【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及混凝土建筑施工領域，具體涉及了一種混凝土底板的施工方法。
技術介紹
1、混凝土底板是指箱型截面的下緣，是承受正負彎矩的主要工作部位，在結構工程中扮演著重要的角色。混凝土底板的施工過程是一個復雜且需要精確控制的過程，常規的步驟包括準備工作、基礎處理、鋼筋工程、混凝土澆筑、養護與拆模等。隨著建筑業的快速發展，超大型建筑和大跨度結構日益增多，大體積混凝土底板結構已經逐漸被廣泛應用。
2、目前，關于大體積混凝土尚無統一的定義，通常認為在混凝土澆筑過程中，混凝土體積大到足以使混凝土內部產生顯著溫度梯度和應力，則這樣的大體積混凝土存在水化反應放熱引起的混凝土內外溫差超過安全范圍，足以引起混凝土裂縫缺陷風險。例如，單體結構超過1000立方米的澆筑結構物，就屬于典型的大體積混凝土。
3、某地區常年高溫低濕少雨，現場施工條件惡劣，由于水分蒸發快或熱膨脹的原因，大體積混凝土底板結構采用常規的一次性澆筑施工方法進行建造，會在混凝土底板中出現大量深而長的裂痕，嚴重影響施工質量。
4、因此，研究出一種適用于特殊高溫環境的大體積混凝土底板結構的施工方法，避免出現大量深而長的裂縫，具有十分重要的意義。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：針對現有技術在高溫的特殊自然條件下進行大體積混凝土底板的施工存在建造的混凝土結構容易出現大量較深較長的裂縫的技術問題，提供一種混凝土底板的施工方法，將大體積混凝土分為至少一部分依次進行施工，然后每部分進行分行分段，劃分為多個
2、為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為：
3、一種混凝土底板的施工方法，包括以下步驟：
4、將混凝土底板分為至少一部分，施工時依次進行每部分混凝土底板的施工，每部分混凝土底板按照如下方法施工：
5、將每部分混凝土底板進行分塊施工設計：將該部分混凝土底板分為若干行，依次為第1行，第2行……第i行；每一行從一端到另一端依次分為第1列，第2列……第j列；i和j均為≥2的整數；
6、s1、澆筑第1行第1列定位的底板塊，完成第一斜向段施工；
7、s2、澆筑第1行第2列定位的底板塊，澆筑第2行第1列定位的底板塊，完成第二斜向段施工；
8、s3、澆筑第1行第3列定位的底板塊，澆筑第2行第2列定位的底板塊，澆筑第3行第1列定位的底板塊，完成第三斜向段施工；
9、按照s1-s3斜向段的相同的施工順序規則完成每部分混凝土底板的所有底板塊澆筑；
10、其中，當斜向段施工至每部分混凝土底板第i行的設計寬度或每部分混凝土底板第j列的設計長度時，即停，順延下一列或下一行的底板塊施工。
11、本專利技術提供了一種混凝土底板的施工方法，將大體積混凝土分為至少一部分依次進行施工，然后每部分進行分行分段，劃分為多個底板塊，進行多個斜向段的依次施工，通過這種施工順序進行分塊澆筑，可以減少一次性澆筑的大體積混凝土內部的溫度差異，降低因溫度應力引起的裂縫風險，有效控制因收縮引起的裂縫，提高施工質量。
12、進一步的，每塊底板塊采用水平分區、垂直分層、斜向分段的方式進行施工。
13、進一步的，每塊底板塊的具體施工方法包括如下步驟：垂直方向上，將底板塊分為若干層，從下向上為第1層、第2層……第m層；
14、每層長度方向上分為若干列，從一端到另一端依次為第1列，第2列……第n列；每層寬度方向上分為若干行，從一端到另一端依次為第1行，第2行……第r行；其中，m、n和r均為≥2的正整數；
15、a1、澆筑第1層中第1行第1列定位的分塊體；
16、a2、澆筑第1層中第1行第2列定位的分塊體，澆筑第1層中第2行第1列定位的分塊體；
17、a3、澆筑第2層中第1行第1列定位的分塊體；
18、a4、澆筑第1層中的第1行第3列定位的分塊體，澆筑第1層中的第2行第2列定位的分塊體，澆筑第1層中的第3行第1列定位的分塊體；
19、a5、澆筑第2層中的第1行第2列定位的分塊體，澆筑第2層中第2行第1列定位的分塊體；
20、a6、澆筑第3層中的第1行第1列定位的分塊體；
21、a7、澆筑第1層中的第1行第4列定位的分塊體，澆筑第1層中的第2行第3列定位的分塊體，澆筑第1層中第3行第2列定位的分塊體，澆筑第1層中第4行第1列定位的分體快；
22、a8、澆筑第2層中第1行第3列定位的分塊體，澆筑第2層中的第2行第2列定位的分塊體，澆筑第2層中的第3行第1列定位的分塊體；
23、a9、澆筑第3層中的第1行第2列定位的分塊體，澆筑第3層中第2行第1列定位的分塊體；
24、a10、澆筑第4層中的第1行第1列定位的分塊體；
25、……
26、按照a1-a10相同的施工順序規則完成整個底板塊的澆筑；
27、澆筑分塊體之前，相鄰位置的分塊體需要完成拆模；
28、其中，當施工至底板塊的第r行的設計寬度或底板塊第n列的設計長度或底板塊第m層的設計高度時，即停，順延下一層或下一行或下一列的施工。
