【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及鋼材制造，尤其涉及一種具備優(yōu)異翻邊成形性能的高強(qiáng)外板及制備方法。
技術(shù)介紹
1、隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，特別是新能源汽車產(chǎn)業(yè)的日益壯大，汽車車身輕量化受到越來越多的重視。近年來，a柱、b柱等結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件使用了大量的高強(qiáng)度鋼材，為汽車高強(qiáng)化和輕量化作出了突出貢獻(xiàn)。此外，汽車白車身側(cè)圍、頂蓋、發(fā)罩、門外板等外覆蓋件，其重量占白車身的25％以上，由于零件尺寸大、重量占比高，如果對上述外覆蓋件進(jìn)行減重，那么其輕量化效果將非常顯著。
2、隨著車身輕量化和零件設(shè)計(jì)復(fù)雜化要求的提升，部分汽車企業(yè)特別是新能源汽車企業(yè)設(shè)計(jì)了一種帶有隱藏式門把手的前后門外板，該設(shè)計(jì)具有降低風(fēng)阻、美觀等優(yōu)點(diǎn)。由于此類門把手要求具有較高的翻邊成形要求，目前普遍采用軟鋼、bh鋼等低強(qiáng)度級別材料進(jìn)行生產(chǎn)，但減重和抗凹陷性等能力有限。隨著外板輕量化越來越受到重視，需開發(fā)一種具有更高強(qiáng)度、同時(shí)兼具翻邊擴(kuò)孔性能的高強(qiáng)外板，滿足成形和輕量化的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┝艘环N具備優(yōu)異翻邊成形性能的高強(qiáng)外板及制備方法，以解決如下技術(shù)問題：如何在滿足較高表面質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提升高強(qiáng)外板的翻邊成形性能。
2、第一方面，本申請實(shí)施例提供了一種具備優(yōu)異翻邊成形性能的高強(qiáng)外板，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述高強(qiáng)外板的化學(xué)成分包括：c：0.05％～0.14％，si：0.1％～0.4％，mn：0.8％～1.4％，p≤0.01％，s≤0.005％，al：0.5％～1.0％，ti：0.01％～0.04％，以及基體元素fe；
3、以面積率計(jì)，所述高強(qiáng)外板的微觀組織包括：鐵素體：80％～90％，馬氏體：5％～15％，殘余奧氏體：2％～5％。
4、可選的，所述高強(qiáng)外板滿足如下至少一種性能：抗拉強(qiáng)度為500mpa～600mpa，屈服強(qiáng)度為280mpa～400mpa，擴(kuò)孔率為40％～60％，斷后伸長率a80≥30％，bh值≥30mpa。
5、可選的，所述高強(qiáng)外板翻邊成形后的波紋度wsa1-5≤0.30μm。
6、第二方面，本申請實(shí)施例提供了一種第一方面中所述的具備優(yōu)異翻邊成形性能的高強(qiáng)外板的制備方法，所述方法包括：
7、得到具有所述化學(xué)成分的鑄坯；
8、將所述鑄坯依次進(jìn)行加熱和熱軋，得到熱軋板；
9、將所述熱軋板依次進(jìn)行酸洗、冷軋和熱鍍鋅，得到鍍鋅板；其中，所述熱鍍鋅包括：加熱段，第一冷卻段、第二冷卻段、鍍鋅段和第三冷卻段；
10、將所述鍍鋅板進(jìn)行光整，得到成品高強(qiáng)外板。
11、可選的，所述加熱的溫度為1200℃～1280℃，所述加熱的保溫時(shí)間為2h～4h。
12、可選的，所述熱軋的終軋溫度為870℃～920℃，所述熱軋的卷取溫度為640℃～700℃。
13、可選的，所述冷軋的壓下率為50％～80％。
14、可選的，所述加熱段的加熱速率為2℃/s～5℃/s，所述加熱段的終止溫度為800℃～840℃，所述加熱段的保溫時(shí)間為40s～80s。
15、可選的，所述第一冷卻段的冷卻速率為10℃/s～20℃/s，所述第一冷卻段的終止溫度為650℃～730℃。
16、可選的，所述第二冷卻段的冷卻速率為20℃/s～40℃/s，所述第二冷卻段的終止溫度為455℃～465℃。
17、可選的，所述第三冷卻段的冷卻速率為15℃/s～25℃/s，所述第三冷卻段的終止溫度為180℃～240℃。
18、可選的，所述光整的延伸率為0.5％～1.0％。
19、本申請實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
