【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織，尤其是涉及一種防止管紗退解內層滑動的方法。
技術介紹
1、捻線管紗加捻完成后，在布廠織造過程中，由于噴氣式織布機速度快，效率高，管紗退解至內層時，會出現紗線滑動，造成斷紗破絲，影響織造品質，特別是對細紗，超細紗管紗內層張力較小，更容易造成滑動。因此，亟待研發一種有效的防止管紗退解內層滑動的方法，以滿足紡織工業日益增長的高質量生產需求。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種防止管紗退解內層滑動的方法，能夠解決上述技術問題。
2、本專利技術提供一種防止管紗退解內層滑動的方法，在管紗卷繞設備上設置張力控制系統，所述張力控制系統包括張力傳感器、控制器以及執行機構，在管紗的內層紗線纏繞階段，張力傳感器實時監測紗線張力，將信號傳輸給控制器，控制器依據預設張力值驅動執行機構對紗線施加預定張力，使內層紗線緊密且均勻地纏繞在管紗管上。
3、優選地，所述執行機構為變頻電機驅動的導紗羅拉，當張力傳感器檢測到紗線張力偏離預定值時，所述控制器驅動變頻電機調整導紗羅拉的轉速，進而精確調節紗線張力，轉速調節精度達到±5轉/分鐘。
4、優選地，在管紗卷繞過程中，采用階梯式增速卷繞模式，即在內層紗線開始纏繞后的初始階段，以較低的基礎卷繞速度運行，每纏繞預定層數后，將卷繞速度按照預設的梯度值逐步增加，使內層紗線逐層緊密貼合，所述基礎卷繞速度為正常卷繞速度的20％-40％，正常卷繞速度為1000-1500轉/分鐘，所述預設的梯度值為30-80轉/分鐘，每
5、優選地，在管紗內層紗線纏繞起始階段，先以超低速卷繞1-2層紗線作為緩沖基礎層，所述緩沖基礎層的卷繞速度為正常卷繞速度的10％-20％(不包括20％)，且在該層紗線纏繞過程中，向紗線噴灑微量的預固定粘附劑，所述預固定粘附劑為低粘度聚乙烯醇溶液，其噴灑量為每米紗線0.05-0.1毫升。
6、優選地，在管紗內層紗線纏繞過程中，向紗線噴灑適量的主粘附劑，所述主粘附劑為可固化的丙烯酸酯乳液，其噴灑量為每米紗線0.2-0.4毫升，噴灑后主粘附劑在紗線表面形成一層具有一定彈性的固化薄膜，增強紗線間的摩擦力，防止內層滑動，且固化薄膜在后續退解過程中受紗線張力作用能適度延展，不影響紗線正常退解。
7、優選地，管紗的內層紗線采用交替捻向的特殊排列方式，相鄰兩層紗線捻向相反，并且每隔4-6層紗線進行一次捻向循環，通過紗線自身的捻度相互制約，減少內層滑動趨勢。
8、優選地，在管紗卷繞完成后，對管紗進行分段式溫控加熱處理，將管紗分為上下兩段，先對下段管紗加熱至35-45℃，保持8-12分鐘，再對上段管紗加熱至45-55℃，保持10-15分鐘，使內層紗線進一步定型，鞏固纏繞結構，加熱過程中管紗勻速旋轉，旋轉速度為10-20轉/分鐘。
9、優選地，所述管紗管的表面經等離子處理形成微納復合結構，包括微凸起紋理和納米級的粗糙表面，所述微凸起紋理的高度為0.03-0.08毫米，間距為0.4-0.8毫米，納米級的粗糙表面粗糙度ra為0.01-0.03微米，以增加紗線與管紗管之間的摩擦力，防止內層滑動。
10、優選地，退解裝置上配備動態摩擦補償機構，該機構包括壓力傳感器和電磁調節裝置，壓力傳感器實時監測紗線與導紗部件之間的摩擦力，當摩擦力低于預設閾值時，電磁調節裝置自動施加微壓力，使摩擦力穩定在合適范圍，所述預設閾值根據紗線品種和退解速度預先設定。
11、優選地，管紗卷繞車間的環境濕度控制在40％-60％，溫度控制在20-25℃，為管紗卷繞和紗線固化提供穩定的環境條件，減少環境因素對紗線性能和管紗結構的影響，進一步防止內層滑動。
12、有益效果：
13、本專利技術通過張力控制系統，精確調控內層紗線張力，保證紗線均勻緊密纏繞，有效避免因張力不均導致的內層滑動，提高管紗成型質量，克服了現有技術中存在的問題，提高管紗退解的穩定性和可靠性，保障紡織生產的高效、優質進行。
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1.一種防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，在管紗卷繞設備上設置張力控制系統，所述張力控制系統包括張力傳感器、控制器以及執行機構，在管紗的內層紗線纏繞階段，張力傳感器實時監測紗線張力，將信號傳輸給控制器，控制器依據預設張力值驅動執行機構對紗線施加預定張力，使內層紗線緊密且均勻地纏繞在管紗管上。
2.根據權利要求1所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，所述執行機構為變頻電機驅動的導紗羅拉，當張力傳感器檢測到紗線張力偏離預定值時，所述控制器驅動變頻電機調整導紗羅拉的轉速，進而精確調節紗線張力。
