【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及懸挑式腳手架工字鋼固定裝置，尤其涉及一種懸挑工字鋼固定裝置。
技術(shù)介紹
1、在建筑施工中，大部分需要采用工字鋼懸挑式腳手架。在懸挑架施工時，u型環(huán)鋼筋在澆筑混凝土之前預埋在樓板內(nèi)，澆筑之后安裝工字鋼懸挑梁，工字鋼套入壓環(huán)內(nèi)，穿過u型環(huán)鋼筋的鋼板壓緊工字鋼，并將木楔插入u型環(huán)鋼筋與工字鋼之間固定，有時需要用多個木楔塞緊固定或?qū)型環(huán)鋼筋和工字鋼之間用鋼筋焊接。現(xiàn)有施工中木楔與工字鋼之間存在縫隙，連接不緊密，工字鋼在u型環(huán)內(nèi)容易松動或出現(xiàn)偏移，用于固定的木楔容易被人為拆除，嚴重損害懸挑式腳手架整體穩(wěn)定性，非常不安全；用鋼筋焊接方式固定，拆卸困難，再次利用率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本技術(shù)提供懸挑工字鋼固定裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中懸挑工字鋼容易松動出現(xiàn)偏移的問題，提高了工字鋼的牢固度；該裝置便于安裝拆卸，提高了持續(xù)使用性。
2、本技術(shù)通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種懸挑工字鋼固定裝置，包括u型環(huán)、π字型鋼壓板和緊固件；所述u型環(huán)閉口端預埋在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)，所述u型環(huán)開口端位于現(xiàn)澆混凝土樓板的上方，所述π字型鋼壓板將工字鋼壓裝在u型環(huán)開口內(nèi)，同時所述u型環(huán)開口端穿過所述π字型鋼壓板頂端鋼板，并通過緊固件固定，所述π字型鋼壓板底端耳板位于現(xiàn)澆混凝土樓板上表面且接觸u型環(huán)。
3、進一步地，所述u型環(huán)開口端依次穿過所述π字型鋼壓板的底端耳板和頂端鋼板。
4、進一步地，所述π字型鋼壓板的底端耳板設(shè)有兩個貫穿孔ⅱ，所述π字型鋼壓板的頂端鋼板設(shè)有兩個貫穿
5、進一步地，所述π字型鋼壓板的豎向鋼板間距與所述工字鋼寬度一致；所述貫穿孔ⅰ和貫穿孔ⅱ的孔徑與所述u型環(huán)直徑相同。
6、進一步地，還包括加強筋，兩根加強筋分別設(shè)置于所述u型環(huán)閉口端內(nèi)拐角處。
7、進一步地，所述緊固件為螺栓，所述u型環(huán)開口端豎直部分設(shè)有外螺紋并由上至下延伸至現(xiàn)澆混凝土樓板的上方。
8、進一步地，還包括鍍鋅墊片，所述鍍鋅墊片放置于所述π字型鋼壓板頂端和所述螺母之間。
9、進一步地，所述u型環(huán)為直徑18mmu型環(huán)，螺紋長度為200mm。
10、進一步地，所述螺母為雙螺母。
11、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
12、1.本技術(shù)π字型鋼壓板將工字鋼壓裝在u型環(huán)開口內(nèi)，u型環(huán)開口端穿過π字型鋼壓板頂端鋼板，通過緊固件固定，限制了工字鋼的豎向位移，解決了現(xiàn)有技術(shù)中懸挑工字鋼容易松動出現(xiàn)偏移的問題，提高了工字鋼的牢固度；該裝置便于安裝拆卸，提高了持續(xù)使用性。
13、2.本技術(shù)u型環(huán)開口端穿過π字型鋼壓板的底端耳板，限制了工字鋼的水平位移。
14、3.本技術(shù)π字型鋼壓板的底端耳板和頂端鋼板的貫穿孔間距均與u型環(huán)的寬度一致，保證工字鋼固定在π字型鋼壓板內(nèi)，不會出現(xiàn)松動。
15、4.本技術(shù)π字型鋼壓板的底端耳板和頂端鋼板的貫穿孔孔徑與u型環(huán)直徑一致以及π字型鋼壓板兩側(cè)豎向鋼板的間距與工字鋼寬度一致，能夠防止工字鋼發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
16、5.本技術(shù)兩根加強筋放置在u型環(huán)閉口端拐角處，增強u型環(huán)的受力性，從而增加工字鋼的穩(wěn)固度。
