【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及輾環機維修，具體公開了一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備。
技術介紹
1、輾環機主輥是輾環機的核心部件，輾環機通過與芯輥協同作用驅動金屬環連續旋轉并施加徑向軋制力，從而生產出直徑及壁厚符合尺寸的輾環；輾環機主輥常采用高強度合金鋼制造，輾環機主輥在長期承受軋制壓力時，容易產生微觀裂紋并擴展為剝落，從而導致輾環機主輥的外壁產生疲勞裂紋，若該裂紋未及時修復，嚴重時則會導致輾環機主輥斷裂，為生產安全留存隱患。
2、為確保輾環機主輥可正常使用，作業人員需要對輾環機主輥進行定期維護；現階段，作業人員常利用磨光機對輾環機主輥表面進行磨光作業，通過在磨光機上安裝磨光球體，使磨光球體的表面與輾環機主輥的表面相接觸，從而對輾環機主輥外壁的疲勞裂紋進行手動磨光。上述現有技術較為依賴人工經驗，易造成表面幾何精度波動，磨光圓度偏差普遍超過0.1mm，若產生局部凹陷或凸起，將會加劇設備運行時的應力集中，加速輾環機主輥疲勞裂紋的擴展，不僅存在安全隱患，同時大幅度降低輾環機主輥的使用壽命，加速輾環機主輥破損。
技術實現思路
1、針對目前在輾環機主輥修補過程中，存在精度降低的問題，本專利技術提供了一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備。
2、為解決上述問題，本專利技術提供如下技術方案:
3、一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，包括底座，所述底座上固定安裝有支撐座，所述支撐座上轉動安裝有支撐桿，所述支撐桿上固定安裝有夾持組件，所述夾持組件用于夾緊輾環機主輥，所述支撐座的側部設置
4、優選的，所述支撐座的側部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與支撐桿平行布置，所述第一電機的輸出軸通過皮帶與支撐桿轉動配合。
5、優選的，所述夾持組件包括c型板，所述c型板與支撐桿的外壁緊固相連，所述c型板固定連接有支撐板，所述支撐板上安裝有第一輪座、第二輪座，所述第一輪座、第二輪座上分別轉動安裝有第一支撐輪、第二支撐輪，所述第一輪座、第二輪座的側部設置有與支撐板緊固相連的縱梁，所述縱梁的內側設置有垂直升降的橫梁，所述橫梁的底部固定安裝有第三輪座，所述第三輪座內轉動安裝有第一壓緊輪、第二壓緊輪，所述第一支撐輪、第二支撐輪、第一壓緊輪、第二壓緊輪共同夾持輾環機主輥。
6、優選的，所述縱梁的內部轉動安裝有轉桿，所述轉桿的外壁上轉動套裝有桿套，所述桿套與橫梁緊固相連，所述桿套的外側與縱梁的內壁滑動配合，
7、優選的，所述縱梁的頂端固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸與轉桿傳動配合。
8、優選的，所述橫梁內螺紋安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的內側端部緊固連接有調節塊，所述調節塊的外壁與橫梁的內壁滑動配合，所述調節塊的底部固定安裝有豎桿，所述豎桿的底端與第三輪座緊固相連。
9、優選的，所述螺紋桿的外側端部預定安裝有手輪。
10、優選的，所述第一轉輥、第二轉輥的外側端部分別固定套裝有第一齒輪、第二齒輪，所述支撐座上固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端傳動安裝有變速箱，所述變速箱的輸出軸端部緊固套裝有第三齒輪，所述第三齒輪分別與第一齒輪、第二齒輪嚙合傳動。
11、優選的，所述有第一支撐板內開設有垂直布置的第一通槽，所述第二支撐板內開設有垂直布置的第二通槽，所述第一通槽、第二通槽內分別設置有第一滑塊、第二滑塊，所述第一滑塊、第二滑塊分別與第一通槽、第二通槽的內壁滑動配合，所述第一轉輥、第二轉輥的兩端分別與第一滑塊、第二滑塊的內側緊固相連。
12、優選的，所述第一通槽、第二通槽內分別固定安裝有第一氣缸、第二氣缸，所述第一氣缸、第二氣缸的活塞桿均垂直朝下布置，所述第一氣缸、第二氣缸的活塞桿端部均固定套裝有鉸接座，兩個鉸接座分別與第一滑塊、第二滑塊相鉸接。
13、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
