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    一種基于指令序列的數控車削加工過程振動抑制方法技術

    技術編號:5157649 閱讀:485 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本發明專利技術公開了一種基于指令序列分析的數控車削加工過程振動抑制方法,步驟為:①通過模態實驗,識別出數控機床的動力學參數;②通過切削力實驗,識別切削過程的靜態切削力系數;③根據①得到的動力學參數及②得到的切削力系數,制作加工過程的穩定性曲線;④將穩定性曲線存于數控系統后,便可開始加工并不斷將當前工藝參數與穩定性曲線比照,對當前數控加工程序進行優化,從而實現對加工過程振動的抑制。本發明專利技術突破了傳統方式先通過穩定性曲線確定工藝參數再編制數控加工程序的模式,可以直接事先編制程序,再通過數控系統實時優化程序,從而大大提高了編程效率,也使得數控加工程序的編制變得更加簡易。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于機械制造自動化領域,具體涉及一種基于數控加工程序指令序列的數 控車削加工過程振動抑制方法。該方法旨在提高數控加工的穩定性,避免加工過程中出現 強烈的振動,即抑制顫振的發生。該方法適用于精密加工、柔性制造、無人化加工等領域。
    技術介紹
    數控機床是一種高效的自動化加工設備,它嚴格按照加工程序,自動的對被加工 工件進行加工,把從數控系統外部輸入的直接用于加工的程序稱為數控加工程序,數控加 工程序表示了數控機床要完成的全部動作。一個完整的數控加工程序由程序名、程序內容 和程序結束指令三部分組成,程序內容是整個數控加工程序的核心,它由若干個程序段組 成,每個程序段是一個完整的加工工步單元,它由若干個指令字組成。指令字是指一系列按 規定排列的字符,作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。指令字是由一個英文字母與隨后的 若干位十進制數字組成,這個英文字母稱為地址符。如“X250”是一個指令字,X為地址符, 數字“250”為地址中的內容。指令字是數控加工程序中最小的有效單位。把一個數控加工 程序的程序段按照加工順序進行排列,所構成的一個序列,稱為指令序列。通常,數控加工 程序在執行過程中,會預先把即將要執行的程序段加載到緩沖區,經過解釋后,再進行插補 等一系列處理,最后被執行。機床切削顫振是發生在刀具系統與工件系統之間的強烈自激振動,它的產生,與 機床本身的動態特性以及加工材料的力學特性均有關,影響因素非常多。隨著無人化工廠 以及柔性制造等的發展,切削顫振日益成為一個制約因素;與此同時,在航空航天等領域, 為了提高加工效率,往往采用較大的切削用量(包括背吃刀量、側吃刀量、進給速度等),這 也對切削顫振的控制提出了較高的要求。在下面的敘述中,為簡單起見,將機床切削顫振簡 稱為顫振。任何機床,在以給定的工藝參數(包括機床主軸轉速、進給速度、切削寬度等)進 行加工時,都可能發生顫振。然而,并非在所有的工藝參數下的加工都會發生顫振。理論 與實踐均表明機床在加工過程中是否會發生顫振,與機床主軸轉速及切削寬度密切相關。 稱機床主軸轉速與切削寬度組成的二元向量為關鍵參數組,記為(n,b),其中,η表示機床 主軸的轉速值,b表示切削寬度值。在此處,對切削寬度的含義做一解釋對于數控車削而 言,如附圖說明圖1所示,在切削過程中存在待加工表面、過度表面、已加工表面三個表面,待加工表 面與已加工表面之間的垂直距離稱為背吃刀量,記為ap,有ap = (Cl2-Cl1)^(I)其中,d2為待加工表面外圓直徑,Cl1為已加工表面外圓直徑。過度表面與車刀的 主后刀面接觸,接觸部分的長度稱為切削寬度,其反應了切削刃參加切削的工作長度,記為 b,有b = ap/Sinkr (2)其中&為刀具的主偏角。