【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑工程的，尤其涉及一種植筋一體化設(shè)備及其作業(yè)方法。
技術(shù)介紹
1、近年來植筋設(shè)備在建筑工程中有著特定的應(yīng)用背景，尤其是針對頂板部位的操作，在建筑結(jié)構(gòu)施工或改造過程中，通常需要在頂板進(jìn)行構(gòu)造柱植筋、支吊架植筋等工作，植筋設(shè)備就是為了滿足這些需求而存在的；例如在較高層高二次結(jié)構(gòu)施工過程中，施工人員需登高對頂板進(jìn)行植筋作業(yè)，人員反復(fù)登高及設(shè)備的更換無形中增加了施工風(fēng)險，而植筋設(shè)備則可以安全高效的按照設(shè)計要求準(zhǔn)確地在頂板進(jìn)行鉆孔植筋操作，為后續(xù)澆灌混凝土或者連接其他結(jié)構(gòu)部件做好準(zhǔn)備工作。
2、目前的植筋設(shè)備由于各個步驟不能集成，操作人員需要在不同的工具和操作流程之間頻繁切換，這會大大增加施工時間，例如在鉆孔完成后，可能需要更換設(shè)備來進(jìn)行清孔操作，然后再換設(shè)備進(jìn)行注膠和植筋，每一次切換都會有時間損耗；其次，不同設(shè)備之間的銜接可能存在誤差，比如鉆孔的精度與清孔的徹底程度難以精確配合，可能導(dǎo)致孔洞內(nèi)殘留雜質(zhì)影響植筋的牢固性；再者，對于操作人員來說，操作多種設(shè)備需要掌握更多的技能和操作規(guī)范，增加了操作難度和培訓(xùn)成本，而且容易因操作不熟練或疏忽而產(chǎn)生安全風(fēng)險，如在頻繁更換設(shè)備時可能出現(xiàn)設(shè)備操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有植筋設(shè)備存在各個步驟不能集成，操作人員需要在不同的工具和操作流程之間頻繁切換影響施工效率和施工質(zhì)量的問題，提出了本專利技術(shù)。
2、因此，本專利技術(shù)目的是提供一種植筋一體化設(shè)備及其作業(yè)方法。
3、為解決上述技術(shù)
4、承載機(jī)構(gòu)，包括機(jī)殼、開設(shè)在所述機(jī)殼外側(cè)的收納槽，轉(zhuǎn)動安裝在所述收納槽內(nèi)腔的伸縮支撐腿，以及固定安裝在所述機(jī)殼底部的萬向輪；
5、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括位于機(jī)殼內(nèi)腔中央的三段式液壓伸縮柱、固定安裝在所述三段式液壓伸縮柱端部的滾珠軸承座，以及固定安裝在所述滾珠軸承座頂部的頂升緩沖組件；
6、以及用于一體化打孔作業(yè)的集成機(jī)構(gòu)。
7、作為本專利技術(shù)所述植筋一體化設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述集成機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述三段式液壓伸縮柱最內(nèi)段外表面的作業(yè)支架、均勻分布在所述作業(yè)支架外側(cè)四周的打孔組件、清孔組件、注膠組件以及植筋組件。
8、作為本專利技術(shù)所述植筋一體化設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述打孔組件包括固定安裝在所述作業(yè)支架外側(cè)的第一線性驅(qū)動件、適配安裝在所述第一線性驅(qū)動件外側(cè)的打孔器，以及阻尼插接在所述打孔器端部的鉆頭。
9、作為本專利技術(shù)所述植筋一體化設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述清孔組件包括固定安裝在所述作業(yè)支架外側(cè)的第二線性驅(qū)動件、適配安裝在所述第二線性驅(qū)動件外側(cè)的振動器，以及設(shè)置在振動器端部可拆卸的清灰件。
10、作為本專利技術(shù)所述植筋一體化設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述注膠組件包括固定安裝在所述作業(yè)支架外側(cè)的第三線性驅(qū)動件、適配安裝在所述第三線性驅(qū)動件外側(cè)的定位架、卡設(shè)在所述定位架內(nèi)腔的一次性膠管，以及固定安裝在所述定位架底部的推動氣缸。
11、作為本專利技術(shù)所述植筋一體化設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述植筋組件包括固定安裝在所述作業(yè)支架外側(cè)的第四線性驅(qū)動件、適配安裝在所述第四線性驅(qū)動件外側(cè)的中空殼、固定安裝在所述中空殼內(nèi)腔一側(cè)的限位孔塊、轉(zhuǎn)動安裝在所述中空殼內(nèi)腔另一側(cè)的主動齒輪、與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪、固定安裝在所述作業(yè)支架外側(cè)的形支撐桿、固定安裝在所述l形支撐桿外側(cè)的驅(qū)動電機(jī)、通過聯(lián)軸器固定安裝在所述驅(qū)動電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)盤，以及若干開設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤頂部的插孔。
