本實用新型專利技術涉及一種全自動上、下料轉接機，特別涉及一種全自動上、下料轉接機的焊粉輸送裝置。本實用新型專利技術采用如下技術方案：一種全自動上、下料轉接機的焊粉輸送裝置，包括有焊粉盤、驅動汽缸、刮平器及汽缸，焊粉盤的外輪廓設有凸起的壁面，其中部設有貯粉腔，刮平器與固定座連接，焊粉盤大體呈矩形，驅動汽缸沿焊粉盤縱向設置，驅動汽缸與焊粉盤之間設有滑動件，刮平器包括有粉刷端及連接端，汽缸設于刮平器與固定座的連接處，并通過擺動件與刮平器連接。采用上述技術方案，提供了一種刷粉均勻、輸送行程短、提高工作效率、節省材料的全自動上、下料轉接機的焊粉輸送裝置。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種全自動上、下料轉接機，特別涉及一種全自 動上、下料轉接機的悍粉輸送裝置。
技術介紹
目前，鉆石磨拋機成套設備的上、下料轉接機中用于焊粉的輸送 裝置主要由圓形的焊粉盤及驅動汽缸組成，焊粉盤的外輪廓設有凸起的壁面，中部為貯粉腔；為了使焊粉處于焊粉盤內能夠保持平整，沿 焊粉盤圓心處至焊粉盤的外圓周處設有刮平器，刮平器固定在轉接機 的固定座上。上述技術方案存在的不足之處主要為因為焊粉盤為圓形，所以 為了防止鉆石下料粘接焊粉時落至悍粉盤外，必須將焊粉盤設置的比 較大，這樣設置浪費材料；由于焊粉盤面積比較大的緣故，驅動汽缸 驅動焊粉盤的行程也會增加，運行的時間也會隨之發生改變，直接影 響到上、下料轉接機的加工速度，降低了生產效率；刮平器沿焊粉盤 圓心處至焊粉盤的外圓周處設置則只能刷到焊粉盤內一半的焊粉，需 要刷焊粉盤內另一半焊粉時，則需要對焊粉盤進行調節。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術提供了一種刷粉均勻、輸 送行程短、提高工作效率、節省材料的全自動上、下料轉接機的焊粉 輸送裝置。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案一種全自動上、 下料轉接機的焊粉輸送裝置，包括有焊粉盤、焊粉盤的驅動汽缸、刮 平器及刮平器的汽缸，所述的焊粉盤的外輪廓設有凸起的壁面，其中 部設有貯粉腔，所述的刮平器與固定座連接，所述的焊粉盤大體呈矩 形，所述的驅動汽缸沿焊粉盤縱向設置，驅動汽缸與焊粉盤之間設有滑動件，所述的刮平器包括有粉刷端及連接端，刮平器的粉刷端處于 焊粉盤的貯粉腔橫向的兩側壁之間，刮平器的連接端與固定座連接， 所述汽缸設于刮平器與固定座的連接處，并通過擺動件與刮平器連 接。此項中焊粉盤大體呈矩形，當然，所述的焊粉盤也可為扇形，所 述的驅動汽缸沿焊粉盤縱向設置，這樣設置節省材料，而且方便調試, 使焊粉盤受力均勻，防止焊粉盤在行進過程中不會發生傾斜；驅動汽 缸與焊粉盤之間設有滑動件則使得驅動汽缸與焊粉盤之間的連接結 構簡單；刮平器包括有粉刷端及連接端，刮平器的粉刷端處于焊粉盤 的貯粉腔橫向的兩側壁之間，這樣設置后，在使用過程中刮平器可對 焊粉盤中貯粉腔進行整體刷試，保證焊粉在焊粉盤內一直處于平整。本技術進一步設置為所述的滑動件包括沿焊粉盤縱向設置、并與固定座連接的導向桿及與導向桿滑移配合的滑塊，滑塊的一端與焊粉盤連接，另一端與驅動汽缸的活塞桿連接，所述刮平器的橫截面為呈一弧形面及沿弧形面的兩頂點延伸的支角，所述的支角構成刮平器的粉刷端，刮平器的縱向兩端分別為連接端，連接端通過轉軸與固定座朝向刮平器延伸的固定塊鉸接，所述的汽缸與刮平器及固定座的連接處之間設有的擺動件為一擺臂，構成刮平器沿轉軸的擺動配 合。此項中的設置結構簡單、緊湊。本技術更進一步設置為刮平器與固定塊鉸接的其中一端處 設有擺臂及驅動該擺臂的汽缸。此項中刮平器與固定塊鉸接的其中一端處設有擺臂及驅動該擺 臂的汽缸，這樣設置是由于若在刮平器的兩端與固定塊鉸接處同時設 置擺臂及擺臂的汽缸，在使用時需要對其同步性進行調試，過程比較 繁瑣，而在其一端設置擺臂及擺臂的汽缸也能達到與兩端同時設置擺 臂及擺臂的汽缸的同樣效果，節省了材料，降低了 生產成本。