【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及高爐冶煉及鐵口維護(hù)，尤其涉及一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法。
技術(shù)介紹
1、高爐鐵口位于爐缸下沿，主要由鐵口框架、保護(hù)板、磚套、泥套、流鐵孔道及泥包組成，其工作環(huán)境惡劣，長期受高溫渣鐵的侵蝕和沖刷。在大修或者新建高爐開爐后，大部分高爐會出現(xiàn)鐵口噴濺現(xiàn)象，主要原因是因?yàn)殍F口區(qū)域耐材種類較多，高爐開爐后隨著溫度升高，各種耐材逐漸收縮且收縮系數(shù)不同，鋼結(jié)構(gòu)熱脹冷縮，造成鐵口組合磚和碳磚之間、碳磚和冷卻壁之間會出現(xiàn)縫隙，進(jìn)而從風(fēng)口區(qū)域產(chǎn)生煤氣沿著熱面竄至鐵口通道，在出鐵過程中鐵水伴隨著煤氣，從而產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象。鐵口噴濺帶來大量煙塵及渣鐵，惡化出鐵區(qū)域作業(yè)環(huán)境，影響鐵口渣鐵排放和高爐正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時甚至造成鐵口堵不上口，高爐被迫休風(fēng)的惡性事故。并且在高爐生產(chǎn)過程中，鐵口區(qū)域磚襯在反復(fù)的出鐵生產(chǎn)操作過程中，開口機(jī)開口鉆眼、泥炮堵口對磚襯形成較大沖擊，使碳磚磚襯產(chǎn)生縫隙。而異常爐況采用鐵口埋氧槍增溫，會造成局部區(qū)域磚襯損壞，形成煤氣通道。同時因爐況調(diào)整需要，隨時調(diào)整鐵口角度及開口機(jī)角度，鉆桿、鉆頭形成新的沖擊，碳磚磚襯也會產(chǎn)生縫隙漏煤氣。而在運(yùn)行中冷卻設(shè)備漏水未及時處理，冷卻水與高溫熔渣形成水蒸氣與碳磚接觸氧化侵蝕磚襯，也會形成間隙漏煤氣。同時入爐原料中的有害金屬如堿金屬、鋅等，會滲透進(jìn)入磚縫，受熱膨脹造成磚襯縫隙。
2、綜上，從根本上治理鐵口噴濺的問題，消除磚襯縫隙是首要任務(wù)。目前國內(nèi)對高爐鐵口噴濺的主要處理方法是利用高爐休風(fēng)機(jī)會在鐵口周圍附近的爐殼開孔，采用專用灌漿設(shè)備進(jìn)行壓漿處理，但是由于產(chǎn)生的縫隙數(shù)量較多,壓入
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述不足，本專利技術(shù)的目的提供一種高效率、低成本的在線治理高爐鐵口噴濺的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了下述的技術(shù)方案。
3、一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，包括使用自流式修補(bǔ)料填充鐵口泥包縫隙的步驟a、高爐爐缸熱面灌漿的步驟b以及選擇堵塞鐵口的無水炮泥的馬夏值在600kpa以上；
4、所述步驟a的操作方法為：開口機(jī)對高爐的出鐵口進(jìn)行鉆孔處理，鉆孔深度為出鐵口長度的50％，然后通過泥炮將自流式修補(bǔ)料推入鉆孔中穩(wěn)壓至自流式修補(bǔ)料固化后退出泥炮，正常出鐵；
5、所述步驟b的操作方法為：將灌漿料灌入爐缸上的灌漿孔中直至壓漿后達(dá)到各灌漿孔漿料飽滿。
6、進(jìn)一步的，所述步驟a利用高爐交叉出鐵的間隙進(jìn)行，所述步驟b在高爐正常生產(chǎn)情況下進(jìn)行，避免占用高爐休風(fēng)機(jī)會，實(shí)現(xiàn)高爐鐵口噴濺的在線治理。
7、進(jìn)一步的，所述步驟a中泥炮將自流式修補(bǔ)料推入鉆孔中穩(wěn)壓的時間為20-30min，該時間取決于自流式修補(bǔ)料的固化時間。
8、進(jìn)一步的，所述自流式修補(bǔ)料選擇上海寶九和耐火材料有限公司的產(chǎn)品bc-60r。
9、進(jìn)一步的，所述自流式修補(bǔ)料固化后的指標(biāo)為al2o3≥60％，sic≥10％，游離c≥5％。
10、進(jìn)一步的，所述灌漿料選擇稀土復(fù)合高導(dǎo)熱壓入料。
11、進(jìn)一步的，所述稀土復(fù)合高導(dǎo)熱壓入料的指標(biāo)為游離c≥35％，導(dǎo)熱系數(shù)≥9w/m.k，流動值≥100％，粒度≤1mm，體積密度≥1.1g/cm3，固化時間24h。