12、作為本專利技術(shù)所述植筋一體化設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括固定安裝在所述機(jī)殼內(nèi)腔下方的固定座、固定安裝在所述三段式液壓伸縮柱底部的從動輪、固定安裝在所述固定座外側(cè)的固定塊、轉(zhuǎn)動安裝在所述固定塊底部的主動不完全齒輪，以及通過轉(zhuǎn)軸適配在所述主動不完全齒輪底部的伺服電機(jī)，所述從動輪外表面有均勻分布的個齒槽，且與所述主動不完全齒輪外表面設(shè)有的個齒相互嚙合。
13、作為本專利技術(shù)所述植筋一體化設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述清灰件包括固定安裝在所述振動器頂部的豎桿、若干固定安裝在所述豎桿外表面，且組成扇葉狀的刷片，以及開設(shè)在所述刷片外表面的通孔。
14、作為本專利技術(shù)所述植筋一體化設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述頂升緩沖組件包括固定安裝在所述滾珠軸承座頂部的槽塊、若干固定安裝在所述槽塊內(nèi)腔的阻尼減振器，以及四組配合阻尼減振器固定安裝的限位筒、固定安裝在所述阻尼減振器頂部的緩沖墊板，以及四塊固定安裝在所述緩沖墊板底部，且與所述限位筒保持垂直角度的緩沖塊。
15、本專利技術(shù)的還提供一種作業(yè)方法。
16、本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種作業(yè)方法，包括所述的植筋一體化設(shè)備，其方法包括以下步驟：
17、1：首先將設(shè)備通過萬向輪移動到植筋作業(yè)位置，轉(zhuǎn)動收納槽內(nèi)的伸縮支撐腿旋轉(zhuǎn)至外側(cè)輔助支撐穩(wěn)定；隨后三段式液壓伸縮柱上升到合適高度，頂升緩沖組件直接與頂板接觸且實現(xiàn)緩沖；
18、2：伺服電機(jī)驅(qū)動主動不完全齒輪，帶動從動輪，使三段式液壓伸縮柱帶動打孔組件旋轉(zhuǎn)至作業(yè)位置，第一線性驅(qū)動件推動打孔器及鉆頭打孔；再次旋轉(zhuǎn)90度將清孔組件旋轉(zhuǎn)至作業(yè)位置，第二線性驅(qū)動件推動振動器及清灰件清孔；
19、3：繼續(xù)旋轉(zhuǎn)將注膠組件旋轉(zhuǎn)至作業(yè)位置，第三線性驅(qū)動件推動定位架中的一次性膠管，推動氣缸輔助注膠；
20、4：再次旋轉(zhuǎn)將植筋組件旋轉(zhuǎn)至作業(yè)位置，將鋼筋插入轉(zhuǎn)盤的插孔，驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤，第四線性驅(qū)動件推動中空殼將鋼筋植入已注膠的孔中。
21、本專利技術(shù)的有益效果：通過集成機(jī)構(gòu)為打孔組件、清孔組件、注膠組件和植筋組件提供了集成一體化平臺，使這些組件能夠圍繞作業(yè)點合理分布，快速實現(xiàn)各個步驟的作業(yè)，從而有效地提高作業(yè)效率。
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1.一種植筋一體化設(shè)備，其特征在于：包括，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述集成機(jī)構(gòu)(300)包括固定安裝在所述三段式液壓伸縮柱(201)最內(nèi)段外表面的作業(yè)支架(301)、均勻分布在所述作業(yè)支架(301)外側(cè)四周的打孔組件(302)、清孔組件(303)、注膠組件(304)以及植筋組件(305)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述打孔組件(302)包括固定安裝在所述作業(yè)支架(301)外側(cè)的第一線性驅(qū)動件(302a)、適配安裝在所述第一線性驅(qū)動件(302a)外側(cè)的打孔器(302b)，以及阻尼插接在所述打孔器(302b)端部的鉆頭(302c)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述清孔組件(303)包括固定安裝在所述作業(yè)支架(301)外側(cè)的第二線性驅(qū)動件(303a)、適配安裝在所述第二線性驅(qū)動件(303a)外側(cè)的振動器(303b)，以及設(shè)置在振動器(303b)端部可拆卸的清灰件(303c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述注膠組件(304)包括固
