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    一種半鋼煉鋼造渣方法技術

    技術編號:45263003 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-05-13 18:57
    本發明專利技術涉及煉鋼技術領域,本發明專利技術提供了一種半鋼煉鋼造渣方法,該半鋼煉鋼造渣方法包括:在轉爐冶煉的吹氧階段前期,向經過提釩冶煉得到的半鋼鐵水表面,噴入粉狀造渣劑;在轉爐冶煉的吹氧階段中后期,向所述半鋼鐵水中,分批次加入塊狀造渣劑,以得到料渣。通過本發明專利技術的方案,通過調整半鋼煉鋼的轉爐造渣過程中的造渣劑添加方式與工藝,并配合吹氧工藝,提高了提釩冶煉得到的半鋼鐵水煉鋼過程的高效性與穩定性,提高了提釩冶煉得到的半鋼鐵水煉鋼過程中的成渣速度,以及料渣質量和鋼水質量。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及煉鋼,尤其涉及一種半鋼煉鋼造渣方法


    技術介紹

    1、通過提釩冶煉的方式來煉鋼,能夠獲得高釩含量的釩渣,因此提釩冶煉在煉鋼過程中,具有越來越廣泛的應用,但是提釩冶煉得到的半鋼鐵水,具有少硅(≤0.25%)、少錳等特點,使得該半鋼鐵水在轉爐冶煉過程中,具有成渣難、噴濺嚴重、過氧化嚴重等問題。


    技術實現思路

    1、有鑒于此,本專利技術提出一種半鋼煉鋼造渣方法,解決了半鋼煉鋼轉爐冶煉造渣過程中成渣難、噴濺嚴重、過氧化嚴重等問題。

    2、一方面,本專利技術實施例提供了一種半鋼煉鋼造渣方法,包括:

    3、在轉爐冶煉的吹氧階段前期,向經過提釩冶煉得到的半鋼鐵水表面,噴入粉狀造渣劑;

    4、在轉爐冶煉的吹氧階段中后期,向所述半鋼鐵水中,分批次加入塊狀造渣劑,以得到料渣。

    5、在一些實施方式中,在轉爐冶煉的吹氧階段前期,向經過提釩冶煉得到的半鋼鐵水表面,噴入粉狀造渣劑,包括:

    6、在吹氧階段的1min~3min,通過頂吹的方式向所述半鋼鐵水表面,噴入粉狀造渣劑。

    7、在一些實施方式中,所述粉狀造渣劑的添加量為(5~10)kg/t。

    8、在一些實施方式中,在轉爐冶煉的吹氧階段中后期,向所述半鋼鐵水中,分批次加入塊狀造渣劑,包括:

    9、在吹氧階段的3min~8min,從轉爐料倉中獲取一定量的塊狀造渣劑,并將獲取到的塊狀造渣劑加入到所述半鋼鐵水中;

    10、在吹氧階段的11min~13min,從轉爐料倉中獲取一定量的塊狀造渣劑,并將獲取到的塊狀造渣劑加入到所述半鋼鐵水中。

    11、在一些實施方式中,在吹氧階段的3min~8min,從轉爐料倉中獲取一定量的塊狀造渣劑,包括:在吹氧階段的3min~8min,所述塊狀造渣劑的添加量為(10~15)kg/t;

    12、在吹氧階段的11min~13min,從轉爐料倉中獲取一定量的塊狀造渣劑,包括:在吹氧階段的11min~13min,所述塊狀造渣劑的添加量為(2~5)kg/t。

    13、在一些實施方式中,所述粉狀造渣劑包括:石灰粉、石灰石粉、白云石粉和輕燒白云石粉中的任意一種或多種;