29、每個底板塊采用水平分區，垂直分層，斜向分段的方式進行施工，可以更好的適應高溫度差異性環境，澆筑大體積混凝土結構，能夠更好地避免較大裂縫的產生，提高混凝土底板的質量。
30、進一步的，底板塊中每層厚度不超過40cm。
31、進一步的，a1之前，還包括對底板塊施工設計位置進行雜物清理；在底板施工設計位置進行測量放線。
32、進一步的，相鄰兩塊分塊體的混凝土澆筑間隔時間不大于7d。
33、進一步的，各個分塊體澆筑前，對相鄰分塊體混凝土表面進行鑿毛處理。
34、進一步的，分塊體的澆筑方法包括以下步驟：
35、在分塊體的設計位置綁扎鋼筋籠；
36、安裝混凝土澆筑模板，對澆筑空間進行積水、灰塵和/或垃圾進行清理；
37、向模板內澆筑混凝土，靜置；
38、其中，混凝土入模溫度控制在32℃以內，從混凝土拌合到最后完成澆筑時間控制為90分鐘以內。
39、進一步的，澆筑混凝土時，從模板頂部進行振搗作業。
40、進一步的，每次振搗的時間控制在15-20秒之內，振搗點的距離在40-50cm之間；振搗棒插入下層混凝土10-15cm。
41、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：
42、1、本專利技術提供了一種混凝土底板的施工方法，將大體積混凝土分為至少一部分依次進行施工，然后每部分進行分行分段，劃分為多個底板塊，進行多個斜向段的依次施工，通過這種本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種混凝土底板的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，每塊底板塊采用水平分區、垂直分層、斜向分段的方式進行施工。
3.根據權利要求2所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，每塊底板塊的具體施工方法包括如下步驟：垂直方向上，將底板塊分為若干層，從下向上為第1層、第2層……第m層；每層長度方向上分為若干列，從一端到另一端依次為第1列，第2列……第n列；每層寬度方向上分為若干行，從一端到另一端依次為第1行，第2行……第r行；其中，m、n和r均為≥2的正整數；
4.根據權利要求3所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，底板塊中每層厚度不超過40cm。
5.根據權利要求3所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，A1之前，還包括對底板施工設計位置進行雜物清理；在底板施工設計位置進行測量放線。
6.根據權利要求3所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，相鄰兩塊分塊體的混凝土澆筑間隔時間不大于7d。
7.根據權利要求3所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，各個分
8.根據權利要求2-7任意一項所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，分塊體的澆筑方法包括以下步驟：
9.根據權利要求8所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，澆筑混凝土時，從模板頂部進行振搗作業。
10.根據權利要求9所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，每次振搗的時間控制在15-20秒之內，振搗點的距離在40-50cm之間；振搗棒插入下層混凝土10-15cm。
...【技術特征摘要】
1.一種混凝土底板的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，每塊底板塊采用水平分區、垂直分層、斜向分段的方式進行施工。
3.根據權利要求2所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，每塊底板塊的具體施工方法包括如下步驟：垂直方向上，將底板塊分為若干層，從下向上為第1層、第2層……第m層；每層長度方向上分為若干列，從一端到另一端依次為第1列，第2列……第n列；每層寬度方向上分為若干行，從一端到另一端依次為第1行，第2行……第r行；其中，m、n和r均為≥2的正整數；
4.根據權利要求3所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，底板塊中每層厚度不超過40cm。
5.根據權利要求3所述的混凝土底板的施工方法，其特征在于，a1之...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝賢舉，宋濤，徐超，王曉東，喬永立，郭志豪，謝守鵬，李旭峰，陶里明，張雄錦，趙仁超，
申請(專利權)人：中國港灣工程有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。