【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及食品加工，尤其涉及花生油提取，具體涉及一種基于乙醇水提法的花生油制備方法及花生油。
技術介紹
1、
2、目前，花生油的三種主要的提取方法為壓榨法、浸出法和水提法。壓榨法是借助機械設備將油脂從油料中擠壓出來的傳統工藝，全程沒有任何化學添加劑，適應性強、工藝簡單，但是存在殘油率高、能耗高、且油料蛋白變性嚴重的瓶頸。浸出法是利用不同成分在有機溶劑的溶解度差異進行提取的工藝，其花生油的最終回收率可達94％左右，但浸出毛油中有溶劑殘留、精煉工序復雜、運行成本高、且對生產安全環境要求嚴苛。因此，傳統壓榨法、浸出法無法適應科技創新和市場的發展。而水提法提取花生油生產條件溫和、能耗低、毛油品質營養與安全質量好、且可以同時得到良好的花生蛋白質，真正實現感官、安全和健康品質的協同提升，可以解決上述問題。
3、水提法提取花生油主要有預處理、粉碎、提取和破乳四個步驟，涉及水與油料均勻接觸、非脂固體吸水膨脹、油脂釋放、油脂上浮的過程，離心分離后得到油相、乳相(富油組分)、水相(可溶性蛋白質和糖及少量化合物)和固相(富含蛋白質、纖維組分)四相。但是與傳統方法相比，水提法過程中機械剪切和壓延作用力相對柔和，不足以解離細胞壁和提取過程形成的乳液導致油脂和蛋白，提取率較低，限制了水提法的大規模生產應用。
4、針對目前水提法提取花生油提取率較低、乙醇水提法中乙醇使用濃度高、需要破乳、大規模生產應用受限等問題，尚未提出有效的解決方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的
2、為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案是：
3、本專利技術的第一個方面是提供一種基于乙醇水提法的花生油制備方法，包括以下步驟：
4、對花生進行預處理，以獲得預處理花生，其中，花生的水分含量≤10％，所述預處理包括無機鹽溶液浸泡預處理、微波預處理中的任意一種或兩種的組合；
5、將所述預處理花生與乙醇水溶液按照為1：1～1：4的質量體積比混合處理，以獲得花生粗提取液，其中，所述乙醇水溶液的濃度≤50％；
6、對所述花生粗提取液進行油水分離處理，以獲得花生油，其中，所述油水分離處理得到的產物不含有乳狀液，花生油的提取率≥80％。
7、進一步地，所述無機鹽溶液浸泡預處理為將所述花生置于0.1～0.8mol/l的無機鹽溶液中在20～30℃恒溫培養箱內浸泡6～12小時。
8、優選地，所述無機鹽溶液浸泡預處理為將所述花生置于0.4mol/l的無機鹽溶液中在25℃恒溫培養箱內浸泡6～8小時。
9、進一步地，所述微波處理為在功率為500～800w的微波爐中間斷加熱2～5分鐘。
10、優選地，所述微波處理為在功率為720w的微波爐中間斷加熱3分鐘。
11、進一步地，所述間斷加熱為加熱1～1.5分鐘停止1分鐘再加熱1～1.5分鐘。
12、優選地，所述間斷加熱為加熱1.5分鐘停止1分鐘再加熱1.5分鐘。
13、進一步地，將所述預處理花生與20～40％濃度的乙醇水溶液按照為1：2的質量體積比混合。
14、優選地，將所述預處理花生與20％濃度的乙醇水溶液按照為1：2的質量體積比混合。
15、進一步地，所述混合處理為在50℃～70℃的水浴鍋中以100～300轉/分鐘的轉速攪拌30～150分鐘。
16、優選地，所述混合處理為在60℃的水浴鍋中以200轉/分鐘的轉速攪拌90分鐘；。
17、進一步地，所述油水分離處理為對花生粗提取液在4000～6000×g離心力作用下離心10～18分鐘。
18、優選地，所述油水分離處理為對花生粗提取液在5000×g作用下離心15分鐘。
19、進一步地，所述無機鹽為kcl、nacl、bacl2、mgcl2、cacl2中的任意一種或多種的組合。
20、優選地，所述無機鹽為cacl2。
21、進一步地，在對花生進行預處理之前，還包括：
22、對花生進行前處理，以獲得前處理花生，其中，所述前處理包括干燥處理、脫皮處理中的任意一種或兩種的組合。
23、進一步地，所述干燥處理為將花生置于50℃～55℃的烘箱中烘烤6～8小時。
24、進一步地，所述粉碎處理為采用高速萬能粉碎機進行干法粉碎。
25、進一步地，在對花生進行預處理之后，還包括：
26、對所述預處理花生進行粉碎處理，以獲得花生粉。
27、進一步地，所述花生油的提取率為85％～94％。
28、優選地，所述花生油的提取率為94％。
29、進一步地，所述方法包括以下步驟：
