【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于立磨相關(guān)，特別是涉及一種同步電機與立磨減速機之間的齒動結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、立磨是建材工業(yè)中使用很廣泛的一種粉磨設(shè)備，它主要對水泥生料、熟料及礦渣等進行粉磨、烘干、分選，立磨在工作的過程中，需要由電機產(chǎn)生的動力驅(qū)動工作，但是立磨的體積通常較大，工作的過程中，直接通過電機驅(qū)動工作需要的電機尺寸較大，電機的成本較高，因此采用同步電機，并通過齒動結(jié)構(gòu)改變傳動比，即可大大降低立磨被驅(qū)動需要的電機規(guī)格，降低電機成本，并獲得較大的扭矩，保證工作的順暢，但它在實際使用中仍存在以下弊端：
2、電機與立磨之間傳動時，通過直角傳動器，改變電機動力的轉(zhuǎn)動方向，直接進行工作，但是在直角傳動器內(nèi)部發(fā)生故障后，需要拆卸進行維護時，其上小齒輪與內(nèi)齒圈之間維持嚙合，工作時拆卸需要整體將直角傳動器拆開后，才能將小齒輪和內(nèi)齒圈之間分開，將小齒輪和內(nèi)齒圈之間分離不便；
3、電機與立磨之間傳動時，需要將電機輸出端和直角傳動器的輸入端通過聯(lián)軸器連接在一起，當更換直角傳動器時，將電機輸出端和直角傳動器之間通過聯(lián)軸器分離后，再移動電機，但是電機通常安裝在工作臺面上，工作的過程中，又增加了需要拆卸電機這一步驟，使用時更換直角傳動器不夠方便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種同步電機與立磨減速機之間的齒動結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置立磨磨盤、直角傳動器、支撐塊和同步電機，解決了電機與立磨之間傳動將直角傳動器上小齒輪和內(nèi)齒圈之間分離不便，且更換直角傳動器需要增加拆卸電機這一步驟造成操作不便的問題。>
2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
3、本技術(shù)為一種同步電機與立磨減速機之間的齒動結(jié)構(gòu)，包括立磨磨盤、直角傳動器、支撐塊和同步電機，所述立磨磨盤的下方對稱設(shè)置有直角傳動器，所述直角傳動器的底部中央固定有螺桿，所述螺桿的周側(cè)螺紋連接有支撐塊，一個所述直角傳動器遠離立磨磨盤中心的一側(cè)設(shè)置有同步電機，所述同步電機的輸出端固定有電機軸，所述電機軸內(nèi)沿著軸向插接有活動條，所述活動條遠離電機軸的一端固定有活動套，工作時，通過立磨磨盤在受到驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，帶動立磨機工作，通過同步電機產(chǎn)生的動力驅(qū)動直角傳動器工作，通過直角傳動器將同步電機產(chǎn)生的動力改變九十度后，驅(qū)動立磨磨盤轉(zhuǎn)動，直角傳動器通過螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動直角傳動器改變高度，方便直角傳動器的維護。
4、進一步地，所述立磨磨盤周側(cè)上部邊緣處固定有固定盤，所述固定盤底端靠近外周面的邊緣處固定有內(nèi)齒環(huán)，所述立磨磨盤的底端中央固定有磨盤定位軸，立磨磨盤通過固定盤連接內(nèi)齒環(huán)，通過內(nèi)齒環(huán)與小齒輪互相嚙合。
5、進一步地，所述直角傳動器的輸出端固定有輸出軸，所述輸出軸的頂端固定有小齒輪，所述小齒輪設(shè)置在內(nèi)齒環(huán)和立磨磨盤之間，并與內(nèi)齒環(huán)互相嚙合，直角傳動器傳動的動力驅(qū)動輸出軸轉(zhuǎn)動，在輸出軸轉(zhuǎn)動時，帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，在小齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動內(nèi)齒環(huán)轉(zhuǎn)動。
6、進一步地，所述螺桿的底端固定有轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)架設(shè)置在支撐塊的下方，所述螺桿兩側(cè)的直角傳動器底部皆固定有插桿，所述插桿貫通插接在支撐塊內(nèi)，所述支撐塊的底部固定有支撐架，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)架，通過螺桿與支撐塊螺紋連接，帶動直角傳動器下降。
7、進一步地，所述直角傳動器的輸入端固定有輸入軸，所述輸入軸遠離直角傳動器的一端固定有定位盤，所述定位盤遠離輸入軸的一端固定有插塊，直角傳動器通過輸入軸上的定位盤限制活動套和其活動連接的位置，通過插塊插接在活動套中，使得同步電機的動力傳動到直角傳動器中。
8、進一步地，所述插塊插接在活動套內(nèi)，所述活動套的周側(cè)貫通插接有限位螺栓，所述限位螺栓的底端螺紋連接在插塊內(nèi)，使得活動套和插塊之間限制在一起。
9、本技術(shù)具有以下有益效果：
10、本技術(shù)通過設(shè)置立磨磨盤、直角傳動器和支撐塊，解決了電機與立磨之間傳動將直角傳動器上小齒輪和內(nèi)齒圈之間分離不便的問題，當分離小齒輪和內(nèi)齒環(huán)時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)架，帶動螺桿轉(zhuǎn)動，通過螺桿在轉(zhuǎn)動時，帶動直角傳動器下降，在直角傳動器下降時，帶動輸出軸和小齒輪下降，與內(nèi)齒環(huán)互相分離，使得電機與立磨之間傳動將直角傳動器上小齒輪和內(nèi)齒圈之間分離更加方便。