    14、所述塊狀造渣劑包括:石灰、石灰石、白云石和輕燒白云石中的任意一種或多種。

    15、在一些實施方式中,所述粉狀造渣劑的粒度在0.01mm~1mm范圍內,且粒度在0.2mm~1mm范圍內的粉狀造渣劑在全部粉狀造渣劑中的占比>70%。

    16、在一些實施方式中,所述塊狀造渣劑的粒度在20mm~50mm范圍內。

    17、在一些實施方式中,在轉爐冶煉的吹氧階段前期,向經過提釩冶煉得到的半鋼鐵水表面,噴入粉狀造渣劑,包括:

    18、通過設置在氧槍內的噴管,向所述半鋼鐵水表面,噴入粉狀造渣劑,其中,所述粉狀造渣劑的載氣為氮氣或氧氣。

    19、在一些實施方式中,在轉爐冶煉的吹氧階段前期,向經過提釩冶煉得到的半鋼鐵水表面,噴入粉狀造渣劑,包括:

    20、通過設置在氧槍外的噴管,向所述半鋼鐵水表面,噴入粉狀造渣劑,其中,所述粉狀造渣劑的載氣為氮氣。

    21、本專利技術至少具有如下有益效果:

    22、本專利技術提供一種半鋼煉鋼造渣方法,在半鋼煉鋼的轉爐造渣工藝過程的吹氧階段,將造渣劑的添加與吹氧一并進行,在吹氧的不同時期分批次的依次將粉狀造渣劑和塊狀造渣劑加入到提釩冶煉得到的半鋼鐵水中,在吹氧前期向提釩冶煉得到的半鋼鐵水表面噴入粉狀造渣劑,可以在吹氧前期加快半鋼鐵水的成渣速度,在吹氧中后期,向提釩冶煉得到的半鋼鐵水中加入塊狀造渣劑可以提高半鋼鐵水的成渣的穩定性,減少最終得到的鋼水的雜質,提高最終得到的鋼水的質量。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種半鋼煉鋼造渣方法,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在轉爐冶煉的吹氧階段前期,向經過提釩冶煉得到的半鋼鐵水表面,噴入粉狀造渣劑,包括:

    3.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,所述粉狀造渣劑的添加量為(5~10)kg/t。

    4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在轉爐冶煉的吹氧階段中后期,向所述半鋼鐵水中,分批次加入塊狀造渣劑,包括:

    5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在吹氧階段的3min~8min,從轉爐料倉中獲取一定量的塊狀造渣劑,包括:在吹氧階段的3min~8min,所述塊狀造渣劑的添加量為(10~15)kg/t;

    6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述粉狀造渣劑包括:石灰粉、石灰石粉、白云石粉和輕燒白云石粉中的任意一種或多種;

    7.根據權利要求6所述的方法,其特征在于,所述粉狀造渣劑的粒度在0.01mm~1mm范圍內,且粒度在0.2mm~1mm范圍內的粉狀造渣劑在全部粉狀造渣劑中的占比>70%。

    8.根據權利要求6所述的方法,其特征在于,所述塊狀造渣劑的粒度在20mm~50mm范圍內。

    9.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在轉爐冶煉的吹氧階段前期,向經過提釩冶煉得到的半鋼鐵水表面,噴入粉狀造渣劑,包括:

    10.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在轉爐冶煉的吹氧階段前期,向經過提釩冶煉得到的半鋼鐵水表面,噴入粉狀造渣劑,包括:

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種半鋼煉鋼造渣方法,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在轉爐冶煉的吹氧階段前期,向經過提釩冶煉得到的半鋼鐵水表面,噴入粉狀造渣劑,包括:

    3.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,所述粉狀造渣劑的添加量為(5~10)kg/t。

    4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在轉爐冶煉的吹氧階段中后期,向所述半鋼鐵水中,分批次加入塊狀造渣劑,包括:

    5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在吹氧階段的3min~8min,從轉爐料倉中獲取一定量的塊狀造渣劑,包括:在吹氧階段的3min~8min,所述塊狀造渣劑的添加量為(10~15)kg/t;

    6.根據權利要求1所述的方...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:邱偉郭振宇張彥恒吳晨輝楊曉東喻林陳煉袁開通蔡學斌
    申請(專利權)人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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