30、s1、將花生原料置于50℃～55℃的烘箱中烘烤6～8小時后脫皮處理獲得水分＜6％的脫紅衣的花生仁；
31、s2、將步驟s1中獲得的脫紅衣的花生仁置于0.4mol/l的cacl2溶液中在25℃恒溫培養箱內浸泡6～8小時，然后在功率為720w的微波爐中以加熱1.5分鐘停止1分鐘再加熱1.5分鐘的模式間斷加熱3分鐘，獲得預處理花生仁；
32、s3、對步驟s2獲取的預處理花生仁采用高速萬能粉碎機進行干法粉碎，獲得花生粉，然后將所述花生粉與20％濃度的乙醇水溶液按照為1：2的質量體積比混合，并在60℃的水浴鍋中以200轉/分鐘的轉速攪拌90分鐘；
33、s4、對步驟s3獲取的花生粗提取液在5000×g離心力作用下離心15分鐘，以獲得游離油、水相和渣相的體系，分離出游離油即為花生油。
34、在一具體的實施方案中，上述方法的操作為：
35、將花生原料置于50℃～55℃的烘箱中烘烤6～8小時，獲得水分在6.0％以下脫紅衣的花生仁；
36、稱取50克脫紅衣的花生仁添加40毫升cacl2溶液(0.4mol/l)在25℃恒溫培養箱內浸泡6小時后放入培養皿中，在固定功率為720w的微波爐中間斷加熱3分鐘(加熱1.5分鐘停止1分鐘再加熱1.5分鐘)獲得預處理花生仁；
37、再采用高速萬能粉碎機對上述預處理花生仁粉碎8s獲得花生粉末；
38、然后將花生粉末與濃度為20％的乙醇水溶液按照質量體積比為1：2的比例混合，并在60℃水浴鍋中以200轉/分鐘的轉速攪拌90分鐘獲得花生粗提取液；
39、對花生粗提取液在5000×g離心力作用下離心15分鐘，獲得游離油、水相和渣相的體系，分離出游離油，即為花生油。
40、本專利技術的第二個方面是提供一種采用第本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于乙醇水提法的花生油制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的花生油制備方法，其特征在于，所述無機鹽溶液浸泡預處理為將所述花生置于0.1～0.8mol/L的無機鹽溶液中在20～30℃恒溫培養箱內浸泡6～12小時；和/或
3.根據權利要求2所述的花生油制備方法，其特征在于，無機鹽為KCl、NaCl、BaCl2、MgCl2、CaCl2中的任意一種或多種的組合；和/或
4.根據權利要求1所述的花生油制備方法，其特征在于，在對花生進行預處理之前，還包括：
5.根據權利要求4所述的花生油制備方法，其特征在于，所述干燥處理為將花生置于50℃～55℃的烘箱中烘烤6～8小時；和/或
6.根據權利要求1所述的花生油制備方法，其特征在于，所述花生油制備方法制得的花生油的提取率為85％～94％。
7.根據權利要求1所述的花生油制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
8.一種采用權利要求1～7任一所述的花生油制備方法制備得到的花生油，其特征在于，所述花生油呈淡黃色，澄清透明。
9.
10.根據權利要求9所述的花生油，其特征在于，所述花生油的脂肪酸組成包括5.5％～7％棕櫚酸、0.03％～0.05％棕櫚一烯酸、2％～3％硬脂酸、68％～75％油酸、11％～12％亞油酸、1％～2％花生酸、1％～1.2％花生一烯酸、3％～4％山崳酸、1～1.2％木焦油酸。
...【技術特征摘要】
1.一種基于乙醇水提法的花生油制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的花生油制備方法，其特征在于，所述無機鹽溶液浸泡預處理為將所述花生置于0.1～0.8mol/l的無機鹽溶液中在20～30℃恒溫培養箱內浸泡6～12小時；和/或
3.根據權利要求2所述的花生油制備方法，其特征在于，無機鹽為kcl、nacl、bacl2、mgcl2、cacl2中的任意一種或多種的組合；和/或
4.根據權利要求1所述的花生油制備方法，其特征在于，在對花生進行預處理之前，還包括：
5.根據權利要求4所述的花生油制備方法，其特征在于，所述干燥處理為將花生置于50℃～55℃的烘箱中烘烤6～8小時；和/或
6.根據權利要求1所述的花生油制備方法，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳復生，海楠，呂丁陽，郭興鳳，孫連強，林鳳巖，趙樹超，
申請(專利權)人：河南工業大學，
類型：發明
國別省市：
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