本發明專利技術涉及高一種添加了稀土鈰離子的抗腐鋼筋混凝土阻銹劑，各組成成份按重量百分比為：鉬酸鈉０．０６～０．１０％，十二烷基磺酸鈉０．０３～０．１２％，硫脲０．２５～０．４５％，硝酸鈰０．０３～０．１２％，其余為水。各成分均溶于水，在混凝土攪拌時，按原料的加入順序依次加入攪拌器中，只是在加水時，按配方中的要求加入水中溶解即可。本發明專利技術有效減緩和阻止鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕，具有環保、阻銹劑吸附力強，抗腐蝕性能高的特點，有效抑制鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕，尤其是對沿海鋼筋混凝土結構和一些對耐氯離子腐蝕要求高的地區的鋼筋混凝土結構防護均具有重要意義。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼筋阻銹劑，具體的說是一種添加了稀土鈰離子的高抗腐鋼筋混凝土 阻銹劑。
技術介紹
鋼筋混凝土結構具有材料來源容易、價格低廉、堅固耐用等特點，已成為現代化 生活中最常用的建筑結構。隨著我國經濟建設的快速發展隨之帶來的問題也日益明顯， 尤其是鋼筋混凝土的腐蝕問題。金屬表面與周圍介質發生化學變化及電化學作用而遭到 的破壞，叫做金屬腐蝕。如果這個破壞是發生在鋼筋上的，便是鋼筋腐蝕。水泥熟料顆粒 水化時，將形成大量的氫氧化鈣，所以混凝土對鋼筋有保護作用。鋼筋在這種高堿性環境 下，表面能生成致密的鈍化膜從而起保護作用。然而，在一定條件下，外界的侵蝕性物質 能經過混凝土的孔隙，抵達鋼筋表面，改變鋼筋附近的環境，使鋼筋表面鈍化膜受到破壞 而發生腐蝕。呈活化態的鋼筋表面所發生腐蝕反應的電化學機理是，當鋼筋表面有水分 存在時，就發生鐵電離的陽極反應和液態氧還原的陰極反應，相互以等速度進行，反應式 如下陽極反應2Fe4e — 2Fe2+,陰極反應02+2H20+^ — 40H—。腐蝕過程的全反應是陽 極反應和陰極反應的組合，在鋼筋表面析出氫氧化鐵，其反應式為Fe2++40H— 2Fe (OH)2, 4Fe (OH) 2+02+2H20 — 4Fe (OH) 3。該化合物被溶解氧化后生成氫氧化鐵狗(OH)3,并進一步生 成IiFe52O3 · HiH2O (紅銹)，一部分氧化不完全的變成!^e3O4 (黑銹)，在鋼筋表面形成銹層。紅 銹體積可大到原來體積的4倍，黑銹體積可大到原來的兩倍。混凝土中的鋼筋銹蝕到一定 程度，由于鋼筋產生的體膨脹力足以使保護層混凝土開裂，而裂縫及保護層的剝落，又進一 步導致鋼筋更劇烈的腐蝕。對于鋼筋的保護，阻銹劑能夠有效的阻止或延緩氯離子對鋼筋鈍化膜的破壞，鋼 筋阻銹劑的主要優點有一次性使用而長期有效；與環氧深層、陰極保護相比，采用鋼筋阻銹 劑花費很少，施工簡單、方便。此外，鋼筋阻銹劑一次性摻入混凝土中之后，在壽命期內不需 要維護，使用范圍廣，并可用大量修復工程中，特別對氯鹽環境有效。近年來包括亞硝酸鈉 (鈣)、重鉻酸鉀、氯化亞錫、硅酸鈉、苯甲酸鈉、乙二胺、亞硝酸鹽等緩蝕劑在鋼筋阻銹上得 到了廣泛應用，但是包括重鉻酸鉀會使得混凝土的抗壓強度下降，氯化亞錫作用時間短，亞 硝酸鹽具有毒性等，均存在不足。在中國專利CN200610044239. 4公開了一種使用了少量的鉬酸鈉、二乙烯三胺、丙 烯基硫脲以及1. 4 一丁炔二醇溶于水中制得一種低毒的鋼筋混凝土阻銹劑，各組成成份 按重量百分比為鉬酸鈉0. 01 0. 05%， 二乙烯三胺0. 9 4. 5%，丙烯基硫脲0. 08 0. 19 %，1.4-丁炔二醇0. 15 0. 75%，其余為水。通過上述物質與鋼筋的化學反應以及吸 附而起到阻銹的效果。研究表明小分子的胺醇類與鋼筋間的吸附作用力都較小，通過進一 步試驗研究表明二乙烯三胺和1，4_ 丁炔二醇均于與鋼筋間的吸附作用力較小，結合力并 不足夠牢固。
技術實現思路
