【技術實現步驟摘要】
本技術涉及窯爐尾氣治理，具體為一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統。
技術介紹
1、工業爐窯是指在工業生產中利用燃料燃燒或電能等轉換產生的熱量，將物料或工件進行熔煉、熔化、焙(煅)燒、加熱、干餾、氣化等的熱工設備，包括熔煉爐、熔化爐、焙(煅)燒爐(窯)、加熱爐、熱處理爐、干燥爐(窯)、焦爐、煤氣發生爐等八類。工業爐窯廣泛應用于鋼鐵、焦化、有色、建材、石化、化工、機械制造等行業，對工業發展具有重要支撐作用，同時，也是工業領域大氣污染的主要排放源。為此，需要一種窯爐尾氣治理系統。
2、根據中國專利公開號為cn?108499343?a的專利，公開了一種燃煤鍋爐尾氣一體化脫硫、脫硝、除塵治理系統；解決的技術問題：針對傳統的燃煤鍋爐尾氣治理基本都是獨立單元，這種尾氣治理系統投資大、設備多、占地面積大、操作復雜、運行成本高，供熱企業很難承受的技術問題。采用的技術方案，系統，包括臭氧氧化系統、吸收劑制備系統、吸收洗滌一體化系統和脫水系統，臭氧氧化系統和吸收劑制備系統均連接吸收洗滌一體化系統，吸收洗滌一體化系統與脫水系統相連。優點：本系統，采用“動力波洗滌器同時脫硫除塵脫硝工藝”代替了布袋除塵，爐內噴尿素溶液或者脫硝，空塔噴淋脫硫，實現了一體化脫硫、脫硝、除塵，具有占地面積小，操作簡單，運行費用低，脫硫、脫硝、除塵效率極高。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本技術提供了一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統。
3、(
4、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統，包括窯爐來煙氣集煙總管，所述窯爐來煙氣集煙總管的右側固定安裝有煙氣布袋除塵器，所述煙氣布袋除塵器的外側固定連接有鋼爬梯，所述煙氣布袋除塵器的右側連通設置有連接管道，所述連接管道的右側連通設置有引風機，所述引風機的右側通過連接管道連通設置有脫氟洗滌塔，所述脫氟洗滌塔的下方設置有脫氟沉淀池，所述脫氟洗滌塔的右側通過連接管道連通設置有脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔，所述脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔的上方固定安裝有除塵除霧段，所述除塵除霧段的上方固定安裝有煙囪直排段，所述脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔的下方設置有脫硫脫硝除塵脫氟一體化沉淀池，所述脫硫脫硝除塵脫氟一體化沉淀池的右側設置有去壓濾系統和污水除鉈除氟系統。
5、優選的，包括以下步驟：
6、s1、進氣：排放的窯爐尾氣通過窯爐來煙氣集煙總管進行收集并通往下一裝置進行處理；
7、s2、除塵：收集的窯爐尾氣通過煙氣布袋除塵器進行除塵，除去煙氣中的含塵顆粒物；
8、s3、脫氟：
9、s31、脫氟洗滌：經過引風機加壓后的煙氣通過脫氟洗滌塔進行初步脫氟處理；
10、s32、脫氟沉淀：經過脫氟洗滌塔脫氟洗滌后產生的廢水排入脫氟沉淀池內進行沉淀處理；
11、s33、污水排放：沉淀后的污水進行除鉈除氟處理，再通過污水泵將污水排出；
12、s4、脫硫脫硝除塵脫氟：
13、s41、脫硫脫硝脫氟：通過脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔對經過脫氟洗滌塔初步脫氟處理后的煙氣進行深度脫硫脫硝脫氟處理；
14、s42、廢水沉淀：脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔中產生的廢水排入脫硫脫硝除塵脫氟一體化沉淀池中進行沉淀；
15、s43、污水排放：沉淀后的污水進行除鉈除氟處理，最后通過污水泵對污水進行集中排放。
16、s5、煙氣排放：
17、s51、除塵除霧：對經過脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔處理后的煙氣進行除塵除霧處理，以便進行排放；
18、s52、排放：經過檢測達標后的煙氣通過煙囪直排段直接排入大氣中。
19、優選的，所述煙氣布袋除塵器采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，同時煙氣布袋除塵器易于更換。
20、優選的，所述鋼爬梯設置在煙氣布袋除塵器的外側，通過鋼爬梯方便工作人員對煙氣布袋除塵器中的布袋進行定期清灰，同時也便于對布袋進行更換，使得煙氣布袋除塵器的除塵效率更高。
21、優選的，所述引風機借助外部鍵入的動能，提升氣體的工作壓力，造就出空氣壓力自然環境，進而將氣體排出，從而對氣體進行加壓，并將加壓后的氣體送入脫氟洗滌塔內，所述引風機的型號為y-－鍋爐引風機。
22、優選的，所述脫氟洗滌塔和脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴灑而下，廢氣則由塔體(逆向流)達到氣液接觸之目的，從而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。
23、脫硫過程：
24、so2+naclo2(活)+2h2o＝2h2so4+nacl
25、h2so4+2caoh＝ca2so4+2h2o
26、脫硝過程：
27、4no+3naclo2(活)+2h2o＝4hno3+3nacl
28、caoh+hno3＝cano3+h2o
29、脫氟過程：
30、caoh+hf＝caf+h2o
31、優選的，所述脫氟洗滌塔和脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔中產生的廢水分別排入脫氟沉淀池和脫硫脫硝除塵脫氟一體化沉淀池中進行沉淀，同時經過處理后的廢水通過循環泵進行循環使用，提高了資源利用率。
32、優選的，所述除塵除霧段對處理后的煙氣進行除塵除霧，同時在除塵除霧后對煙氣進行檢測，經檢測達標后的煙氣通過煙囪直排段排入大氣中，從而達到窯爐尾氣的超低排放要求。