4對于特定機床的任何一個具體的主軸轉速值,均存在一個確定的切削寬度值blim, 稱為極限切削寬度,當實際的切削寬度b滿足b > blim時,顫振必然會發生;當實際的切削 寬度b滿足b < blim時,加工是穩定的;當實際的切削寬度b滿足b = blim時,稱為臨界情 形,此時一個微小的干擾即可導致顫振的發生,考慮到實際加工過程難以避免的存在各種 各樣的外界或內部干擾,因此此種情形亦是不穩定的。為了將主軸轉速、切削寬度與機床加 工穩定性的這種關系直觀地表示出來,以主軸轉速為橫坐標,以主軸轉速對應的極限切削 寬度為縱坐標,繪制一條曲線,稱為機床加工穩定性極限曲線(圖2)。曲線上方代表顫振發 生的區域,曲線下方代表穩定加工的區域,曲線本身則代表臨界情形。通過刀具系統的模態 試驗及切削力試驗,可以獲得機床加工穩定性極限曲線。具體到數控車床時,針對車刀刀尖 的模態試驗(圖3),可獲得數控車床的動力學參數;切削力試驗則可獲得切削力系數,依據 動力學參數和切削力系數可獲得數控車床的穩定性極限曲線。切削力是刀具切入工件使被 加工材料發生變形而需要的力,切削力的大小與切削寬度及切削厚度的乘積成正比,比例 系數稱為切削力系數,一般情況下,由于認為在給定的工藝參數下,切削力不變,故稱此時 的切削力系數為靜態切削力系數。當前的數控加工程序在設計編寫時,只基于加工零件的幾何輪廓特征,是加工軌 跡的幾何信息表達,沒有考慮數控機床刀具系統的動力學特性,因此,一旦在加工過程中形 成強烈的振動,由于沒有有效的解決措施,將會導致零件加工質量的下降,嚴重的甚至會損 壞刀具乃至機床。為保證加工精度及加工安全,必須采取措施抑制切削顫振的產生。如前所述,調整 切削寬度值與轉速值都是可行的方法,但在實際加工過程中,調整切削寬度值會導致零件 輪廓的變化,違背了加工意圖,因此,本專利所提供的方法,將通過調整主軸轉速值對數控 加工程序進行優化,以避免加工顫振的發生。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于提供,該 方法依據數控機床動力學特性,從數控加工程序中讀取加工工藝參數,實時判斷加工狀態, 提醒操作者是否有顫振發生并給出相應控制策略。本專利技術提供的,其特征在 于,該方法包括下述步驟第1步識別機床動力學參數,包括固有頻率ωη,阻尼比ζ和剛度系數k ;第2步通過切削力實驗,得到靜態切削力系數ks切削力F模型如式(I)所示F = ksbh 式(I)其中,h為切削厚度,b為切削寬度,ks為靜態切削力系數,在變化切削厚度h和切 削寬度b條件下,進行切削力實驗,得到一系列數據值(h,b,F),經線性最小二乘法辨識得 到靜態切削力系數ks;第3步獲取機床加工穩定性極限,制作機床加工穩定性極限曲線加工穩定性極限是指顫振發生的臨界條件下的一組(n,blim)的值,η表示轉速,blim 表示在該轉速下的極限切削寬度;禾Ij用式(II)和式(III)獲得機床加工穩定性極限 __60w_本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種基于指令序列的數控車削加工過程振動抑制方法,其特征在于,該方法包括下述步驟:第1步識別機床動力學參數,包括固有頻率ω↓[n],阻尼比ζ和剛度系數k;第2步通過切削力實驗,得到靜態切削力系數k↓[s]切削力F模型如式(Ⅰ)所示:F=k↓[s]bh式(Ⅰ)其中,h為切削厚度,b為切削寬度,k↓[s]為靜態切削力系數,在變化切削厚度h和切削寬度b條件下,進行切削力實驗,得到一系列數據值(h,b,F),經線性最小二乘法辨識得到靜態切削力系數k↓[s];第3步獲取機床加工穩定性極限,制作機床加工穩定性極限曲線加工穩定性極限是指顫振發生的臨界條件下的一組(n,b↓[lim])的值,n表示轉速,b↓[lim]表示在該轉速下的極限切削寬度;利用式(Ⅱ)和式(Ⅲ)獲得機床加工穩定性極限:n=60w/(2jπ+sin↑[-1]2ξλ/***-tan↑[-1](2ξλ/(1-λ↑[2])))式(Ⅱ)b↓[lim]=-2ξλk/(k↓[s]sin(sin↑[-1]2ξλ/***-tan↑[-1](2ξλ/(1-λ↑[2]))))式(Ⅲ)其中,λ=ω/ω↓[n],ω為比ω↓[n]值稍大的頻率值,j是一個整數,且大于或等于0;第4步將穩定性極限曲線保存到數控系統,在數控系統加工的過程中,根據指令序列信息得到由當前主軸轉速值及切削寬度值組成的關鍵參數組(n,b),將關鍵參數組與穩定極限曲線對比,并對數控加工程序進行優化。...

