【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及沖裁加工后的切斷面的性狀優(yōu)良的無取向性電磁鋼板及其制造方法。
技術介紹
1、近年來，對節(jié)能的需求提高，在電氣設備中也強烈要求高效率化。因此，對于作為電氣設備的鐵芯材料而被廣泛使用的無取向性電磁鋼板，也強烈要求鐵損特性的提高。因此，迄今為止通過添加si、al等提高電阻率的元素、或者減小板厚等來改善鐵損。
2、另一方面，在使用無取向性電磁鋼板作為電動機等的鐵芯材料的情況下，通常，鐵芯通過沖裁加工從電磁鋼板裁取鐵芯形狀的鋼板并將其層疊來制作。但是，在該方法中，由于通過沖裁加工而導入的應變、塌邊和毛刺這樣的沖裁加工后的切斷面的形狀變化，存在鐵芯的磁特性劣化的問題。
3、因此，關于提高沖裁加工性的對策，迄今為止進行了大量研究，例如專利文獻1中公開了一種無取向性電磁鋼，其含有以質量%計si：1.5%以下、mn：0.4%以上且1.5%以下、sol.al：0.01%以上且0.04%以下、ti：0.0015%以下、n：0.0030%以下、s：0.0010%以上且0.0040%以下、以b/n計為0.5以上且1.5以下的b，余量由fe和不可避免的雜質構成，含有mn的硫化物中以個數(shù)比例計10%以上與b析出物復合析出。而且，在該技術中，在使結晶粒徑為30μm以下時，兼顧了沖裁加工性和磁性。
4、另外，專利文獻2中公開了一種磁特性和沖裁加工性優(yōu)良的無取向性電磁鋼，其具有含有以質量%計c：0.003%以下、si：1.0%以上且3.0%以下、al：0.1%以上且3.0%以下、mn：0.1%以上且1.0%以下、a
5、現(xiàn)有技術文獻
6、專利文獻
7、專利文獻1：國際公開第2005/100627號
8、專利文獻2：日本特開2015-214758號公報
技術實現(xiàn)思路
1、專利技術所要解決的問題
2、但是，上述專利文獻1所公開的技術中，以si含量為1.5%以下的、磁特性為低級別的制品作為對象，不能應用于si的含量高的高級別的制品。另外，上述專利文獻2所公開的技術中，需要使制品鋼板的維氏硬度為200以下，但由于si是提高硬度的元素，因此si含量受到限制。因此，在上述現(xiàn)有技術中，存在得不到良好的磁特性的問題。
3、因此，鑒于現(xiàn)有技術所存在的上述問題，本專利技術的目的在于，提供兼顧了良好的磁特性和沖裁加工性的無取向性電磁鋼板，并且提出其有利的制造方法。
4、用于解決問題的方法
5、為了解決上述問題，本專利技術人針對鋼板的成分組成、制造方法、沖裁加工后的切斷面中的剪切面與斷裂面的比率對磁特性帶來的影響反復進行了深入研究。其結果發(fā)現(xiàn)，通過提高以往被認為使磁特性劣化的n的含量，能夠提高沖裁加工后的切斷面中的剪切面的比率，能夠抑制磁特性的劣化，從而開發(fā)了本專利技術。
6、基于上述見解的本專利技術如下構成。
7、[1]一種無取向性電磁鋼板，其具有含有以質量%計c：0.0050%以下、si：2.0～5.0%、mn：0.2～1.8%、p：0.020%以下、s：0.0050%以下、al：0.25～2.00%、n：大于0.0030%且0.0150%以下、o：0.0050%以下、sn和sb中的一種或兩種：合計為0.01～0.10%、且余量由fe和不可避免的雜質構成的成分組成，軋制方向的板厚截面中存在的、粒徑0.8μm以上的aln粒子為每1mm2中10個以上。
8、[2]根據(jù)上述[1]所述的無取向性電磁鋼板，其中，上述鋼板在上述成分組成的基礎上還含有下述a～i組中的至少一組的成分。
9、以質量%計，
10、·a組：選自ca、mg和rem中的一種以上：合計為0.0010～0.0080%；
11、·b組：選自ti、nb和v中的一種以上：合計為0.0005～0.0030%；
12、·c組：選自cr、mo、cu和ni中的一種以上：合計為0.005～0.40%；
13、·d組：選自co、w和ta中的一種以上：合計為0.0005～0.0200%；
14、·e組：b：0.0003～0.0040%；
15、·f組：選自ge、ga中的一種以上：合計為0.0005～0.0100%；
16、·g組：選自zn、as中的一種以上：合計為0.001～0.010%；
17、·i組：pb：0.0001～0.0015%。
18、[3]根據(jù)上述[1]或[2]所述的無取向性電磁鋼板，其中，上述鋼板的沖裁加工后的切斷面中的剪切面比率為60%以上。
19、在此，剪切面比率(%)是指(剪切面的面積)/(剪切面的面積+斷裂面的面積)×100的值。
