰為特級石灰，其cao≥92.0％，s≤0.02％，活性度≥360mol/ml；造渣料使用的輕燒白云石中mgo≥35.0％，s≤0.018％；造渣后，終渣mgo控制在8.0％～12.0％。

6.根據權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼氮、硫含量控制方法，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳紅廣，趙祥梅，郭世寶，馬鵬，賀瑞飛，楊杰，李輝，趙興通，劉勇，孫學偉，張苓志，
申請(專利權)人：安陽鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：