脫硫除塵一體機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種脫硫除塵一體機。它解決了現有脫硫除塵設備結構復雜，除塵脫硫的效果差，并且對鍋爐排放的高溫、高濕和高濃度超細粉塵的凈化效果不好等問題。本脫硫除塵一體機，包括具有煙氣進口和煙氣出口的主體，主體內分為一級霧化除塵室以及脫硫除塵室，煙氣進口與一級霧化除塵室相連通且在煙氣進口出安裝有霧化噴嘴，煙氣出口與脫硫除塵室相連通，脫硫除塵室內設置有脫硫除塵裝置，在主體內的一級霧化除塵室與脫硫除塵室之間還具有二級霧化除塵室，二級霧化除塵室內安裝有霧化器和霧化顆粒網。本實用新型專利技術通過三級脫硫除塵處理將煙氣中的灰塵以及ＳＯ２等硫化物完全除凈，脫硫除塵效率高，具有操作使用方便，故障率低等優點。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械
，涉及一種燃煤鍋爐除塵設備，特別是一種燃煤鍋爐產生的煙氣進行脫硫除塵的脫硫除塵一體機。
技術介紹
我國能源消耗主要有煤、石油、天然氣和水電組成，其中化石燃料是我國工業生產和生活的主要能源，而大氣污染中的二氧化硫大部分也是由于燃燒化石燃料的結果。我國是世界上一次能源消費以煤為主的國家之一，2000年我國一次能源消耗中煤的比例為63%，同期世界水平是25%，以煤為主的能源消耗結構導致大量S02排放，2000年我國S02排放為1995萬噸，居世界第一位。 特別是我國的許多中、小型企業在生產中大量使用燃煤鍋爐。燃煤鍋爐在生產過程中產生的煙塵、二氧化硫和氮氧化物給周邊地區造成環境污染，根據環保要求，必須對污染的設備特別是燃煤鍋爐所產生的煙氣進行治理。但是只有極少部分化石燃料采用預脫硫處理，其余燃料不做任何處理直接燃用，且煙氣脫硫只有在極個別的電廠和行業實施，大部分的燃燒煙氣均無脫硫設備直接排放，造成嚴重的大氣污染和極大的經濟損失，因此改變空氣質量，改善人們的生活環境是迫切需要的，采用煙氣脫硫技術是降低燃煤鍋爐S(^排放的有效手段之一。目前已知的用于鍋爐除塵脫硫設備的種類很多，如文氏洗滌器、慣性除塵器、旋風式或水膜式除塵器等。雖然這些除塵方式對鍋爐排放的煙塵有一定的凈化效果，但由于該類設備結構設計的原因，其除塵脫硫的效果還不夠理想，特別是對鍋爐排放的高溫、高濕和高濃度超細粉塵的凈化效果還不夠明顯，因此有必要對現有的脫硫除塵設備做必要的改進。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的技術所存在的上述問題，而提供一種有效提高脫硫除塵效率、工作穩定性好的脫硫除塵一體機。 本技術的目的可通過下列技術方案來實現一種脫硫除塵一體機，包括具有煙氣進口和煙氣出口的主體，所述的主體內分為一級霧化除塵室以及脫硫除塵室，所述的煙氣進口與一級霧化除塵室相連通且在煙氣進口出安裝有霧化噴嘴，煙氣出口與脫硫除塵室相連通，所述的脫硫除塵室內設置有脫硫除塵裝置，其特征在于，在主體內的一級霧化除塵室與脫硫除塵室之間還具有二級霧化除塵室，所述的二級霧化除塵室內安裝有霧化器和霧化顆粒網。 在上述的脫硫除塵一體機中，所述的脫硫除塵裝置包括上下分布的水層以及脫硫層，煙氣經脫硫層脫硫后并通過水層進行水氣分離。 本脫硫除塵一體機主要是用來對燃煤鍋爐產生的煙氣進行脫硫除塵的，工作時當煙氣攜帶大量灰塵由煙氣進口進入到一級霧化除塵室時，這時煙氣進口出的霧化噴嘴就對煙氣進行噴淋與要脫硫除塵的煙氣充分接觸并產生霧化，這時煙氣的部分粉塵以及S02等硫化物被水滴捕獲、吸附，同時降低煙氣溫度，可以把煙氣中S02等硫化物以及煙氣中的大 量灰塵清除，達到一級脫硫除塵目的，經一級脫硫除塵后進入到二級霧化除塵室內，這里通 過霧化器再次對煙氣進行霧化，加快煙氣中的灰塵的的沉降速度以及二次去除煙氣中的 S02等硫化物，并通過霧化顆粒網將超細的灰塵進行隔離，這樣經二級脫硫除塵后便進入到 脫硫除塵室，這時煙氣中的so2等硫化物與脫硫層中的物質充分反應，從而有效、徹底的保 證煙氣中的灰塵以及S(^等硫化物完全除凈，隨之經水層進行水氣分離，分離后的煙氣經煙氣出口排向大氣中。 在上述的脫硫除塵一體機中，所述的脫硫除塵室內安裝有霧化器。 在上述的脫硫除塵一體機中，所述的一級霧化除塵室與水循環系統管路連通，同時水循環系統管路與霧化噴嘴連通組成閉路循環。這里通過水循環系統管路可以周而復始形成連續運轉，耗水量少，并且沒有廢水排放，沒有二次污染。 在上述的脫硫除塵一體機中，所述的煙氣出口處設置有引鳳機。這里通過引風機 是為了方便進行引鳳排氣。 與現有技術相比，本脫硫除塵一體機的優點在于通過三級脫硫除塵處理將煙氣 中的灰塵以及S02等硫化物完全除凈，脫硫除塵效率高，其除塵率可達到99%，脫硫率可達 到99%以上。