【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷，具體為一種陶瓷修補用干補泥的制備方法及應用。
技術介紹
1、在陶瓷生產過程中，所有的工序不可避免地會出現陶瓷坯體開裂、棕眼等現象，在不同工序之間的搬運也會出現磕碰，從而使得陶瓷制品合格率降低，因此對陶瓷坯體進行修補是至關重要的，可以在一定程度上提高陶瓷的使用壽命，提高生產效率。一般小的缺陷會使用陶瓷本身的坯體原料泥做修補，這樣能達到很好的效果，但是遇到較大的裂紋缺陷光靠坯體原料泥做修補只能填充坯體開裂的空間，然而其內部已經斷裂的顆粒并未連接起來，再次煅燒容易造成開裂現象。
2、專利cn106083018b公開了用于陶瓷干坯修補的補坯泥及其制備方法和應用，該專利技術提供了兩種配方，并將兩種配方進行混合形成補坯泥。該專利技術提供的補坯泥修補、烘干后干燥收縮小，與所修補坯體一致，瓷化程度接近成瓷吸水率。但是該專利技術中的補坯泥只是改變了長石、石英、白云石等原料的比例，只能對坯體做簡單的修補，燒成后的陶瓷抗壓強度較低，使用壽命短，在修補部分容易再次造成損壞。
3、專利cn101717268b公開了一種陶瓷泥坯修補坯料、其制備方法及修補工藝。該專利技術通過添加輔助改性材料制得的陶瓷泥坯修補坯料抗拉伸，收縮小，能與干燥泥坯材料完美結合。由于該專利技術的陶瓷泥坯修補坯料特有的立體網狀結構，極大地增強了陶瓷泥坯顆粒之間的粘合，不僅在干燥過程中能夠穩固修補部位，而且在燒成過程中也能夠與陶瓷坯體相互融合成一體，能夠徹底修復泥坯的干燥開裂。但是玻璃纖維的加入會影響修補坯料的強度和脆性，使得修補坯料粘結性差，
4、綜上所述，目前陶瓷修補用干補泥仍存在粘結性差的缺點，使得修補后的陶瓷存在顏色不均以及壽命短的問題，嚴重影響了生產效率。
5、為此，提出了一種陶瓷修補用干補泥的制備方法及應用。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于設計一種陶瓷修補用干補泥的制備方法及應用。本專利技術使得修補后的陶瓷克服了顏色不均以及壽命短的缺點；所述陶瓷修補用干補泥的制備方法為：將復合瓷粉、改良增強劑和復合纖維先進行濕法球磨，達到一定粒徑后加入分散劑混合物、改性增稠劑和硅酸鈣繼續濕法球磨，干燥后得到所述陶瓷修補用干補泥。本專利技術將干補泥應用于陶瓷坯體修補中，通過改變復合瓷粉的用量、復合瓷粉中各組分的比例以及球磨的時間來減少修補后陶瓷的色差；通過制備改良增強劑并控制干補泥的含水率來提高修補后陶瓷的耐高溫性；通過改變復合纖維和分散劑混合物的用量以及其中各組分的比例來提高修補后陶瓷的耐磨性；通過控制制備改性增稠劑的參數條件來降低修補后陶瓷的吸水率；通過改變硅酸鈣的用量以及修補陶瓷坯體過程中的參數來提高修補后陶瓷的抗壓強度和抗彎折強度。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、本專利技術一方面提供了一種陶瓷修補用干補泥的制備方法，所述陶瓷修補用干補泥的制備方法為：
4、取廢棄瓷片放入粉碎機中進行粉碎，得到廢瓷粉；將所述廢瓷粉、坯體粉料和釉粉進行混合得到復合瓷粉；
5、在莫來石和鉀長石的混合物中加入丙烯酸酯共聚物進行改性，得到改良增強劑；
6、在甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素的混合物中加入二異氰酸酯進行交聯反應，得到改性增稠劑；
7、按重量份數計，稱取62-66份所述復合瓷粉、11-15份所述改良增強劑和3-7份復合纖維，以30份去離子水為介質一次濕法球磨2h-5h，使得粒徑為15μm的顆粒數量達到65％以上，得到泥漿a；
8、在所述泥漿a中加入0.6-1份分散劑混合物、0.1-0.4份所述改性增稠劑和0.07-0.1份硅酸鈣，二次濕法球磨5h-8h，得到泥漿b；