20、本申請實(shí)施例提供了一種具備優(yōu)異翻邊成形性能的高強(qiáng)外板，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述高強(qiáng)外板的化學(xué)成分包括：c：0.05％～0.14％，si：0.1％～0.4％，mn：0.8％～1.4％，p≤0.01％，s≤0.005％，al：0.5％～1.0％，ti：0.01％～0.04％，以及基體元素fe；以面積率計(jì)，所述高強(qiáng)外板的微觀組織包括：鐵素體：80％～90％，馬氏體：5％～15％，殘余奧氏體：2％～5％。通過對化學(xué)成分、微觀組織進(jìn)行設(shè)計(jì)，鐵素體提供良好的延伸率和變形能力，馬氏體提高材料的強(qiáng)度，元素ti通過形成析出相，實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化，不僅有助于實(shí)現(xiàn)外板波紋度的要求，還能夠提高材料的擴(kuò)孔率。得到的高強(qiáng)外板，在滿足表面質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度、延伸率、擴(kuò)孔率等多種力學(xué)性能的平衡，滿足了外板成形和性能要求。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種具備優(yōu)異翻邊成形性能的高強(qiáng)外板，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述高強(qiáng)外板的化學(xué)成分包括：C：0.05％～0.14％，Si：0.1％～0.4％，Mn：0.8％～1.4％，P≤0.01％，S≤0.005％，Al：0.5％～1.0％，Ti：0.01％～0.04％，以及基體元素Fe；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)外板，其特征在于，所述高強(qiáng)外板滿足如下至少一種性能：抗拉強(qiáng)度為500MPa～600MPa，屈服強(qiáng)度為280MPa～400MPa，擴(kuò)孔率為40％～60％，斷后伸長率A80≥30％，BH值≥30MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)外板，其特征在于，所述高強(qiáng)外板翻邊成形后的波紋度Wsa1-5≤0.30μm。
4.一種權(quán)利要求1～3任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)外板的制備方法，所述方法包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述加熱的溫度為1200℃～1280℃，所述加熱的保溫時(shí)間為2h～4h；和/或，
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述加熱段的加熱速率為2℃/s～5℃/s，所述加熱段的終止溫度為800℃～840℃，所述加
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一冷卻段的冷卻速率為10℃/s～20℃/s，所述第一冷卻段的終止溫度為650℃～730℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二冷卻段的冷卻速率為20℃/s～40℃/s，所述第二冷卻段的終止溫度為455℃～465℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第三冷卻段的冷卻速率為15℃/s～25℃/s，所述第三冷卻段的終止溫度為180℃～240℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述光整的延伸率為0.5％～1.0％。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種具備優(yōu)異翻邊成形性能的高強(qiáng)外板，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述高強(qiáng)外板的化學(xué)成分包括：c：0.05％～0.14％，si：0.1％～0.4％，mn：0.8％～1.4％，p≤0.01％，s≤0.005％，al：0.5％～1.0％，ti：0.01％～0.04％，以及基體元素fe；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)外板，其特征在于，所述高強(qiáng)外板滿足如下至少一種性能：抗拉強(qiáng)度為500mpa～600mpa，屈服強(qiáng)度為280mpa～400mpa，擴(kuò)孔率為40％～60％，斷后伸長率a80≥30％，bh值≥30mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)外板，其特征在于，所述高強(qiáng)外板翻邊成形后的波紋度wsa1-5≤0.30μm。
4.一種權(quán)利要求1～3任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)外板的制備方法，所述方法包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述加熱的溫度為120...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝春乾，尉冬，張浩，劉李斌，滕華湘，楊建新，韓赟，劉華賽，王川，李明遠(yuǎn)，邱木生，姜英花，陽鋒，王海全，劉全利，潘麗梅，李振，李正權(quán)，陳瑾，高攀，陳斌，
申請(專利權(quán))人：首鋼集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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