同時該脫硫除塵一體機采用水循環系統管路進行補水，不僅可大大的節約水 資源，還有效地防止了二次污染的發生，該脫硫除塵一體機整體結構緊湊，集除塵和脫硫于 為一體，大大降低了占地面積和整機成本，具有操作使用方便，故障率低等優點。附圖說明圖1是本脫硫除塵一體機的整體結構示意圖。 圖2是本脫硫除塵一體機中的煙氣入口的側視圖。 圖3是本脫硫除塵一體機中的煙氣入口的主視圖。 圖中，1、主體；la、煙氣進口 ；lb、煙氣出口 ；2、 一級霧化除塵室；3、 二級霧化除塵 室；4、脫硫除塵室；5、霧化噴嘴；6、霧化器；7、脫硫除塵裝置；7a、脫硫層；7b、水層；8、霧化 顆粒網；9、水循環系統管路。具體實施方式以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。 如圖1和圖2所示，本脫硫除塵一體機，包括具有煙氣進口 la和煙氣出口 lb的主 體l，主體l內分為一級霧化除塵室2、二級霧化除塵室3以及脫硫除塵室4，煙氣進口 la是 與一級霧化除塵室2相連通，如圖3所示，且在煙氣進口 la的斜角45°位置處安裝有霧化 噴嘴5， 如圖l所示，這里一級霧化除塵室2是與水循環系統管路9連通，同時水循環系統 管路9與霧化噴嘴5連通組成閉路循環。這樣通過水循環系統管路9給霧化噴嘴5提供水 源又通過一級霧化除塵室2回流至霧化噴嘴5上從而可以周而復始形成連續運轉。 二級霧化除塵室3位于一級霧化除塵室2與脫硫除塵室4之間，并相對處于一級 霧化除塵室2的上方，在二級霧化除塵室3內安裝有霧化器6用于進一步對煙氣進行霧化，另外在二級霧化除塵室3內的兩側部上均安裝有霧化顆粒網8，這樣通過霧化顆粒網8能夠 將超細灰塵過濾掉。 在脫硫除塵室4內設置有脫硫除塵裝置7，該脫硫除塵裝置7包括上下分布的水層 7b以及脫硫層7a，煙氣經脫硫層7a脫硫后并通過水層7b進行水氣分離，另外脫硫除塵室4 內安裝有霧化器6。這里，煙氣出口 lb是與脫硫除塵室4相連通，為了方便進行引風排氣， 在煙氣出口 lb還設置有引鳳機。 本脫硫除塵一體機的工作原理如下 工作時通過引鳳機將煙氣引入到主體l內，當煙氣攜帶大量灰塵由煙氣進口 la進 入到一級霧化除塵室2時，這時煙氣進口 la出的霧化噴嘴5就對煙氣進行噴淋與要脫硫除 塵的煙氣充分接觸并產生霧化，這時煙氣的部分粉塵以及S02等硫化物被水滴捕獲、吸附， 同時降低煙氣溫度，可以把煙氣中S02等硫化物以及煙氣中的大量灰塵清除，達到一級脫硫 除塵目的，經一級脫硫除塵后進入到二級霧化除塵室3內，這里通過霧化器6再次對煙氣進 行霧化，加快煙氣中的灰塵的的沉降速度以及二次去除煙氣中的S(^等硫化物，并通過霧化 顆粒網8將超細的灰塵進行隔離，這樣經二級脫硫除塵后便進入到脫硫除塵室4，這時煙氣 中的S02等硫化物與脫硫層7a中的物質充分反應，從而有效、徹底的保證煙氣中的灰塵以 及S02等硫化物完全除凈，隨之經水層7b進行水氣分離，分離后的煙氣經煙氣出口 lb排向 大氣中。 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所 屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了 1、主體；la、煙氣進口 ；l本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硫除塵一體機，包括具有煙氣進口（１ａ）和煙氣出口（１ｂ）的主體（１），所述的主體（１）內分為一級霧化除塵室（２）以及脫硫除塵室（４），所述的煙氣進口（１ａ）與一級霧化除塵室（２）相連通且在煙氣進口（１ａ）出安裝有霧化噴嘴（５），煙氣出口（１ｂ）與脫硫除塵室（４）相連通，所述的脫硫除塵室（４）內設置有脫硫除塵裝置（７），其特征在于，在主體（１）內的一級霧化除塵室（２）與脫硫除塵室（４）之間還具有二級霧化除塵室（３），所述的二級霧化除塵室（３）內安裝有霧化器（６）和霧化顆粒網（８）。

【技術特征摘要】
一種脫硫除塵一體機，包括具有煙氣進口(1a)和煙氣出口(1b)的主體(1)，所述的主體(1)內分為一級霧化除塵室(2)以及脫硫除塵室(4)，所述的煙氣進口(1a)與一級霧化除塵室(2)相連通且在煙氣進口(1a)出安裝有霧化噴嘴(5)，煙氣出口(1b)與脫硫除塵室(4)相連通，所述的脫硫除塵室(4)內設置有脫硫除塵裝置(7)，其特征在于，在主體(1)內的一級霧化除塵室(2)與脫硫除塵室(4)之間還具有二級霧化除塵室(3)，所述的二級霧化除塵室(3)內安裝有霧化器(6)和霧化顆粒網(8)。2. 根據權利要求l所述的脫硫除...

【專利技術屬性】
技術研發人員：榮波，
申請(專利權)人：榮波，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]