H型鋼翼緣板氣割機掛持架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種Ｈ型鋼翼緣板氣割機掛持架，架體可豎直懸掛于Ｈ形鋼的翼板上，通過架體上的絲桿可驅動滑塊沿絲桿上下運動，滑塊上橫向連接有端部設有的割炬夾緊器的齒條，絲桿及割炬夾緊器均可調整角度并鎖定，工作時只需將架體掛持在鋼材的翼板上，搖動絲桿即可對Ｈ形鋼的翼緣進行切割，所有切割過程無需翻轉Ｈ形鋼，提高工人作業的安全性，提高了工作效率，降低了勞動強度，避免了Ｈ鋼構件在翻轉過程中可能產生的各種質量缺陷，同時，在合理利用桁車使用頻次的同時，降低了桁車及吊具的維修費用。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

-本技術涉及一種H型鋼翼緣板氣割機掛持架。技術背景在鋼結構制造領域中，H型鋼制作的比重至少占整個鋼結構制造的60M以上，特別是 對H鋼端頭翼緣的切割取長及開坡口方面，以往的制作方法是采用半自動切割機進行切割， 但由于受到半自動切割機結構性能的限制，在切割H鋼端頭翼緣時，必須將H鋼翼緣水平 放置并放好小車軌道才能進行操作，(即是將H形鋼呈工字形放置，將切割機沿軌道 滑行切割上部的翼緣，然后將H鋼翻轉180。，再切割另外一邊的翼緣，這樣做的結果1、 H鋼構件的必須多數次翻轉，長時間(尤其是批量制作中)占用桁車來進行起吊，將直接影響到其它構件的及時轉運，同時在客觀上增加了桁車及吊具的維修費用。2、 必須騰出足夠的空間，才能完成H鋼構件的180°翻轉。3、 在翻轉構件特別是大截面H鋼的過程中，將隨時伴隨著各種安全隱患的發生而可能 引發的各項安全事故。4、 H鋼構件在翻轉過程中將隨時產生各種磕碰、彎扭變形及吊鉤咬傷母材等現象而影響到構件的外觀質量。 5、必須耗費相當的人工工時來翻轉構件。對于截面高度大于lra長度超過10m的H鋼構件，在翻身中需要采用雙車抬吊，并另派一人現場統一發令，專門指揮。
技術實現思路
為克服現有技術的缺陷，本技術的目的在于提供一種H型鋼翼緣板氣割機掛持架， 采用本掛持架在切割H形鋼翼緣板時無需翻轉H形鋼。 本技術解決技術問題采用如下技術方案H型鋼翼緣板氣割機掛持架，所述掛持架包括一可豎向懸掛于H形鋼翼板上的長方體狀架體；一絲桿，其縱向設置于架體上且與所述架體可轉動地連接；一滑塊，所述滑塊的一個面上固連有套接在所述絲桿上并與絲桿螺紋配合的螺母，滑 塊的另一個面上垂直固連有圓柱狀的第一基座；一個第二基座，所述第二基座套接于第一基座上并可通過鎖緊螺栓鎖緊，在第二基座 上設置有橫向穿過其內腔的齒條及與所述齒條嚙合的齒輪，所述第二基座上還設有齒條鎖緊螺栓；所述齒條的一端部固連有割炬座，割炬夾緊器的一端插入割炬座內腔并與割炬座可轉 動地連接，割炬夾緊器的另一端設有割炬夾緊螺栓，所述割炬座上還設有可將割炬夾緊器 鎖定在割炬座內的旋轉鎖緊螺栓。所述齒條的另一端部設置有用于夾持割炬用的氣體分配器的夾持器。所述絲桿的上端設置有用于搖動絲桿的手柄。與己有技術相比，本技術的有益效果體現在-1、 提高工人作業的安全性。傳統方法切割翼板端面(取長、打坡口等)均需將構件立 起，最少要翻身兩次，特別是大截面H鋼立起后極不穩定，工人又要登高作業，倒覆的危 險性較大。采用該機(自重7.5Kg)切割，可直接將其豎直懸掛在H鋼翼板上，只需用手均勻轉動絲桿手柄，便可實施切割作業。2、 提高了工作效率，降低了勞動強度。用該機切割，節省了構件翻身時需要耽擱的大量時間。3、 在合理利用桁車使用頻次的同時，降低了桁車及吊具的維修費用。4、 避免了 H鋼構件在翻轉過程中可能產生的各種質量缺陷。5、 用該機切割后，切割面平面度小于lmm，最大割紋深度小于0.2mra，無明顯割痕現象，即切割面外觀質量完全符合鋼結構驗收規范的GB50205-2001質量標準。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。 圖2為圖1的左視圖。 圖2A為圖2中齒條端部的A-A剖視圖。 圖2B為圖2中滑塊部分的B-B剖視圖。圖中標號l架體，l-l掛持部，2絲桿，3滑塊，4螺母，5第一基座，6第二基座，7 鎖緊螺栓，8齒條，9齒輪，91齒輪手柄，IO齒條鎖緊螺栓，ll割炬座，12割炬夾緊器， 13割炬夾緊螺栓，14旋轉鎖緊螺栓，15夾持器，16手柄，17翼板，18滑輪，181滑輪的 軸，19導軌。