自動(dòng)送料冷壓端子裝置制造方法及圖紙

本技術(shù)公開了一種自動(dòng)送料冷壓端子裝置，包括：裝置底座，所述裝置底座上設(shè)置有傳輸帶組件，且傳輸帶組件上陣列設(shè)置有固定槽，冷壓端子通過磁吸結(jié)構(gòu)固定于固定槽內(nèi)；測(cè)試模塊，所述測(cè)試模塊設(shè)置于裝置底座上方，并通過支撐板進(jìn)行支撐；所述測(cè)試模塊的測(cè)試端與冷壓端子的位置相對(duì)應(yīng)。本技術(shù)通過設(shè)置傳輸帶組件在裝置底座上，并通過陣列固定槽對(duì)冷壓端子進(jìn)行設(shè)置，將冷壓端子通過磁吸結(jié)構(gòu)固定在固定槽內(nèi)，避免了冷壓端子的掉落和移動(dòng)，提高了工作效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種自動(dòng)送料冷壓端子裝置。

技術(shù)介紹

1、隨著科技的不斷發(fā)展，冷壓端子裝置在電氣連接領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。然而，現(xiàn)有的冷壓端子裝置通常采用人工操作的方式進(jìn)行冷壓端子的放置和測(cè)試，這種方式存在一些問題。

2、首先，人工操作的方式效率低下。在生產(chǎn)線上，每一秒鐘都至關(guān)重要，而人工操作往往受到操作人員的熟練程度、注意力集中程度等因素的影響，導(dǎo)致工作效率不穩(wěn)定。此外，長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)性工作容易導(dǎo)致操作人員疲勞，進(jìn)一步降低工作效率。

3、其次，人工操作容易出現(xiàn)人為誤差。由于操作人員的個(gè)體差異，如視覺誤差、手部穩(wěn)定性等因素，可能導(dǎo)致冷壓端子的放置位置不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響后續(xù)的測(cè)試結(jié)果。這種誤差不僅可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，還可能給生產(chǎn)過程帶來安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)送料冷壓端子裝置，以解決
技術(shù)介紹
中所存在的問題。

2、本技術(shù)自動(dòng)送料冷壓端子裝置是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：包括：

3、裝置底座，所述裝置底座上設(shè)置有傳輸帶組件，且傳輸帶組件上陣列設(shè)置有固定槽，冷壓端子通過磁吸結(jié)構(gòu)固定于固定槽內(nèi)；

4、測(cè)試模塊，所述測(cè)試模塊設(shè)置于裝置底座上方，并通過支撐板進(jìn)行支撐；所述測(cè)試模塊的測(cè)試端與冷壓端子的位置相對(duì)應(yīng)。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，測(cè)試模塊包括電動(dòng)升降桿以及測(cè)試座；

6、所述電動(dòng)升降桿的通過安裝座固定于支撐板上方，測(cè)試座設(shè)置于支撐板下方，并與傳輸帶組件的位置相對(duì)應(yīng)；

7、所述電動(dòng)升降桿的輸出軸穿過支撐板并與測(cè)試座連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)測(cè)試座的上下移動(dòng)；所述測(cè)試座上設(shè)置有多個(gè)測(cè)試口，且測(cè)試口與冷壓端子的位置相對(duì)應(yīng)。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，磁吸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于固定槽上的磁鐵以及設(shè)置于冷壓端子上的磁吸件；

9、所述冷壓端子通過磁鐵以及磁吸件吸附固定于固定槽上。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，測(cè)試座上設(shè)置有導(dǎo)向桿，且支撐板上設(shè)置有與導(dǎo)向桿相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向桿設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)；

11、所述導(dǎo)向桿的端部設(shè)置有限位塊，通過限位塊起到活動(dòng)限位的作用。

12、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，裝置底座上還設(shè)置有控制面板，且控制面板連接控制傳輸帶組件、電動(dòng)升降桿以及測(cè)試口。

13、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，裝置底座的底部設(shè)置有支撐腳，通過支撐腳起到支撐的作用。

14、本技術(shù)的有益效果是：

15、1、本技術(shù)通過設(shè)置傳輸帶組件在裝置底座上，并通過陣列固定槽對(duì)冷壓端子進(jìn)行設(shè)置，將冷壓端子通過磁吸結(jié)構(gòu)固定在固定槽內(nèi)，避免了冷壓端子的掉落和移動(dòng)，提高了工作效率。

16、2、本技術(shù)通過設(shè)置測(cè)試模塊，測(cè)試模塊設(shè)置于裝置底座上方，并通過支撐板進(jìn)行支撐，測(cè)試模塊的測(cè)試端與冷壓端子的位置相對(duì)應(yīng)，通過電動(dòng)升降桿以及測(cè)試座對(duì)冷壓端子進(jìn)行測(cè)試，提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性和效率。

17、3、本技術(shù)在測(cè)試座上設(shè)置有多個(gè)測(cè)試口，且測(cè)試口與冷壓端子的位置相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)冷壓端子的同時(shí)測(cè)試，大大提高了工作效率。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種自動(dòng)送料冷壓端子裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送料冷壓端子裝置，其特征在于：所述測(cè)試模塊(2)包括電動(dòng)升降桿(5)以及測(cè)試座(6)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送料冷壓端子(10)裝置，其特征在于：所述磁吸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于固定槽(8)上的磁鐵(9)以及設(shè)置于冷壓端子(10)上的磁吸件；所述冷壓端子(10)通過磁鐵(9)以及磁吸件吸附固定于固定槽(8)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)送料冷壓端子裝置，其特征在于：所述測(cè)試座(6)上設(shè)置有導(dǎo)向桿(11)，支撐板(4)上設(shè)置有與導(dǎo)向桿(11)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽(13)，且導(dǎo)向桿(11)設(shè)置于導(dǎo)向槽(13)內(nèi)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送料冷壓端子裝置，其特征在于：所述裝置底座(1)上還設(shè)置有控制面板，且控制面板連接控制傳輸帶組件(3)、電動(dòng)升降桿(5)以及測(cè)試口(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送料冷壓端子裝置，其特征在于：所述裝置底座(1)的底部設(shè)置有支撐腳，通過支撐腳起到支撐的作用。

【技術(shù)特征摘要】

1.一種自動(dòng)送料冷壓端子裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送料冷壓端子裝置，其特征在于：所述測(cè)試模塊(2)包括電動(dòng)升降桿(5)以及測(cè)試座(6)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送料冷壓端子(10)裝置，其特征在于：所述磁吸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于固定槽(8)上的磁鐵(9)以及設(shè)置于冷壓端子(10)上的磁吸件；所述冷壓端子(10)通過磁鐵(9)以及磁吸件吸附固定于固定槽(8)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)送料冷壓端子裝置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：向國東，周恩勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市國信達(dá)科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：