【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及數控加工，尤其是涉及一種多叉耳梁零件數控加工工藝及其精密孔制造工裝。
技術介紹
1、飛機結構件叉耳精密孔制造要求高，既要保證尺寸高精度要求，又要滿足高要求形位公差，尤其是多叉耳精密孔的快速精確制造一直也是一個制造難題。傳統采用一個鉆模制造一組精密孔，此方法效率低，產品故障率高。
2、對飛機結構件多叉耳孔制造急需一種快速定位和精確制造的工裝，針對多叉耳梁零件，需設計出一套符合該類零件結構特點及加工特點的專用夾具，并設計合理的加工工藝，滿足該類零件高精高效的加工。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種多叉耳梁零件的數控加工工藝，來解決多叉耳梁零件加工過程中的精度和效率低問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種多叉耳梁零件的數控加工工藝，包括以下步驟：
3、（1）將多叉耳梁零件毛坯裝夾在定位裝夾夾具上；
4、（2）多叉耳梁零件正面粗加工；
5、（3）多叉耳梁零件翻面裝夾反面粗加工；
6、（4）時效后，按步驟（1）裝夾多叉耳梁零件正面精加工，精加工工藝凸臺表面作為反面加工基準；
7、（5）翻面并進行定位和裝夾，加工后去除其余工藝凸臺，留兩端頭工藝凸臺；
8、（6）多叉耳梁精密孔制造。
9、優選的，步驟（2）、步驟（3）中，均采用可轉位快進給銑刀進行粗加工；采用螺旋或斜線下刀方式。
10、本專利技術的另一個目的是提供一種多叉耳梁零
11、為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種多叉耳梁零件的精密孔制造工裝，包括底座、工件定位裝置、耳片定位加工裝置；底座固定在機床上；工件放置于底座基準面上；工件定位裝置一端與底座連接，另一端壓緊在工件上，從而將工件壓緊在底座上；耳片定位加工裝置與零件叉耳位置對應，用于定位加工零件叉耳處精密孔。
12、優選的，工件定位裝置包括定位裝置a；定位裝置a為兩個，分別設置在底座的兩端，其包括支撐桿、壓板和緊固件，支撐桿的一端安裝在底座上，壓板一端安裝在支撐桿上，另一端為自由端，通過緊固件使壓板將工件壓緊在底座上。
13、優選的，沿壓板的長度方向開設有腰型槽，緊固件安裝在腰型槽內，且可沿腰型槽的長度方向調整位置。
14、優選的，工件定位裝置還包括定位裝置b，定位裝置b位于兩定位裝置a之間，其包括支撐桿、壓板和緊固件，支撐桿一端安裝在底座上，另一端與壓板一端連接；壓板呈十字形，其遠離支撐桿的端部位于工件另一側，通過緊固件安裝在底座上，另兩端位于工件上方，通過緊固件使壓板將工件壓緊在底座上。
15、優選的，耳片定位加工裝置包括定位加工裝置ⅰ，定位加工裝置ⅰ包括引導塊、引導套和快換鉆套；引導塊、引導套用于初次定位加工零件耳片處精密孔；引導塊安裝在底座上；引導套的數量為兩個，分別設置在引導塊的兩端，兩引導塊之間為空，零件耳片位于兩引導塊之間；快換鉆套安裝在引導套內孔內，通過其二次導引，對零件耳片上的精密孔進行擴鉆、鉸；引導套、零件耳片、快換鉆套內孔的中心軸線位于同一條水平線上。
16、優選的，耳片定位加工裝置還包括定位加工裝置ⅱ，定位加工裝置ⅱ包括支撐塊、引導塊、引導套和快換鉆套；支撐塊的數量為兩個，分別安裝在底座上，且位于工件的兩側，引導塊安裝在兩支撐塊之間，其上設置有引導套，引導套內孔與零件叉耳內孔位置相對；快換鉆套安裝在引導套內孔內，通過其二次導引，對零件叉耳上的精密孔進行擴鉆、鉸；引導套、零件叉耳、快換鉆套內孔的中心軸線位于同一條水平線上。
17、優選的，在支撐塊上設置有精密定位孔，精密定位孔與定位加工裝置ⅰ中的引導套中心軸線平行；引導塊一端通過定位插銷與支撐塊連接固定，定位插銷與精密定位孔適配。
18、與現有技術相比，本專利技術具有如下優點：
19、1、該工藝解決了多叉耳梁零件加工過程中的精度和效率低問題；
20、2、該工裝能實現工件的快速定位，雙導引設計能保證精密的位置度、垂直度、平行度和精密尺寸；
21、3、該工裝采用模塊化設計，體積小，復制、調整工裝相對容易；
22、4、該工裝操作方便，能輔助操作人員快速校正工件和工裝的相對位置，減少校正工件時間，提高裝夾效率。