14、本專利技術中的夾持組件可對多尺寸的輾環機主輥進行夾緊，通過控制機械臂，從而使焊補槍對輾環機主輥外壁上的疲勞裂紋進行焊補，同時可通過控制第一電機，使支撐桿轉動，從而對輾環機主輥進行多角度焊補，并通過設置第一轉輥、第二轉輥可對輾環機主輥進行滾動支撐，通過設置第三轉輥可對輾環機主輥進行滾動壓緊，從而在第一轉輥與第二轉輥轉動的轉動作用下，使第一轉輥、第二轉輥、第三轉輥外部套裝的砂紙筒可對輾環機主輥的外壁進行打磨，從而確保輾環機主輥的外徑尺寸符合預定標準；本專利技術不僅可對輾環機主輥外壁疲勞裂紋進行修補，同時可對修補后的輾環機主輥進行精準打磨，使磨光圓度偏差控制在標準范圍內，有效降低了輾環機主輥疲勞裂紋擴展速度，不僅消除了安全隱患，同時也大幅度提升了輾環機主輥的使用壽命，確保輾環生產效率，保障生產安全，因此具有非常廣泛的應用前景。
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1.一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安裝有支撐座（2），所述支撐座（2）上轉動安裝有支撐桿（3），所述支撐桿（3）上固定安裝有夾持組件（4），所述夾持組件（4）用于夾緊輾環機主輥，所述支撐座（2）的側部設置有轉臺（5），所述轉臺（5）與底座（1）緊固相連，所述轉臺（5）上安裝有機械臂（6），所述機械臂（6）上固定裝載有焊補槍（7），所述焊補槍（7）用于焊補輾環機主輥外壁上的疲勞裂紋；所述底座（1）上固定安裝有第一支撐板（8）、第二支撐板（9），所述第一支撐板（8）與第二支撐板（9）之間轉動安裝有第一轉輥（10）、第二轉輥（11），所述第一轉輥（10）與第二轉輥（11）同高度布置，所述第一轉輥（10）、第二轉輥（11）的上方設置有垂直升降的第三轉輥（12），所述第三轉輥（12）的兩端分別與第一支撐板（8）、第二支撐板（9）滑動配合，所述第一轉輥（10）、第二轉輥（11）、第三轉輥（12）的外部均套裝有砂紙筒且與輾環機主輥摩擦接觸。
2.根據權利要求1所述的一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，其特征在于，所述支撐座（2）的側
3.根據權利要求1所述的一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，其特征在于，所述夾持組件（4）包括C型板（401），所述C型板（401）與支撐桿（3）的外壁緊固相連，所述C型板（401）固定連接有支撐板（402），所述支撐板（402）上安裝有第一輪座（403）、第二輪座（404），所述第一輪座（403）、第二輪座（404）上分別轉動安裝有第一支撐輪（405）、第二支撐輪（406），所述第一輪座（403）、第二輪座（404）的側部設置有與支撐板（402）緊固相連的縱梁（407），所述縱梁（407）的內側設置有垂直升降的橫梁（408），所述橫梁（408）的底部固定安裝有第三輪座（409），所述第三輪座（409）內轉動安裝有第一壓緊輪（410）、第二壓緊輪（411），所述第一支撐輪（405）、第二支撐輪（406）、第一壓緊輪（410）、第二壓緊輪（411）共同夾持輾環機主輥。
4.根據權利要求3所述的一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，其特征在于，所述縱梁（407）的內部轉動安裝有轉桿（412），所述轉桿（412）的外壁上轉動套裝有桿套（413），所述桿套（413）與橫梁（408）緊固相連，所述桿套（413）的外側與縱梁（407）的內壁滑動配合。
5.根據權利要求4所述的一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，其特征在于，所述縱梁（407）的頂端固定安裝有第二電機（414），所述第二電機（414）的輸出軸與轉桿（412）傳動配合。
6.根據權利要求3所述的一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，其特征在于，所述橫梁（408）內螺紋安裝有螺紋桿（415），所述螺紋桿（415）的內側端部緊固連接有調節塊（416），所述調節塊（416）的外壁與橫梁（408）的內壁滑動配合，所述調節塊（416）的底部固定安裝有豎桿（417），所述豎桿（417）的底端與第三輪座（409）緊固相連。
7.根據權利要求6所述的一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，其特征在于，所述螺紋桿（415）的外側端部預定安裝有手輪（418）。