9、將所述泥漿b自然干燥，直至含水率為13％-17％，得到所述陶瓷修補用干補泥。
10、優選的，所述廢瓷粉選用廢棄瓷片進行二次利用不僅可以減少環境污染，還能節約資源，降低成本，有效提高了生產效率。
11、優選的，所述廢瓷粉、所述坯體粉料和所述釉粉的重量份數比為5-8:1:0.5。
12、優選的，所述廢瓷粉的化學組成成分為63.2％sio2、18.8％al2o3、8.1％cao、4.5％mgo、1.3％fe2o3、2.1％k2o、0.9％na2o和1.1％tio2；所述坯體粉料的化學組成成分為62.7％sio2、27.4％al2o3、5.3％cao、2.0％mgo、0.7％fe2o3、0.7％k2o、0.8％na2o和0.4％tio2；所述釉粉的化學組成成分為61.3％sio2、14.5％al2o3、13.1％cao、2.6％mgo、1.9％fe2o3、3.7％k2o、2.5％na2o和0.4％tio2。
13、優選的，所述改良增強劑的制備方法具體為：將14-18份所述莫來石和4份所述鉀長石進行研磨，直至粒度達到10μm，得到混合粉料；在所述混合粉料中加入1-4份所述丙烯酸酯共聚物和8份去離子水，接著攪拌3-6h直至混合均勻，得到所述改良增強劑。
14、優選的，所述改性增稠劑的制備方法具體為：在6份去離子水中加入2-6份所述甲基纖維素和3份所述羥丙基甲基纖維素，攪拌至分散均勻，得到纖維素混合物；在所述纖維素混合物中加入0.5-2份所述二異氰酸酯，攪拌1h，得到增稠劑前體；將所述增稠劑前體轉移到反應釜中在115℃-130℃下交聯反應3h，冷卻離心干燥后得到所述改性增稠劑。
15、優選的，所述復合纖維為聚丙烯纖維、聚酯纖維和碳纖維的混合物；所述聚丙烯纖維、所述聚酯纖維和所述碳纖維的重量份數比為3-7:2:1。
16、優選的，所述分散劑混合物為聚乙烯醇和聚羧酸的混合物；所述聚乙烯醇和所述聚羧酸的重量份數比為6-9:2。
17、本專利技術另一方面提供了一種陶瓷修補用干補泥的應用，所述干補泥應用于陶瓷坯體修補的步驟為：
18、s1對坯體裂紋處進行清理，清除所述坯體裂紋處存在的灰渣及其他雜質，所述清理深度為1.5-2.5mm；
19、s2用去離子水濕潤所述坯體裂紋處，并自然干燥所述裂紋處；
20、s3在所述坯體裂紋處部位填入部分所述干補泥并進行壓實，接著繼續填入所述干補泥，直至壓實處高于修補處周圍的坯體表面，用去離子水濕潤修補處以及周圍部分；
21、s4自然干燥后，刮除坯體表面高出的部分，并對修補處進行打磨，接著施釉放入窯內，在溫度te1下燒制ti1時間，最終完成陶瓷修補。
22、優選的，s3中所述高于修補處周圍的坯體表面的高度為1mm。
23、優選的，s4中所述溫度te1為1100℃-1140℃；所述ti1時間為20-23h。
24、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
25、1、通過改變復合瓷粉的用量、復合瓷粉中各組分的比例以及球磨的時間來減少修補后陶瓷的色差。使用廢瓷粉是對廢棄瓷片的二次利用，減少了環境污染，節約了資源，有效地提高了生產效率；將本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種陶瓷修補用干補泥的制備方法，其特征在于：所述陶瓷修補用干補泥的制備方法為：
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷修補用干補泥的制備方法，其特征在于：所述廢瓷粉、所述坯體粉料和所述釉粉的重量份數比為5-8:1:0.5。