    【技術特征摘要】
    一種基于指令序列的數控車削加工過程振動抑制方法,其特征在于,該方法包括下述步驟第1步識別機床動力學參數,包括固有頻率ωn,阻尼比ζ和剛度系數k;第2步通過切削力實驗,得到靜態切削力系數ks切削力F模型如式(I)所示F=ksbh式(I)其中,h為切削厚度,b為切削寬度,ks為靜態切削力系數,在變化切削厚度h和切削寬度b條件下,進行切削力實驗,得到一系列數據值(h,b,F),經線性最小二乘法辨識得到靜態切削力系數ks;第3步獲取機床加工穩定性極限,制作機床加工穩定性極限曲線加工穩定性極限是指顫振發生的臨界條件下的一組(n,blim)的值,n表示轉速,blim表示在該轉速下的極限切削寬度;利用式(II)和式(III)獲得機床加工穩定性極限 <mrow><mi>n</mi><mo>=</mo><mfrac> <mrow><mn>60</mn><mi>w</mi> </mrow> <mrow><mn>2</mn><mi>j&pi;</mi><mo>+</mo><msup> <mi>sin</mi> <mrow><mo>-</mo><mn>1</mn> </mrow></msup><mfrac> <mrow><mn>2</mn><mi>&xi;&lambda;</mi> </mrow> <msqrt><msup> <mrow><mo>(</mo><mn>2</mn><mi>&xi;&lambda;</mi><mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn></msup><mo>+</mo><msup> <mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>-</mo><msup> <mi>&lambda;</mi> <mn>2</mn></msup><mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn></msup> </msqrt></mfrac><mo>-</mo><msup> <mi>tan</mi> <mrow><mo>-</mo><mn>1</mn> </mrow></msup><mrow> <mo>(</mo> <mfrac><mrow> <mn>2</mn> <mi>&xi;&lambda;</mi></mrow><mrow> <mn>1</mn> <mo>-</mo> <msup><mi>&lambda;</mi><mn>2</mn> </msup></mrow> </mfrac> <mo>)</mo></mrow> </mrow></mfrac> </mrow>式(II) <mrow><msub> <mi>b</mi> <mi>lim</mi></msub><mo>=</mo><mo>-</mo><mfrac> <mrow><mn>2</mn><mi>&xi;&lambda;k</mi> </mrow> <mrow><msub> <mi>k</mi> <mi>s</mi></...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陳吉紅毛寬民張敏唐小琦尹玲周向東周彬
    申請(專利權)人:武漢華中數控股份有限公司華中科技大學
    類型:發明
    國別省市:83[中國|武漢]

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