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1.一種多叉耳梁零件的數控加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的多叉耳梁零件的數控加工工藝，其特征在于，步驟（2）、步驟（3）中，均采用可轉位快進給銑刀進行粗加工；采用螺旋或斜線下刀方式。
3.一種多叉耳梁零件的精密孔制造工裝，其特征在于：包括底座、工件定位裝置、耳片定位加工裝置；底座固定在機床上；工件放置于底座基準面上；工件定位裝置一端與底座連接，另一端壓緊在工件上，從而將工件壓緊在底座上；耳片定位加工裝置與零件叉耳位置對應，用于定位加工零件叉耳處精密孔。
4.根據權利要求3所述的多叉耳梁零件的精密孔制造工裝，其特征在于：工件定位裝置包括定位裝置A；定位裝置A為兩個，分別設置在底座的兩端，其包括支撐桿、壓板和緊固件，支撐桿的一端安裝在底座上，壓板一端安裝在支撐桿上，另一端為自由端，通過緊固件使壓板將工件壓緊在底座上。
5.根據權利要求4所述的多叉耳梁零件的精密孔制造工裝，其特征在于：沿壓板的長度方向開設有腰型槽，緊固件安裝在腰型槽內，且可沿腰型槽的長度方向調整位置。
6.根據權利要求4所述的多叉
7.根據權利要求3所述的多叉耳梁零件的精密孔制造工裝，其特征在于：耳片定位加工裝置包括定位加工裝置Ⅰ，定位加工裝置Ⅰ包括引導塊、引導套和快換鉆套；引導塊、引導套用于初次定位加工零件耳片處精密孔；引導塊安裝在底座上；引導套的數量為兩個，分別設置在引導塊的兩端，兩引導塊之間為空，零件耳片位于兩引導塊之間；快換鉆套安裝在引導套內孔內，通過其二次導引，對零件耳片上的精密孔進行擴鉆、鉸；引導套、零件耳片、快換鉆套內孔的中心軸線位于同一條水平線上。
8.根據權利要求3或7所述的多叉耳梁零件的精密孔制造工裝，其特征在于：耳片定位加工裝置包括定位加工裝置Ⅱ，定位加工裝置Ⅱ包括支撐塊、引導塊、引導套和快換鉆套；支撐塊的數量為兩個，分別安裝在底座上，且位于工件的兩側，引導塊安裝在兩支撐塊之間，其上設置有引導套，引導套內孔與零件叉耳內孔位置相對；快換鉆套安裝在引導套內孔內，通過其二次導引，對零件叉耳上的精密孔進行擴鉆、鉸；引導套、零件叉耳、快換鉆套內孔的中心軸線位于同一條水平線上。
9.根據權利要求8所述的多叉耳梁零件的精密孔制造工裝，其特征在于：在支撐塊上設置有精密定位孔，精密定位孔與定位加工裝置Ⅰ中的引導套中心軸線平行；引導塊一端通過定位插銷與支撐塊連接固定，定位插銷與精密定位孔適配。
...【技術特征摘要】
1.一種多叉耳梁零件的數控加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的多叉耳梁零件的數控加工工藝，其特征在于，步驟（2）、步驟（3）中，均采用可轉位快進給銑刀進行粗加工；采用螺旋或斜線下刀方式。
3.一種多叉耳梁零件的精密孔制造工裝，其特征在于：包括底座、工件定位裝置、耳片定位加工裝置；底座固定在機床上；工件放置于底座基準面上；工件定位裝置一端與底座連接，另一端壓緊在工件上，從而將工件壓緊在底座上；耳片定位加工裝置與零件叉耳位置對應，用于定位加工零件叉耳處精密孔。
4.根據權利要求3所述的多叉耳梁零件的精密孔制造工裝，其特征在于：工件定位裝置包括定位裝置a；定位裝置a為兩個，分別設置在底座的兩端，其包括支撐桿、壓板和緊固件，支撐桿的一端安裝在底座上，壓板一端安裝在支撐桿上，另一端為自由端，通過緊固件使壓板將工件壓緊在底座上。
5.根據權利要求4所述的多叉耳梁零件的精密孔制造工裝，其特征在于：沿壓板的長度方向開設有腰型槽，緊固件安裝在腰型槽內，且可沿腰型槽的長度方向調整位置。
6.根據權利要求4所述的多叉耳梁零件的精密孔制造工裝，其特征在于：工件定位裝置還包括定位裝置b，定位裝置b位于兩定位裝置a之間，其包括支撐桿、壓板和緊固件，支撐桿一端安裝在底座上，另一端與壓板一端連接；壓板呈十字形，其遠離支撐桿的端部位于工件另...
【專利技術屬性】
技術研發人員：向兵飛，劉朝訓，吳坤，王云飛，蘭惠，柯王華，王建軍，周造文，吳桐，
申請(專利權)人：江西洪都航空工業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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