3.根據權利要求2所述的一種陶瓷修補用干補泥的制備方法，其特征在于：所述廢瓷粉的化學組成成分為63.2％SiO2、18.8％Al2O3、8.1％CaO、4.5％MgO、1.3％Fe2O3、2.1％K2O、0.9％Na2O和1.1％TiO2；所述坯體粉料的化學組成成分為62.7％SiO2、27.4％Al2O3、5.3％CaO、2.0％MgO、0.7％Fe2O3、0.7％K2O、0.8％Na2O和0.4％TiO2；所述釉粉的化學組成成分為61.3％SiO2、14.5％Al2O3、13.1％CaO、2.6％MgO、1.9％Fe2O3、3.7％K2O、2.5％Na2O和0.4％TiO2。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷修補用干補泥的制備方法，其特征在于：所述改良增強劑的制備方法具體為：將14-18份所述莫來石和4份所述鉀長石進行研磨
5.根據權利要求1所述的一種陶瓷修補用干補泥的制備方法，其特征在于：所述改性增稠劑的制備方法具體為：在6份去離子水中加入2-6份所述甲基纖維素和3份所述羥丙基甲基纖維素，攪拌至分散均勻，得到纖維素混合物；在所述纖維素混合物中加入0.5-2份所述二異氰酸酯，攪拌1h，得到增稠劑前體；將所述增稠劑前體轉移到反應釜中在115℃-130℃下交聯反應3h，冷卻離心干燥后得到所述改性增稠劑。
6.根據權利要求1所述的一種陶瓷修補用干補泥的制備方法，其特征在于：所述復合纖維為聚丙烯纖維、聚酯纖維和碳纖維的混合物；所述聚丙烯纖維、所述聚酯纖維和所述碳纖維的重量份數比為3-7:2:1。
7.根據權利要求1所述的一種陶瓷修補用干補泥的制備方法，其特征在于：所述分散劑混合物為聚乙烯醇和聚羧酸的混合物；所述聚乙烯醇和所述聚羧酸的重量份數比為6-9:2。
8.一種陶瓷修補用干補泥的應用，其特征在于：采用如權利要求1-7任意一項所述制備方法制備的干補泥，所述干補泥應用于陶瓷坯體修補的步驟為：
9.根據權利要求8所述的一種陶瓷修補用干補泥的應用，其特征在于：S3中所述高于修補處周圍的坯體表面的高度為1mm。
10.根據權利要求8所述的一種陶瓷修補用干補泥的應用，其特征在于：S4中所述溫度TE1為1100℃-1140℃；所述TI1時間為20-23h。
...【技術特征摘要】
1.一種陶瓷修補用干補泥的制備方法，其特征在于：所述陶瓷修補用干補泥的制備方法為：
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷修補用干補泥的制備方法，其特征在于：所述廢瓷粉、所述坯體粉料和所述釉粉的重量份數比為5-8:1:0.5。
3.根據權利要求2所述的一種陶瓷修補用干補泥的制備方法，其特征在于：所述廢瓷粉的化學組成成分為63.2％sio2、18.8％al2o3、8.1％cao、4.5％mgo、1.3％fe2o3、2.1％k2o、0.9％na2o和1.1％tio2；所述坯體粉料的化學組成成分為62.7％sio2、27.4％al2o3、5.3％cao、2.0％mgo、0.7％fe2o3、0.7％k2o、0.8％na2o和0.4％tio2；所述釉粉的化學組成成分為61.3％sio2、14.5％al2o3、13.1％cao、2.6％mgo、1.9％fe2o3、3.7％k2o、2.5％na2o和0.4％tio2。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷修補用干補泥的制備方法，其特征在于：所述改良增強劑的制備方法具體為：將14-18份所述莫來石和4份所述鉀長石進行研磨，直至粒度達到10μm，得到混合粉料；在所述混合粉料中加入1-4份所述丙烯酸酯共聚物和8份去離子水，接著攪拌3-6h直至混合均勻，得到所述改良增強劑。
5.根據權利要求1所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳樹棟，張春華，蔡國湘，陳樹鈿，陳永明，蔡夢圓，許立杭，
申請(專利權)人：廣東樂賢衛浴有限公司，
類型：發明
國別省市：
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