20、[4]一種無取向性電磁鋼板的制造方法，其包括如下工序：對具有含有以質量%計c：0.0050%以下、si：2.0～5.0%、mn：0.2～1.8%、p：0.020%以下、s：0.0050%以下、al：0.25～2.00%、n：大于0.0030%且0.0150%以下、o：0.0050%以下、sn和sb中的一種或兩種：合計為0.01～0.10%、且余量由fe和不可避免的雜質構成的成分組成的鋼坯進行加熱，進行熱軋而制成熱軋板，對上述熱軋板實施熱軋板退火，然后進行一次冷軋或夾著中間退火的兩次以上冷軋而制成冷軋板，對上述冷軋板實施最終退火，所述無取向性電磁鋼板的制造方法中，上述鋼坯的加熱中，將加熱開始溫度設定為300℃以上，并且將加熱溫度設定為1100～1300℃，上述熱軋板的退火溫度設定為800～950℃，上述冷軋板的最終退火溫度設定為850～1050℃。
21、[5]根據(jù)上述[4]所述的無取向性電磁鋼板的制造方法，其中，上述鋼坯在上述成分組成的基礎上還含有下述a～i組中的至少一組的成分。
22、以質量%計，
23、·a組：選自ca、mg和rem中的一種以上：合計為0.0010～0.0080%；
24、·b組：選自ti、nb和v中的一種以上：合計為0.0005～0.0030%；
25、·c組：選自cr、mo、cu和ni中的一種以上：合計為0.005～0.40%；
26、·d組：選自co、w和ta中的一種以上：合計為0.0005～0.0200%；
27、·e組：b：0.0003～0.0040%；
28、·f組：選自ge、ga中的一種以上：合計為0.0005～0.0100%；
29、·g組：選自zn、as中的一種以上：合計為0.001～0.010%；
30、·i組：pb：0.0001～0.0015%。
31、專利技術效果
32、根據(jù)本專利技術，能夠制造兼顧良好的磁特性和沖裁加工本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種無取向性電磁鋼板，其具有含有以質量%計C：0.0050%以下、Si：2.0～5.0%、Mn：0.2～1.8%、P：0.020%以下、S：0.0050%以下、Al：0.25～2.00%、N：大于0.0030%且0.0150%以下、O：0.0050%以下、Sn和Sb中的一種或兩種：合計為0.01～0.10%、且余量由Fe和不可避免的雜質構成的成分組成，
2.根據(jù)權利要求1所述的無取向性電磁鋼板，其中，所述鋼板在所述成分組成的基礎上還含有下述A～I組中的至少一組的成分，
3.根據(jù)權利要求1或2所述的無取向性電磁鋼板，其中，所述鋼板的沖裁加工后的切斷面中的剪切面比率為60%以上，
4.一種無取向性電磁鋼板的制造方法，其包括如下工序：對具有含有以質量%計C：0.0050%以下、Si：2.0～5.0%、Mn：0.2～1.8%、P：0.020%以下、S：0.0050%以下、Al：0.25～2.00%、N：大于0.0030%且0.0150%以下、O：0.0050%以下、Sn和Sb中的一種或兩種：合計為0.01～0.10%、且余量由Fe和不可避免的雜質構
5.根據(jù)權利要求4所述的無取向性電磁鋼板的制造方法，其中，所述鋼坯在所述成分組成的基礎上還含有下述A～I組中的至少一組的成分，
...【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
1.一種無取向性電磁鋼板，其具有含有以質量%計c：0.0050%以下、si：2.0～5.0%、mn：0.2～1.8%、p：0.020%以下、s：0.0050%以下、al：0.25～2.00%、n：大于0.0030%且0.0150%以下、o：0.0050%以下、sn和sb中的一種或兩種：合計為0.01～0.10%、且余量由fe和不可避免的雜質構成的成分組成，
2.根據(jù)權利要求1所述的無取向性電磁鋼板，其中，所述鋼板在所述成分組成的基礎上還含有下述a～i組中的至少一組的成分，
3.根據(jù)權利要求1或2所述的無取向性電磁鋼板，其中，所述鋼板的沖裁加工后的切斷面中的剪切面比率為60%以上，
4.一種無取向性電磁鋼板...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：齋藤勇人，大久保智幸，末廣龍一，丸山茂宏，
申請(專利權)人：杰富意鋼鐵株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：
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