【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于煙草領域，涉及制絲工藝技術，具體涉及一種混合煙草料液的攪拌裝置和傳動液的防滲方法。
技術介紹
1、在煙草加工業，尤其制絲工藝中，要向制絲的某工序段噴灑料液，一般在罐體的罐蓋上，料液通過輸入管注入罐體混合攪拌，然后由輸出管導出后噴射到煙絲內，以提升卷煙的香氣等。
2、所注入的料液可能是一種或多種香精、香糖料等液體，由于罐體容積很大，有的可容1噸以上，因此，料液的充分混合、攪拌就尤其重要了，也是確保煙絲均質化加工的關鍵手段，靠人力難有較佳效果，必須靠機械才能高效率完成。
3、實際上，在工業領域，料液在罐體內混合、攪拌很常見，很普通，機械設計也簡單，只需在罐體的罐蓋上設計電機、轉軸和攪拌葉片就可以了，大部分煙草料液混合也這樣；但是，一般情況，如果電機、減速器、轉軸和攪拌器等在罐蓋上垂直向下排列，其最大隱患就是傳動液或潤滑液能通過轉軸在軸線方向滲上透到罐體內的料液中，且不易查覺，或需頻繁更換密封圈等，顯然，不是最佳方案；若采用某些功能電機傳動機構，能防止傳動液滲漏，或不使用傳動液，但動力、效率或效果等不易達工藝要求，或在特定生產線上，就得應用具有電機和減速器的這類傳動機構。
4、在動力傳動機械工程中，因為傳動軸的傳動精度如徑向跳動和軸向竄動誤差難以消除，密封性能有差異性，因此，傳動液滲漏現象并非罕見，關鍵在于應用的工藝環境和技術要求嚴酷性有差異，比如，汽車發動機的傳動液滲漏到氣缸，就有較大安全隱患等，因此，作為嚴苛的煙草制品加工工藝而言，在制絲工藝中，研究一種最安全、高效的混合煙草料液的
5、基于機械設計而言，在軸承座內增設多道密封圈設計及泄油孔，提升密封性能，可有效降低傳動液滲漏隱患，及采用電機轉動軸的軸線方向和攪拌器的軸線方向相互垂直，即使用傘齒輪傳動技術，也能從理論上有效解決傳動液滲透到罐體內等問題。
6、為解決上述問題，提出本專利技術。
技術實現思路
1、為解決上述問題的至少一個方面，本專利技術提供一種混合煙草料液的攪拌裝置和傳動液的防滲方法，混合煙草料液的攪拌裝置包括電機、減速器、傳動軸、密封圈、軸承座、泄油孔、泄油槽、葉輪、罐體及直齒傘齒輪等；在傳動軸上依次安裝密封墊圈、軸承墊圈、推力球軸承，再裝配到軸承座內，依次裝入角接觸球軸承和壓圈、軸承蓋，并在底部安裝壓緊蓋；在傳動軸上安裝葉輪，并連接減速器和電機；軸承座內設泄油槽和泄油孔；利用傘齒輪傳動技術使減速器轉軸和傳動軸的軸線垂直；本專利技術設計兩級軸承提升攪拌器轉動軸旋轉精度和穩定性，設計5道密封圈及泄油槽和泄油孔利于巡查且提升傳動液防滲性能，加持傘齒輪傳動技術，更確保傳動液不滲漏至傳動軸，并使煙草料液攪拌中不滲漏至罐體和制絲線，滿足苛刻的煙草制品加工工藝。
2、本專利技術技術方案如下：
3、本專利技術第一方面提供一種混合煙草料液的攪拌裝置，其包括電機1、減速器2、主動聯軸器3、從動聯軸器5、傳動軸6、軸承蓋7、第一密封圈7-1、第一螺釘8、軸承座9、第二螺釘11、葉輪12、第一螺母13、第四螺釘15、安裝板16、角接觸球軸承20、壓圈21、推力球軸承22、軸承墊圈23、內置密封圈24、密封墊圈25、第二密封圈26、壓緊蓋27、第三密封圈28、罐體30、罐蓋31、安裝孔37和安裝蓋38；
4、在所述傳動軸6上依次安裝所述密封墊圈25、所述內置密封圈24、所述軸承墊圈23、所述推力球軸承22后裝配到所述軸承座9內，再依次裝入所述角接觸球軸承20和所述壓圈21；
5、所述軸承墊圈23的通孔內徑內加工有環形凹槽，用于安裝所述內置密封圈24；
6、所述第二密封圈26安裝于所述軸承座9上設計的密封槽28-1；
7、在所述軸承座9頂部通過所述第一螺釘8安裝內置所述第一密封圈7-1的所述軸承蓋7，在所述軸承座9底部再通過所述第四螺釘15安裝上內置所述第三密封圈28的所述壓緊蓋27；
8、所述軸承座9內設計泄油槽10-1和泄油孔10，確保所述軸承座9內出現集油時能及時通過所述泄油孔10排除或利于巡檢。
9、在所述傳動軸6的一端通過所述第一螺母13安裝所述葉輪12，另一端通過所述從動聯軸器5和所述主動聯軸器3連接所述減速器2和所述電機1；
10、所述罐體30頂部的所述罐蓋31上具有所述安裝蓋38，所述安裝蓋38上具有所述安裝孔37，所述傳動軸6穿過所述安裝孔37伸入所述罐體30內，所述軸承座9通過所述第二螺釘11安裝在所述安裝蓋38上；