11、本技術(shù)通過設(shè)置直角傳動器、支撐塊和同步電機，解決了電機與立磨之間更換直角傳動器需要增加拆卸電機這一步驟造成操作不便的問題，在直角傳動器內(nèi)受損需要更換或者維護時，首先將限位螺栓旋出，再推動活動套到和插塊分離，帶動活動條往電機軸中插入，即可斷開直角傳動器和同步電機之間的連接，并且隨即即可直接移動直角傳動器，無需移動同步電機，電機與立磨之間更換直角傳動器無需增加拆卸電機這一步驟，操作更加方便。
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1.一種同步電機與立磨減速機之間的齒動結(jié)構(gòu)，包括立磨磨盤（1）、直角傳動器（2）、支撐塊（3）和同步電機（4），其特征在于：所述立磨磨盤（1）的下方對稱設(shè)置有直角傳動器（2），所述直角傳動器（2）的底部中央固定有螺桿（206），所述螺桿（206）的周側(cè)螺紋連接有支撐塊（3），一個所述直角傳動器（2）遠離立磨磨盤（1）中心的一側(cè)設(shè)置有同步電機（4），所述同步電機（4）的輸出端固定有電機軸（401），所述電機軸（401）內(nèi)沿著軸向插接有活動條（402），所述活動條（402）遠離電機軸（401）的一端固定有活動套（403）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步電機與立磨減速機之間的齒動結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述立磨磨盤（1）周側(cè)上部邊緣處固定有固定盤（101），所述固定盤（101）底端靠近外周面的邊緣處固定有內(nèi)齒環(huán)（102），所述立磨磨盤（1）的底端中央固定有磨盤定位軸（103）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步電機與立磨減速機之間的齒動結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述直角傳動器（2）的輸出端固定有輸出軸（201），所述輸出軸（201）的頂端固定有小齒輪（202），所述小齒輪
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步電機與立磨減速機之間的齒動結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺桿（206）的底端固定有轉(zhuǎn)架（207），所述轉(zhuǎn)架（207）設(shè)置在支撐塊（3）的下方，所述螺桿（206）兩側(cè)的直角傳動器（2）底部皆固定有插桿（208），所述插桿（208）貫通插接在支撐塊（3）內(nèi)，所述支撐塊（3）的底部固定有支撐架（301）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步電機與立磨減速機之間的齒動結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述直角傳動器（2）的輸入端固定有輸入軸（203），所述輸入軸（203）遠離直角傳動器（2）的一端固定有定位盤（204），所述定位盤（204）遠離輸入軸（203）的一端固定有插塊（205）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種同步電機與立磨減速機之間的齒動結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述插塊（205）插接在活動套（403）內(nèi)，所述活動套（403）的周側(cè)貫通插接有限位螺栓（404），所述限位螺栓（404）的底端螺紋連接在插塊（205）內(nèi)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種同步電機與立磨減速機之間的齒動結(jié)構(gòu)，包括立磨磨盤（1）、直角傳動器（2）、支撐塊（3）和同步電機（4），其特征在于：所述立磨磨盤（1）的下方對稱設(shè)置有直角傳動器（2），所述直角傳動器（2）的底部中央固定有螺桿（206），所述螺桿（206）的周側(cè)螺紋連接有支撐塊（3），一個所述直角傳動器（2）遠離立磨磨盤（1）中心的一側(cè)設(shè)置有同步電機（4），所述同步電機（4）的輸出端固定有電機軸（401），所述電機軸（401）內(nèi)沿著軸向插接有活動條（402），所述活動條（402）遠離電機軸（401）的一端固定有活動套（403）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步電機與立磨減速機之間的齒動結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述立磨磨盤（1）周側(cè)上部邊緣處固定有固定盤（101），所述固定盤（101）底端靠近外周面的邊緣處固定有內(nèi)齒環(huán)（102），所述立磨磨盤（1）的底端中央固定有磨盤定位軸（103）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步電機與立磨減速機之間的齒動結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述直角傳動器（2）的輸出端固定有輸出軸（201），所述輸出軸（201）的頂端固定有小齒輪...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尚金鴿，高敏，尚金鐸，陳高敏，尚勤貴，
申請(專利權(quán))人：河南全新機電設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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