33、(三)有益效果
34、與現有技術相比，本技術提供了一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統，具備以下有益效果：
35、1、該一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統，可使煙囪排放nox≤100mg/nm3、so2≤50mg/nm3、顆粒物≤10mg/nm3、氟化物≤4mg/nm3的范圍內，滿足窯爐煙氣超低排放標準值。
36、2、該一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統，脫硫脫硝除塵脫氟工藝在一體化塔內同時完成，達到一舉多得節能降耗的目的。
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1.一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統，包括窯爐來煙氣集煙總管(1)，其特征在于：所述窯爐來煙氣集煙總管(1)的右側固定安裝有煙氣布袋除塵器(2)，所述煙氣布袋除塵器(2)的外側固定連接有鋼爬梯(3)，所述煙氣布袋除塵器(2)的右側連通設置有連接管道(4)，所述連接管道(4)的右側連通設置有引風機(5)，所述引風機(5)的右側通過連接管道(4)連通設置有脫氟洗滌塔(6)，所述脫氟洗滌塔(6)的下方設置有脫氟沉淀池(7)，所述脫氟洗滌塔(6)的右側通過連接管道(4)連通設置有脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔(8)，所述脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔(8)的上方固定安裝有除塵除霧段(9)，所述除塵除霧段(9)的上方固定安裝有煙囪直排段(10)，所述脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔(8)的下方設置有脫硫脫硝除塵脫氟一體化沉淀池(11)，所述脫硫脫硝除塵脫氟一體化沉淀池(11)的右側設置有去壓濾系統和污水除鉈除氟系統(12)。
2.根據權利要求1所述的一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統，其特征在于：所述煙氣布袋除塵器(2)采用紡織的濾布或非紡織的氈制成。
3.根據權
4.根據權利要求1所述的一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統，其特征在于：所述引風機(5)借助外部鍵入的動能，并將加壓后的氣體送入脫氟洗滌塔(6)內，所述引風機(5)的型號為Y6-30-12鍋爐引風機。
5.根據權利要求1所述的一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統，其特征在于：所述脫氟洗滌塔(6)和脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔(8)采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀噴灑而下，廢氣則由塔體達到氣液接觸之目的。
6.根據權利要求1所述的一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統，其特征在于：所述脫氟洗滌塔(6)和脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔(8)中產生的廢水分別排入脫氟沉淀池(7)和脫硫脫硝除塵脫氟一體化沉淀池(11)中進行沉淀，同時經過處理后的廢水通過循環泵進行循環使用。
7.根據權利要求1所述的一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統，其特征在于：所述除塵除霧段(9)對處理后的煙氣進行除塵除霧，同時在除塵除霧后對煙氣進行檢測，經檢測達標后的煙氣通過煙囪直排段(10)排入大氣中。
...【技術特征摘要】
1.一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統，包括窯爐來煙氣集煙總管(1)，其特征在于：所述窯爐來煙氣集煙總管(1)的右側固定安裝有煙氣布袋除塵器(2)，所述煙氣布袋除塵器(2)的外側固定連接有鋼爬梯(3)，所述煙氣布袋除塵器(2)的右側連通設置有連接管道(4)，所述連接管道(4)的右側連通設置有引風機(5)，所述引風機(5)的右側通過連接管道(4)連通設置有脫氟洗滌塔(6)，所述脫氟洗滌塔(6)的下方設置有脫氟沉淀池(7)，所述脫氟洗滌塔(6)的右側通過連接管道(4)連通設置有脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔(8)，所述脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔(8)的上方固定安裝有除塵除霧段(9)，所述除塵除霧段(9)的上方固定安裝有煙囪直排段(10)，所述脫硫脫硝除塵脫氟一體化塔(8)的下方設置有脫硫脫硝除塵脫氟一體化沉淀池(11)，所述脫硫脫硝除塵脫氟一體化沉淀池(11)的右側設置有去壓濾系統和污水除鉈除氟系統(12)。
2.根據權利要求1所述的一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟一體化系統，其特征在于：所述煙氣布袋除塵器(2)采用紡織的濾布或非紡織的氈制成。
3.根據權利要求1所述的一種窯爐尾氣治理用脫硫脫硝除塵脫氟...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張殿坤，李坤，張鵬，馬鵬飛，李景法，崔峰，
申請(專利權)人：安徽金森源環保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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