【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于超硬材料電鍍制品生產，具體涉及一種加速超硬材料電鍍制品生產過程中微粉沉降速度的方法。
技術介紹
1、超硬材料電鍍制品是指通過金屬電沉積的方法把超硬材料固結在具有一定形狀的金屬基體上而形成的一類工具。超硬材料由于比重大(一般為1.76g/cm3)在鍍液中可通過自然沉降的方式落在金屬層基體上與鎳實現共沉積，但對于粒徑≤20μm以下的超硬材料，由于微粉形狀不規則、比表面積大，在鍍液中浮力較大，很難僅靠重力的作用沉降到金屬基體表面，這樣就無法與鎳實現共沉積，造成鍍層中超硬材料微粉含量低甚至沒有，這樣生產而成的超硬材料制品就沒有切、磨、拋等功能成為廢品。為了加速超硬材料微粉的沉降，有采用低濃度鍍液配方，降低鍍液的粘稠度，使得超硬材料微粉浮力降低而加速沉降，但鍍液濃度低允許使用的陰極電流密度就小，生產效率低下且鍍層質量變差也影響制品的使用壽命；也有采用特殊添加劑加速超硬材料微粉沉降的工藝，雖然有一定效果，但意味著使用添加劑一是生產成本增加，二是鍍液管理難度提高，而且對于粒徑≤5μm以下的超硬材料微粉的使用效果也不太明顯。
2、為了使超硬材料電鍍制品生產過程中微粉的沉降速度加快，在不改變鍍液濃度及使用特殊添加劑的條件下，微粉浮力不變，只有增加微粉的下沉力方可實現。微粉的下沉力可通過產生離心力或超聲波沖擊力予以提高。超硬材料電鍍制品生產過程中若想通過采用離心機產生離心力的方式實現起來難度會非常大，得不償失；那么采用超聲波，利用超聲波的特殊能量和聲空化作用，在超硬材料微粉周圍形成空穴，讓鍍液發生流動，從而促使超硬材料微粉
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種加速超硬材料電鍍制品生產過程中微粉沉降速度的方法，采用超聲波發生器利用超聲波空化作用直接推動超硬材料微粉向金屬基體上沉降(碰撞)，從而與鎳實現共沉積。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種加速超硬材料電鍍制品生產過程中微粉沉降速度的方法，具體步驟包括：s1：將超聲波發生器，浸沒在鍍液中，超聲波聲強反向垂直于超硬材料制品金屬基體的工作面；
3、s2：當金屬基體放入鍍液接通電源，然后放入超硬材料微粉，同時開啟超聲波發生器，達到工作時間后超聲波發生器停止工作5-10分鐘，再自動開啟；
4、s3：循環進行直至達到工藝要求的電鍍時間，即完成整個超硬材料制品生產過程。
5、優選的，所述超聲波發生器的工作頻率、工作時間根據超硬材料微粉的粉徑大小，鍍液種類及濃度以及電鍍的工藝參數而決定。
6、優選的，所述超聲波發生器為頻率20-200khz的多頭純鈦超聲波發生器。
7、優選的，所述鍍液的組分包括氨基磺酸鎳300g/l、氯化鎳30g/l和硼酸40g/l。
8、優選的，所述s2在接通電源后，可進行1-20分鐘的空鍍。
9、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
10、本專利技術的技術方法采用超聲波發生器利用超聲波空化作用直接推動超硬材料微粉向金屬基體上沉降(碰撞)，從而與鎳實現共沉積；能加速超硬材料微粉在鍍液的沉降速度，提高超硬材料制品中微粉的含量，可使超硬材料制品的壽命至少提升10％以上。
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1.一種加速超硬材料電鍍制品生產過程中微粉沉降速度的方法，其特征在于：具體步驟包括：S1：將超聲波發生器，浸沒在鍍液中，超聲波聲強反向垂直于超硬材料制品金屬基體的工作面；
2.根據權利要求1所述的一種加速超硬材料電鍍制品生產過程中微粉沉降速度的方法，其特征在于：所述超聲波發生器的工作頻率、工作時間根據超硬材料微粉的粉徑大小，鍍液種類及濃度以及電鍍的工藝參數而決定。
3.根據權利要求1所述的一種加速超硬材料電鍍制品生產過程中微粉沉降速度的方法，其特征在于：所述超聲波發生器為頻率20-200KHZ的多頭純鈦超聲波發生器。
4.根據權利要求1所述的一種加速超硬材料電鍍制品生產過程中微粉沉降速度的方法，其特征在于：所述鍍液的組分包括氨基磺酸鎳300g/L、氯化鎳30g/L和硼酸40g/L。
5.根據權利要求1所述的一種加速超硬材料電鍍制品生產過程中微粉沉降速度的方法，其特征在于：所述S2在接通電源后，可進行1-20分鐘的空鍍。
【技術特征摘要】
1.一種加速超硬材料電鍍制品生產過程中微粉沉降速度的方法，其特征在于：具體步驟包括：s1：將超聲波發生器，浸沒在鍍液中，超聲波聲強反向垂直于超硬材料制品金屬基體的工作面；
2.根據權利要求1所述的一種加速超硬材料電鍍制品生產過程中微粉沉降速度的方法，其特征在于：所述超聲波發生器的工作頻率、工作時間根據超硬材料微粉的粉徑大小，鍍液種類及濃度以及電鍍的工藝參數而決定。
3.根據權利要求1所述的一種加速超硬材料電鍍制品...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉俊生，
申請(專利權)人：湖南昂拓科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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