17、6.本技術(shù)螺栓與u型環(huán)外螺紋配合固定π字型鋼壓板，方便安裝拆卸，并且螺栓與π字型鋼壓板可重復使用，提高持續(xù)使用性。
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1.一種懸挑工字鋼固定裝置，其特征在于，包括U型環(huán)、π字型鋼壓板和緊固件；所述U型環(huán)閉口端預埋在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)，所述U型環(huán)開口端位于現(xiàn)澆混凝土樓板的上方，所述π字型鋼壓板將工字鋼壓裝在U型環(huán)開口內(nèi)，同時所述U型環(huán)開口端穿過所述π字型鋼壓板頂端鋼板，并通過緊固件固定，所述π字型鋼壓板底端耳板位于現(xiàn)澆混凝土樓板上表面且接觸U型環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的懸挑工字鋼固定裝置，其特征在于，所述U型環(huán)開口端依次穿過所述π字型鋼壓板的底端耳板和頂端鋼板。
3.如權(quán)利要求2所述的懸挑工字鋼固定裝置，其特征在于，所述π字型鋼壓板的底端耳板設(shè)有兩個貫穿孔Ⅱ，所述π字型鋼壓板的頂端鋼板設(shè)有兩個貫穿孔Ⅰ，兩個貫穿孔Ⅰ的間距及兩個貫穿孔Ⅱ的間距均與所述U型環(huán)的寬度一致，所述U型環(huán)通過貫穿孔Ⅱ穿過所述π字型鋼壓板的底端耳板；通過貫穿孔Ⅰ穿過所述π字型鋼壓板的頂端鋼板。
4.如權(quán)利要求3所述的懸挑工字鋼固定裝置，其特征在于，所述π字型鋼壓板的豎向鋼板間距與所述工字鋼寬度一致；所述貫穿孔Ⅰ和貫穿孔Ⅱ的孔徑與所述U型環(huán)直徑相同。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的懸挑工字鋼固定裝置，其特征在于，所述緊固件為螺母，所述U型環(huán)開口端豎直部分設(shè)有外螺紋并由上至下延伸至現(xiàn)澆混凝土樓板的上方。
7.如權(quán)利要求6所述的懸挑工字鋼固定裝置，其特征在于，還包括鍍鋅墊片，所述鍍鋅墊片放置于所述π字型鋼壓板頂端和所述螺母之間。
8.如權(quán)利要求6所述的懸挑工字鋼固定裝置，其特征在于，所述U型環(huán)為直徑18mmU型環(huán)，螺紋長度為200mm。
9.如權(quán)利要求6所述的懸挑工字鋼固定裝置，其特征在于，所述螺母為雙螺母。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種懸挑工字鋼固定裝置，其特征在于，包括u型環(huán)、π字型鋼壓板和緊固件；所述u型環(huán)閉口端預埋在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)，所述u型環(huán)開口端位于現(xiàn)澆混凝土樓板的上方，所述π字型鋼壓板將工字鋼壓裝在u型環(huán)開口內(nèi)，同時所述u型環(huán)開口端穿過所述π字型鋼壓板頂端鋼板，并通過緊固件固定，所述π字型鋼壓板底端耳板位于現(xiàn)澆混凝土樓板上表面且接觸u型環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的懸挑工字鋼固定裝置，其特征在于，所述u型環(huán)開口端依次穿過所述π字型鋼壓板的底端耳板和頂端鋼板。
3.如權(quán)利要求2所述的懸挑工字鋼固定裝置，其特征在于，所述π字型鋼壓板的底端耳板設(shè)有兩個貫穿孔ⅱ，所述π字型鋼壓板的頂端鋼板設(shè)有兩個貫穿孔ⅰ，兩個貫穿孔ⅰ的間距及兩個貫穿孔ⅱ的間距均與所述u型環(huán)的寬度一致，所述u型環(huán)通過貫穿孔ⅱ穿過所述π字型鋼壓板的底端耳板；通過貫穿孔ⅰ穿過所述π字型鋼壓板的頂端鋼板。
4.如權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋家安，李斯浩，馮昊，孔令達，袁亮，李丹，
申請(專利權(quán))人：中建二局第三建筑工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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