11、所述減速器2和所述電機1通過所述安裝板16安裝于所述罐體30的所述罐蓋31上。
12、優選地，所述混合煙草料液的攪拌裝置還包括：連接螺釘4、第三螺釘14、螺孔15-1；
13、所述從動聯軸器5和所述主動聯軸器3通過連接螺釘4完成連接；
14、所述軸承座9通過第三螺釘14安裝于所述罐體30頂部的所述罐蓋31上，所述第三螺釘14通過所述安裝蓋38上均布的第二螺紋孔36配合；
15、所述第四螺釘15配合的螺紋孔為所述軸承座9底部的所述螺孔15-1。
16、優選地，所述葉輪12旋轉直徑￠d小于所述安裝蓋38上的所述安裝孔37直徑。
17、優選地，采用傘齒輪傳動技術時，在所述減速器2的轉軸46上安裝第二直齒傘齒輪43，在所述傳動軸6上安裝第一直齒傘齒輪40，轉速比1：1。
18、優選地，在所述傳動軸6的端部設計安裝所述第一直齒傘齒輪40的螺紋，第一壓塊41壓緊所述第一直齒傘齒輪40，通過第二螺母42緊固壓緊；在所述傳動軸46的端部設計安裝所述第二直齒傘齒輪43的螺紋，第二壓塊45壓緊所述第二直齒傘齒輪43，通過第三螺母45緊固壓緊；
19、所述第一直齒傘齒輪40、和所述第二直齒傘齒輪43的模數m＝4，齒數為17，壓力角為20°，面寬為16mm，安裝距離為40mm。
20、優選地，所述罐體30頂部的所述罐蓋31上具有第一輸入管32、第二輸入管33、第三輸入管34和輸出管35，不同類的香精、香糖料可分別由所第一輸入管32、所第二輸入管33或所第三輸入管34注入所述罐體30，最終由所述輸出管35導出。
21、優選地，在所述軸承座9的頂部設計第一螺紋孔8-1，m6×20，均布4個，用于安裝所述軸承蓋7；在所述軸承座9的底部設計通孔14-1，均布8個，用于和所述罐體30上的所述罐蓋31連接。
22、優選地，在所述軸承座9和所述傳動軸6配合的內孔內設計所述密封槽28-1，用于安裝所述第二密封圈26，并在其下部設計安裝內置所述第三密封圈28的所述壓緊蓋27。
23、本專利技術第二方面提供一種混合煙草料液的攪拌裝置中傳動液的防滲方法，使用本專利技術第一方面所述的混合煙草料液的攪拌裝置，所述軸承座9內設計第一密封圈7-1、內置密封圈24、密封墊圈25、第二密封圈26、第三密封圈28至少5道密封圈，提升傳動液防滲性能；除了上述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，其包括電機(1)、減速器(2)、主動聯軸器(3)、從動聯軸器(5)、傳動軸(6)、軸承蓋(7)、第一密封圈(7-1)、第一螺釘(8)、軸承座(9)、第二螺釘(11)、葉輪(12)、第一螺母(13)、第四螺釘(15)、安裝板(16)、角接觸球軸承(20)、壓圈(21)、推力球軸承(22)、軸承墊圈(23)、內置密封圈(24)、密封墊圈(25)、第二密封圈(26)、壓緊蓋(27)、第三密封圈(28)、罐體(30)、罐蓋(31)、安裝孔(37)和安裝蓋(38)；
2.根據權利要求1所述的混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，所述混合煙草料液的攪拌裝置還包括：連接螺釘(4)、第三螺釘(14)、螺孔(15-1)；
3.根據權利要求1所述的混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，所述葉輪(12)旋轉直徑￠D小于所述安裝蓋(38)上的所述安裝孔(37)直徑。
4.根據權利要求1所述的混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，采用傘齒輪傳動技術時，在所述減速器(2)的轉軸(46)上安裝第二直齒傘齒輪(43)，在所述傳動軸(6)上
5.根據權利要求4所述的混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，在所述傳動軸(6)的端部設計安裝所述第一直齒傘齒輪(40)的螺紋，第一壓塊(41)壓緊所述第一直齒傘齒輪(40)，通過第二螺母(42)緊固壓緊；在所述傳動軸(46)的端部設計安裝所述第二直齒傘齒輪(43)的螺紋，第二壓塊(45)壓緊所述第二直齒傘齒輪(43)，通過第三螺母(45)緊固壓緊；