以下結合附圖對本技術作進一步描述附圖說明圖1為本技術實施例的主視圖； 圖2為本技術實施例的后視圖； 圖3為本技術實施例的俯視圖； 圖4為本技術實施例中刮平器的結構示意圖，具體實施方式如圖l、圖2、圖3、圖4所示的一種一種全自動上、下料轉接 機的焊粉輸送裝置，包括有焊粉盤1、焊粉盤1的驅動汽缸11、刮平 器2及刮平器2的汽缸21，所述的焊粉盤1的外輪廓設有凸起的壁 面12，其中部設有貯粉腔13，所述的刮平器2與固定座3連接，所 述的焊粉盤1大體呈矩形，當然，也可為扇形；所述的驅動汽缸11 沿焊粉盤l縱向設置，這里需要說明的是，焊粉盤l位于全自動上、 下料轉接機上的行進方向為縱向，與其相反的方向為橫向；上述設置 節省材料，而且方便調試，使焊粉盤l受力均勻，防止焊粉盤l在行 進過程中不會發生傾斜；在本技術實施例中，所述的驅動汽缸 11設于焊粉盤1的尾端，當然，若能夠保證焊粉盤1有足夠的行程 距離，也可設在將驅動汽缸11設在焊粉盤1的中端或頭端，這樣也 是可行的。在本技術實施例中，所述的驅動汽缸11與焊粉盤1之間設 有滑動件4，滑動件4包括沿焊粉盤1縱向設置、并與固定座3連接 的導向桿41及與導向桿41滑移配合的滑塊42，滑塊42的一端與焊 粉盤1連接，另一端與驅動汽缸ll的活塞桿lll連接；驅動汽缸ll 的活寨桿111通過滑塊42帶動焊粉盤1運動，這樣結構簡單；所述 的刮平器2包括有粉刷端22及連接端23，刮平器2的粉刷端22處 于焊粉盤1的貯粉腔13橫向的兩側壁之間，在使用過程中刮平器2 可對焊粉盤1中貯粉腔13進行整體刷試，保證焊粉在焊粉盤1內一 直處于平整；刮平器2的連接端23與固定座3連接，所述汽缸21設 于刮平器2與固定座3的連接處，并通過擺動件5與刮平器2連接。在本技術實施例中，所述刮平器2的橫截面為呈一弧形面24及沿弧形面24的兩頂點延伸的支角221，所述的支角221構成刮 平器2的粉刷端22，刮平器2的縱向兩端分別為連接端23，連接端 23通過轉軸6與固定座3朝向刮平器2延伸的固定塊31鉸接，所述 的汽缸21與刮平器2及固定座3的連接處之間設有的擺動件5為一 擺臂，構成刮平器2沿轉軸6的擺動配合；刮平器2與固定塊31鉸 接的其中一端處設有擺臂及驅動該擺臂的汽缸21 ，由于若在刮平器2 的兩端與固定塊31鉸接處同時設置擺臂及擺臂的汽缸21，在使用時 需要對其同步性進行調試，過程比較繁瑣，而在其一端設置擺臂及擺 臂的汽缸21也能達到與兩端同時設置擺臂及擺臂的汽缸21的同樣效 果，節省了材料，降低了生產成本。權利要求1、一種全自動上、下料轉接機的焊粉輸送裝置，包括有焊粉盤、焊粉盤的驅動汽缸、刮平器及刮平器的汽缸，所述的焊粉盤的外輪廓設有凸起的壁面，其中部設有貯粉腔，所述的刮平器與固定座連接，其特征在于所述的焊粉盤大體呈矩形，所述的驅動汽缸沿焊粉盤縱向設置，驅動汽缸與焊粉盤之間設有滑動件，所述的刮平器包括有粉刷端及連接端，刮平器的粉刷端處于焊粉盤的貯粉腔橫向的兩側壁之間，刮平器的連接端與固定座連接，所述汽缸設于刮平器與固定座的連接處，并通過擺動件與刮平器連接。2、 根據權利要求l所述的全自動上、下料轉接機的焊粉輸送裝置，其特征在于所述的滑動件包括沿焊粉盤縱向設置、并與固定座連接的導向桿及與導向桿滑移配合的滑塊，滑塊的一端與焊粉盤連接，另一端與驅動汽缸的活塞桿連接，所述刮平器的橫截面為呈一弧形面及沿弧形面的兩頂點延伸的支角，所述的支角構成刮平器的粉刷端，刮平器的縱向兩端分別為連接端，連接端通過轉軸與固定座朝向刮平器延伸的固定塊鉸接，所述的汽缸與刮平器及固定座的連接處之間設有的擺動件為一擺臂，構成刮平器沿轉軸的擺動配合。3、 根據權利要求2所述的全自動上、下料轉接機的焊粉輸送裝置，其特征在于所述刮平器與固定塊鉸接的其中一端處設有擺臂及驅動該擺臂的汽缸。專利摘要本技術涉及一種全自動上、下料轉接機，特別涉及一種全自動上、下料轉接機的焊粉輸送裝本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全自動上、下料轉接機的焊粉輸送裝置，包括有焊粉盤、焊粉盤的驅動汽缸、刮平器及刮平器的汽缸，所述的焊粉盤的外輪廓設有凸起的壁面，其中部設有貯粉腔，所述的刮平器與固定座連接，其特征在于：所述的焊粉盤大體呈矩形，所述的驅動汽缸沿焊粉盤縱向設置，驅動汽缸與焊粉盤之間設有滑動件，所述的刮平器包括有粉刷端及連接端，刮平器的粉刷端處于焊粉盤的貯粉腔橫向的兩側壁之間，刮平器的連接端與固定座連接，所述汽缸設于刮平器與固定座的連接處，并通過擺動件與刮平器連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張岳恩，
申請(專利權)人：張岳恩，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]
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