3.根據權利要求1所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，在管紗卷繞過程中，采用階梯式增速卷繞模式，即在內層紗線開始纏繞后的初始階段，以較低的基礎卷繞速度運行，每纏繞預定層數后，將卷繞速度按照預設的梯度值逐步增加，使內層紗線逐層緊密貼合，所述基礎卷繞速度為正常卷繞速度的20％-40％，所述預設的梯度值為30-80轉/分鐘，每纏繞3-5層增速一次。
4.根據權利要求3所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，在管紗內層紗線纏繞起始階段，先
5.根據權利要求4所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，在管紗內層紗線纏繞過程中，向紗線噴灑適量的主粘附劑，所述主粘附劑為可固化的丙烯酸酯乳液，其噴灑量為每米紗線0.2-0.4毫升。
6.根據權利要求1所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，管紗的內層紗線采用交替捻向的特殊排列方式，相鄰兩層紗線捻向相反，并且每隔4-6層紗線進行一次捻向循環，通過紗線自身的捻度相互制約，減少內層滑動趨勢。
7.根據權利要求1所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，在管紗卷繞完成后，對管紗進行分段式溫控加熱處理，將管紗分為上下兩段，先對下段管紗加熱至35-45℃，保持8-12分鐘，再對上段管紗加熱至45-55℃，保持10-15分鐘，使內層紗線進一步定型，鞏固纏繞結構，加熱過程中管紗勻速旋轉，旋轉速度為10-20轉/分鐘。
8.根據權利要求1所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，所述管紗管的表面經等離子處理形成微納復合結構，包括微凸起紋理和納米級的粗糙表面，所述微凸起紋理的高度為0.03-0.08毫米，間距為0.4-0.8毫米，納米級的粗糙表面粗糙度Ra為0.01-0.03微米。
9.根據權利要求1所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，退解裝置上配備動態摩擦補償機構，該機構包括壓力傳感器和電磁調節裝置，壓力傳感器實時監測紗線與導紗部件之間的摩擦力。
10.根據權利要求1所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，管紗卷繞車間的環境濕度控制在40％-60％，溫度控制在20-25℃。
...【技術特征摘要】
1.一種防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，在管紗卷繞設備上設置張力控制系統，所述張力控制系統包括張力傳感器、控制器以及執行機構，在管紗的內層紗線纏繞階段，張力傳感器實時監測紗線張力，將信號傳輸給控制器，控制器依據預設張力值驅動執行機構對紗線施加預定張力，使內層紗線緊密且均勻地纏繞在管紗管上。
2.根據權利要求1所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，所述執行機構為變頻電機驅動的導紗羅拉，當張力傳感器檢測到紗線張力偏離預定值時，所述控制器驅動變頻電機調整導紗羅拉的轉速，進而精確調節紗線張力。
3.根據權利要求1所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，在管紗卷繞過程中，采用階梯式增速卷繞模式，即在內層紗線開始纏繞后的初始階段，以較低的基礎卷繞速度運行，每纏繞預定層數后，將卷繞速度按照預設的梯度值逐步增加，使內層紗線逐層緊密貼合，所述基礎卷繞速度為正常卷繞速度的20％-40％，所述預設的梯度值為30-80轉/分鐘，每纏繞3-5層增速一次。
4.根據權利要求3所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，在管紗內層紗線纏繞起始階段，先以超低速卷繞1-2層紗線作為緩沖基礎層，所述緩沖基礎層的卷繞速度為正常卷繞速度的10％-20％，且在該層紗線纏繞過程中，向紗線噴灑微量的預固定粘附劑，所述預固定粘附劑為低粘度聚乙烯醇溶液，其噴灑量為每米紗線0.05-0.1毫升。
5.根據權利要求4所述的防止管紗退解內層滑動的方法，其特征在于，在管紗...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周永偉，宋占海，吳瑞欣，
申請(專利權)人：河南光遠新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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