8.根據權利要求1所述的一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，其特征在于，所述第一轉輥（10）、第二轉輥（11）的外側端部分別固定套裝有第一齒輪（15）、第二齒輪（16），所述支撐座（2）上固定安裝有第三電機（17），所述第三電機（17）的輸出端傳動安裝有變速箱（18），所述變速箱（18）的輸出軸端部緊固套裝有第三齒輪（19），所述第三齒輪（19）分別與第一齒輪（15）、第二齒輪（16）嚙合傳動。
9.根據權利要求1所述的一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，其特征在于，所述有第一支撐板（8）內開設有垂直布置的第一通槽（20），所述第二支撐板（9）內開設有垂直布置的第二通槽（21），所述第一通槽（20）、第二通槽（21）內分別設置有第一滑塊（22）、第二滑塊（23），所述第一滑塊（22）、第二滑塊（23）分別與第一通槽（20）、第二通槽（21）的內壁滑動配合，所述第一轉輥（10）、第二轉輥（11）的兩端分別與第一滑塊（22）、第二滑塊（23）的內側緊固相連。
10.根據權利要求9所述的一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，其特征在于，所述第一通槽（20）、第二通槽（21）內分別固定安裝有第一氣缸（24）、第二氣缸（25），所述第一氣缸（24）、第...
【技術特征摘要】
1.一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安裝有支撐座（2），所述支撐座（2）上轉動安裝有支撐桿（3），所述支撐桿（3）上固定安裝有夾持組件（4），所述夾持組件（4）用于夾緊輾環機主輥，所述支撐座（2）的側部設置有轉臺（5），所述轉臺（5）與底座（1）緊固相連，所述轉臺（5）上安裝有機械臂（6），所述機械臂（6）上固定裝載有焊補槍（7），所述焊補槍（7）用于焊補輾環機主輥外壁上的疲勞裂紋；所述底座（1）上固定安裝有第一支撐板（8）、第二支撐板（9），所述第一支撐板（8）與第二支撐板（9）之間轉動安裝有第一轉輥（10）、第二轉輥（11），所述第一轉輥（10）與第二轉輥（11）同高度布置，所述第一轉輥（10）、第二轉輥（11）的上方設置有垂直升降的第三轉輥（12），所述第三轉輥（12）的兩端分別與第一支撐板（8）、第二支撐板（9）滑動配合，所述第一轉輥（10）、第二轉輥（11）、第三轉輥（12）的外部均套裝有砂紙筒且與輾環機主輥摩擦接觸。
2.根據權利要求1所述的一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，其特征在于，所述支撐座（2）的側部固定安裝有第一電機（13），所述第一電機（13）的輸出軸與支撐桿（3）平行布置，所述第一電機（13）的輸出軸通過皮帶（14）與支撐桿（3）轉動配合。
3.根據權利要求1所述的一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，其特征在于，所述夾持組件（4）包括c型板（401），所述c型板（401）與支撐桿（3）的外壁緊固相連，所述c型板（401）固定連接有支撐板（402），所述支撐板（402）上安裝有第一輪座（403）、第二輪座（404），所述第一輪座（403）、第二輪座（404）上分別轉動安裝有第一支撐輪（405）、第二支撐輪（406），所述第一輪座（403）、第二輪座（404）的側部設置有與支撐板（402）緊固相連的縱梁（407），所述縱梁（407）的內側設置有垂直升降的橫梁（408），所述橫梁（408）的底部固定安裝有第三輪座（409），所述第三輪座（409）內轉動安裝有第一壓緊輪（410）、第二壓緊輪（411），所述第一支撐輪（405）、第二支撐輪（406）、第一壓緊輪（410）、第二壓緊輪（411）共同夾持輾環機主輥。
4.根據權利要求3所述的一種輾環機主輥用自動焊補修磨設備，其特征在于，所述縱梁（407）的內部轉動安裝有轉桿（412），所述轉桿（412）的外...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李敏，徐延續，劉晉，李玲，李虎，
申請(專利權)人：伊萊特能源裝備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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