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述植筋組件(305)包括固定安裝在所述作業(yè)支架(301)外側(cè)的第四線性驅(qū)動件(305a)、適配安裝在所述第四線性驅(qū)動件(305a)外側(cè)的中空殼(305b)、固定安裝在所述中空殼(305b)內(nèi)腔一側(cè)的限位孔塊(305c)、轉(zhuǎn)動安裝在所述中空殼(305b)內(nèi)腔另一側(cè)的主動齒輪(305d)、與所述主動齒輪(305d)嚙合的從動齒輪(305e)、固定安裝在所述作業(yè)支架(301)外側(cè)的L形支撐桿(305f)、固定安裝在所述L形支撐桿(305f)外側(cè)的驅(qū)動電機(jī)(305g)、通過聯(lián)軸器固定安裝在所述驅(qū)動電機(jī)(305g)輸出端的轉(zhuǎn)盤(305h)，以及若干開設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤(305h)頂部的插孔(305i)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(200)還包括固定安裝在所述機(jī)殼(101)內(nèi)腔下方的固定座(204)、固定安裝在所述三段式液壓伸縮柱(201)底部的從動輪(205)、固定安裝在所述固定座(204)外側(cè)的固定塊(206)、轉(zhuǎn)動安裝在所述固定塊(206)底部的主動不完全齒輪(207)，以及通過轉(zhuǎn)軸適配在所述主動不完全齒輪(207)底部的伺服電機(jī)(208)，所述從動輪(205)外表面有均勻分布的16個齒槽，且與所述主動不完全齒輪(207)外表面設(shè)有的4個齒相互嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述清灰件(303c)包括固定安裝在所述振動器(303b)頂部的豎桿(303c-1)、若干固定安裝在所述豎桿(303c-1)外表面，且組成扇葉狀的刷片(303c-2)，以及開設(shè)在所述刷片(303c-2)外表面的通孔(303c-3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述頂升緩沖組件(203)包括固定安裝在所述滾珠軸承座(202)頂部的槽塊(203a)、若干固定安裝在所述槽塊(203a)內(nèi)腔的阻尼減振器(203b)，以及四組配合阻尼減振器(203b)固定安裝的限位筒(203c)、固定安裝在所述阻尼減振器(203b)頂部的緩沖墊板(203d)，以及四塊固定安裝在所述緩沖墊板(203d)底部，且與所述限位筒(203c)保持垂直角度的緩沖塊(203e)。
10.一種作業(yè)方法，其特征在于：包括權(quán)利要求1～9任一所述的植筋一體化設(shè)備，其方法包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種植筋一體化設(shè)備，其特征在于：包括，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述集成機(jī)構(gòu)(300)包括固定安裝在所述三段式液壓伸縮柱(201)最內(nèi)段外表面的作業(yè)支架(301)、均勻分布在所述作業(yè)支架(301)外側(cè)四周的打孔組件(302)、清孔組件(303)、注膠組件(304)以及植筋組件(305)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述打孔組件(302)包括固定安裝在所述作業(yè)支架(301)外側(cè)的第一線性驅(qū)動件(302a)、適配安裝在所述第一線性驅(qū)動件(302a)外側(cè)的打孔器(302b)，以及阻尼插接在所述打孔器(302b)端部的鉆頭(302c)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述清孔組件(303)包括固定安裝在所述作業(yè)支架(301)外側(cè)的第二線性驅(qū)動件(303a)、適配安裝在所述第二線性驅(qū)動件(303a)外側(cè)的振動器(303b)，以及設(shè)置在振動器(303b)端部可拆卸的清灰件(303c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述注膠組件(304)包括固定安裝在所述作業(yè)支架(301)外側(cè)的第三線性驅(qū)動件(304a)、適配安裝在所述第三線性驅(qū)動件(304a)外側(cè)的定位架(304b)、卡設(shè)在所述定位架(304b)內(nèi)腔的一次性膠管(304c)，以及固定安裝在所述定位架(304b)底部的推動氣缸(304d)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植筋一體化設(shè)備，其特征在于：所述植筋組件(305)包括固定安裝在所述作業(yè)支架(301)外側(cè)的第四線性驅(qū)動件(305a)、適配安裝在所述第四線性驅(qū)動件(305a)外側(cè)的中空殼(305b)、固定安裝在所述中空殼(305b)內(nèi)腔一側(cè)的限位孔塊(305c)、轉(zhuǎn)動安裝在所述中空殼(305b)內(nèi)腔另一側(cè)的主動齒輪(305d)、與所述主動齒輪(305d)嚙合的從動齒輪(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧朝陽，何云磊，陳華斌，羅成龍，何昶立，周仕清，劉洋，丁習(xí)斌，肖旺，靳壯壯，岳躍富，羅成，殷紹鑫，申淑，
申請(專利權(quán))人：中鐵五局集團(tuán)建筑工程有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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