12、進(jìn)一步的，所述步驟b在灌漿前使用沖擊鉆清理灌漿孔。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)采用自流式修補(bǔ)料填充鐵口通道縫隙與灌漿填充冷卻壁與碳磚縫隙二者相結(jié)合的方式，有效杜絕了鐵口煤氣竄漏的現(xiàn)象，同時將高爐無水炮泥馬夏值提高至600kpa以上，改善了鐵口工作狀況，渣鐵成束，排放順暢。
14、本專利技術(shù)方法具備以下有益效果：
15、(1)通過采取本專利技術(shù)方法可簡單、快速、高效的治理高爐鐵口噴濺現(xiàn)象；
16、(2)爐前設(shè)備、設(shè)施燒壞現(xiàn)象得到改善，設(shè)備得到有效保護(hù)；
17、(3)降低了生產(chǎn)成本，提高了出鐵質(zhì)量；
18、(4)降低了爐前勞動強(qiáng)度，縮短爐前處理時間，高爐正點(diǎn)出鐵時間得到保證；
19、(5)優(yōu)化了出鐵時間，鐵口出鐵順暢，確保高爐長期穩(wěn)順；
20、(6)減少了污染，改善了環(huán)境。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，其特征在于：包括使用自流式修補(bǔ)料填充鐵口泥包縫隙的步驟A、高爐爐缸熱面灌漿的步驟B以及選擇堵塞鐵口的無水炮泥的馬夏值在600KPa以上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，其特征在于：所述步驟A利用高爐交叉出鐵的間隙進(jìn)行，所述步驟B在高爐正常生產(chǎn)情況下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，其特征在于：所述步驟A中泥炮將自流式修補(bǔ)料推入鉆孔中穩(wěn)壓的時間為20-30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，其特征在于：所述自流式修補(bǔ)料選擇上海寶九和耐火材料有限公司的產(chǎn)品BC-60R。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，其特征在于：所述自流式修補(bǔ)料固化后的指標(biāo)為Al2O3≥60％，SiC≥10％，游離C≥5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，其特征在于：所述灌漿料選擇稀土復(fù)合高導(dǎo)熱壓入料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，其特征在于：所述
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，其特征在于：所述步驟B在灌漿前使用沖擊鉆清理灌漿孔。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，其特征在于：包括使用自流式修補(bǔ)料填充鐵口泥包縫隙的步驟a、高爐爐缸熱面灌漿的步驟b以及選擇堵塞鐵口的無水炮泥的馬夏值在600kpa以上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，其特征在于：所述步驟a利用高爐交叉出鐵的間隙進(jìn)行，所述步驟b在高爐正常生產(chǎn)情況下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，其特征在于：所述步驟a中泥炮將自流式修補(bǔ)料推入鉆孔中穩(wěn)壓的時間為20-30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐鐵口噴濺的在線治理方法，其特征在于：所述自流式修補(bǔ)料選擇上海寶九和耐火材料有限公司的產(chǎn)品bc-60r。<...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆大波，徐瑜，楊瀘，張秋林，羅波，王勁，吳登友，王平，劉德安，姜子文，陳繼科，
申請(專利權(quán))人：四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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