本專利技術為克服上述現有技術的不足，添加了稀土鈰離子，提供一種環保、吸附力 強，抗腐蝕性能高的鋼筋混凝土阻銹劑。本專利技術的目的是采用下述技術方案實現的.一種高抗腐鋼筋混凝土阻銹劑，各 組成成份按重量百分比為鉬酸鈉0. 06 0. 10%，十二烷基磺酸鈉0. 03 0. 12%，硫脲0. 25 0. 45%，硝 酸鈰0. 03 0. 12%，其余為水。各組成成份最優組合重量百分比為鉬酸鈉0. 07%，十二烷基磺酸鈉0. 05%，硫脲 0.3%,硝酸鈰0.03%，其余為水。鉬酸鈉是陰極抑制型緩蝕劑，鉬酸鈉與鋼筋基體發生反應形成表面鈍化膜。然而， 此表面膜并非十分致密，仍存在一些微孔。而丙烯基硫脲中含有大量的巰基基團，容易吸附 在鋼筋表面產生吸附層，形成一層三維網絡結構的化合物膜，阻止了氯離子向鋼筋基體內 滲透，從而有效地抑制鋼筋腐蝕過程的陰極和陽極反應。選取鉬酸鈉與十二烷基磺酸鈉復配，試驗研究發現，十二烷基磺酸鈉離子通過靜 電作用被吸附到鋼筋表面。而鑰酸鈉同樣MoO42-通過靜電作用被吸附到十二烷基磺酸鈉的 離子膜上，一起覆蓋在鋼筋表面。由于Mo042_的存在，Mo042_和氯離子在金屬表面缺陷處發 生競爭吸附，從而削弱了氯離子的吸附，增強了吸附膜抗點蝕的能力，進一步減少了鋼筋表 面膜的缺陷，使吸附膜相對完善，延緩了腐蝕的發生。稀土離子的微量加入加強了上述幾種成分的復配協同作用，并進一步提高了鋼筋 表面膜的致密性，使該復合阻銹劑具有高抗腐作用，有效抑制鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕，尤 其是對沿海鋼筋混凝土結構和一些對耐氯離子腐蝕要求高的地區的鋼筋混凝土結構防護 均具有重要意義。附圖說明圖1為本專利技術阻銹效果比較圖 具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。實施例1 一種高抗腐鋼筋混凝土阻銹劑，各組成成份最優組合重量百分比為鉬酸鈉0. 08%，十二烷基磺酸鈉0. 12%，硫脲0. 3%，硝酸鈰0. 04%，其余為水。各成分均溶于水，在攪拌制作混凝土時，按原料的加入順序依次加入攪拌器中，只 是在加水時，按配方中的要求把各阻銹劑成分加入水中溶解即可。實施例2 —種高抗腐鋼筋混凝土阻銹劑，各組成成份最優組合重量百分比為鉬酸鈉0. 06 %，十二烷基磺酸鈉0.03%，硫脲0. 45 %，硝酸鈰0.12%，其余為水。各成分均溶于水，在攪拌制作混凝土時，按原料的加入順序依次加入攪拌器中，只 是在加水時，按配方中的要求把各阻銹劑成分加入水中溶解即可。實施例3 —種高抗腐鋼筋混凝土阻銹劑，各組成成份最優組合重量百分比為鉬酸鈉0. 10%，十二烷基磺酸鈉0. 12 %，硫脲0.45%，硝酸鈰0. 12%，其余為水。各成分均溶于水，在攪拌制作混凝土時，按原料的加入順序依次加入攪拌器中，只是在加水時，按配方中的要求把各阻銹劑成分加入水中溶解即可。本專利技術采用四因素三水平正交試驗配方，選用四因素三水平正交實驗。各表格如 下。表1為四個因素的阻銹成分，和各自的三個加入量的水平。表1 因素水平表權利要求1.一種高抗腐鋼筋混凝土阻銹劑，其特征在于各組成成份按重量百分比為鉬酸鈉0. 06 0. 10%，十二烷基磺酸鈉0. 03 0. 12%，硫脲0. 25 0. 45%，硝酸鈰 0. 03 0. 12%，其余為水。2.根據權利要求1所述的高抗腐鋼筋混凝土阻銹劑，其特征在于各組成成份最優組 合重量百分比為鉬酸鈉0. 08 %，十二烷基磺酸鈉0. 12 %，硫脲0. 3 %，硝酸鈰0. 04 %，其余 為水。全文摘要本專利技術涉及高一種添加了稀土鈰離子的抗腐鋼筋混凝土阻銹劑，各組成成份按重量百分比為鉬酸鈉0.06～0.10％，十二烷基磺酸鈉0.03～0.12％，硫脲0.25～0.45％，硝酸鈰0.03～0.12％，其余為水。各成分均溶于水，在混凝土攪拌時，按原料的加入順序依次加入攪拌器中，只是在加水時，按配方中的要求加入水中溶解即可。本專利技術有效減緩和阻止鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕，具有環保、阻銹劑吸附力強，抗腐蝕性能高的特點，有效抑制鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕，尤其是對沿海鋼筋混凝土結構和一些對耐氯離子腐蝕要求高的地區的鋼筋混凝土結構防護均具有重要意義。文檔編號C04B24/本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高抗腐鋼筋混凝土阻銹劑，其特征在于：各組成成份按重量百分比為鉬酸鈉０．０６～０．１０％，十二烷基磺酸鈉０．０３～０．１２％，硫脲０．２５～０．４５％，硝酸鈰０．０３～０．１２％，其余為水。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李麗，邢士波，許斌，李曉剛，董超芳，王建民，王勝海，王英臣，王慶東，
申請(專利權)人：李麗，
類型：發明
國別省市：13[]
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