以下通過具體實施方式，并結合附圖對本技術作進一步說明。具體實施方式，非限定實施例如下所述實施例參見圖l、 2，本實施例的掛持架包括長方體狀的架體l，可以豎向懸掛于H形鋼翼板上，架體掛持部l-l與架體本身垂直， 掛持部1-1與鋼板的接觸部為一斜面，保證架體不至于脫落，也能保證架體緊貼在鋼材的 翼板17上，絲桿2縱向設置在架體1上，并且可在架體上轉動，滑塊3為一矩形的鋼板， 其一個面上固連有螺母4，螺母套接在絲桿2上，絲桿轉動時，螺母沿絲桿上下運動同時 帶動滑塊3上下運動，滑塊的另一個面上垂直固連有圓柱狀的第一基座5，圓筒狀的第二 基座6套接于第一基座5上并可通過鎖緊螺栓7鎖緊，具體設置時，可將鎖緊螺栓徑向穿 透第二基座6，擰緊時即可鎖緊第一基座。圖2、 2B所示，在第二基座上設置有橫向穿過其內腔的齒條8及與所述齒條嚙合的齒 輪9，齒輪由齒輪手柄91轉動并驅動齒條8在第二基座上橫向移動，齒條鎖緊螺栓10可 將齒條鎖定在第二基座上，具體設置時，可將齒條鎖緊螺栓10徑向穿透第二基座6，擰緊 時即可鎖緊齒條。圖2、 2A所示，齒條8的一端部固連有割炬座11，割炬夾緊器12的一端插入割炬座 內腔并與割炬座可轉動地連接，割炬夾緊器12的另一端設有割炬夾緊螺栓13，當割炬夾 緊螺栓13擰緊時，割炬夾緊器12可將割炬夾緊固定；在割炬座11上還設有旋轉鎖緊螺栓 14，其徑向穿透割炬座ll，當旋轉鎖緊螺栓14擰緊時，可將割炬夾緊器12鎖定在割炬座 11上。圖2所示，在齒條的另一端部設置有夾持器15，可用于夾持割炬用的氣體分配器，絲 桿2的上端設置有用于搖動絲桿的手柄16。圖2B所示，為保證滑塊3穩固地沿絲桿2上 下運動，滑塊的四個角位置設置有圓周面呈V形的滑輪18，滑輪的軸181垂直固連在滑塊 上，相應地，架體兩側邊的橫截面呈U形，即架體具有縱向的供滑輪嵌入的U形槽， 槽內設置有與滑輪圓周面相配合的V形導軌19，當滑塊沿絲桿上下運動時，滑輪可被導軌 限位并沿導軌上下運動，也即實現了對滑塊平穩地上下運動。使用時，用夾持器15固定氣體分配器，氧氣-乙炔割炬由割炬夾緊器12夾緊并以割炬 夾緊螺栓13緊固，在割炬座11上調整好割炬夾緊器12的角度后以旋轉鎖緊螺栓14固定， 轉動齒輪手柄91帶動齒條8橫向移動至合適位置后鎖定，根據需要，可調整齒條所在的第 二基座6與滑塊上的第一基座5之間的夾角并鎖定，搖動絲桿手柄16，絲桿驅動滑塊進而 帶動割炬沿H形鋼板的翼緣上下運動實現切割。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
Ｈ型鋼翼緣板氣割機掛持架，其特征是，所述掛持架包括：　一可豎向懸掛于Ｈ形鋼翼板（１７）上的長方體狀架體（１）；　一絲桿（２），其縱向設置于架體（１）上且與所述架體可轉動地連接；　一滑塊（３），所述滑塊的一個面上固連有套接在 所述絲桿（２）上并與絲桿螺紋配合的螺母（４），滑塊的另一個面上垂直固連有圓柱狀的第一基座（５）；　一個第二基座（６），所述第二基座套接于第一基座（５）上并可通過鎖緊螺栓（７）鎖緊，在第二基座上設置有橫向穿過其內腔的齒條（８）及與所述齒 條嚙合的齒輪（９），所述第二基座上還設有齒條鎖緊螺栓（１０）；　所述齒條（８）的一端部固連有割炬座（１１），割炬夾緊器（１２）的一端插入割炬座內腔并與割炬座可轉動地連接，割炬夾緊器的另一端設有割炬夾緊螺栓（１２），所述割炬座（１１）上 還設有可將割炬夾緊器鎖定在割炬座內的旋轉鎖緊螺栓（１４）。

【技術特征摘要】
1、H型鋼翼緣板氣割機掛持架，其特征是，所述掛持架包括一可豎向懸掛于H形鋼翼板(17)上的長方體狀架體(1)；一絲桿(2)，其縱向設置于架體(1)上且與所述架體可轉動地連接；一滑塊(3)，所述滑塊的一個面上固連有套接在所述絲桿(2)上并與絲桿螺紋配合的螺母(4)，滑塊的另一個面上垂直固連有圓柱狀的第一基座(5)；一個第二基座(6)，所述第二基座套接于第一基座(5)上并可通過鎖緊螺栓(7)鎖緊，在第二基座上設置有橫向穿過其內腔的齒條(8)及與所述齒條嚙合的齒輪(9)，所述第二基座上還設有齒條鎖緊螺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李芳勇，左家兵，李千紅，汪鵬，
申請(專利權)人：長江精工鋼結構集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：34[]