6.根據權利要求1所述的混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，所述罐體(30)頂部的所述罐蓋(31)上具有第一輸入管(32)、第二輸入管(33)、第三輸入管(34)和輸出管(35)，不同類的香精、香糖料可分別由所第一輸入管(32)、所第二輸入管(33)或所第三輸入管(34)注入所述罐體(30)，最終由所述輸出管(35)導出。
7.根據權利要求1所述的混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，在所述軸承座(9)的頂部設計第一螺紋孔(8-1)，均布4個，用于安裝所述軸承蓋(7)；在所述軸承座(9)的底部設計通孔(14-1)，均布8個，用于和所述罐體(30)上的所述罐蓋(31)連接。
8.根據權利要求1所述的混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，在所述軸承座(9)和所述傳動軸(6)配合的內孔內設計所述密封槽(28-1)，用于安裝所述第二密封圈(26)，并在其下部設計安裝內置所述第三密封圈(28)的所述壓緊蓋(27)。
9.一種混合煙草料液的攪拌裝置中傳動液的防滲方法，其特征在于，使用權利要求1-8任一項所述的混合煙草料液的攪拌裝置，所述軸承座(9)內設計第一密封圈(7-1)、內置密封圈(24)、密封墊圈(25)、第二密封圈(26)、第三密封圈(28)至少5道密封圈，提升傳動液防滲性能；
10.根據權利要求9所述的混合煙草料液的攪拌裝置中傳動液的防滲方法，其特征在于，利用傘齒輪傳動技術，在所述減速器(2)的轉軸(46)上安裝第二直齒傘齒輪(43)，在所述傳動軸(6)上安裝第一直齒傘齒輪(40)，使所述傳動軸(6)軸線和所述減速器(2)的所述轉軸(46)垂直，避免所述減速器(2)電機內的傳動液進入所述傳動軸(6)及所述軸承座(9)，防止了傳動液滲漏。
...【技術特征摘要】
1.一種混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，其包括電機(1)、減速器(2)、主動聯軸器(3)、從動聯軸器(5)、傳動軸(6)、軸承蓋(7)、第一密封圈(7-1)、第一螺釘(8)、軸承座(9)、第二螺釘(11)、葉輪(12)、第一螺母(13)、第四螺釘(15)、安裝板(16)、角接觸球軸承(20)、壓圈(21)、推力球軸承(22)、軸承墊圈(23)、內置密封圈(24)、密封墊圈(25)、第二密封圈(26)、壓緊蓋(27)、第三密封圈(28)、罐體(30)、罐蓋(31)、安裝孔(37)和安裝蓋(38)；
2.根據權利要求1所述的混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，所述混合煙草料液的攪拌裝置還包括：連接螺釘(4)、第三螺釘(14)、螺孔(15-1)；
3.根據權利要求1所述的混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，所述葉輪(12)旋轉直徑￠d小于所述安裝蓋(38)上的所述安裝孔(37)直徑。
4.根據權利要求1所述的混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，采用傘齒輪傳動技術時，在所述減速器(2)的轉軸(46)上安裝第二直齒傘齒輪(43)，在所述傳動軸(6)上安裝第一直齒傘齒輪(40)，轉速比1：1。
5.根據權利要求4所述的混合煙草料液的攪拌裝置，其特征在于，在所述傳動軸(6)的端部設計安裝所述第一直齒傘齒輪(40)的螺紋，第一壓塊(41)壓緊所述第一直齒傘齒輪(40)，通過第二螺母(42)緊固壓緊；在所述傳動軸(46)的端部設計安裝所述第二直齒傘齒輪(43)的螺紋，第二壓塊(45)壓緊所述第二直齒傘齒輪(43)，通過第三螺母(45)緊固壓緊；
6.根據權利要求1所述的混合煙草料液的攪拌裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬昌磊，李存華，張碧昕，孫云松，雷楊明，施波，張國昌，劉云衛，余彬煬，楊存龍，馬凱倫，張臣，沈霖旺，周保進，史澤聰，
申請(專利權)人：紅塔煙草集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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