托輥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種帶式輸送機(jī)的托輥，包括托輥筒（１）、軸承室（２）、擋蓋（３）和托輥軸（４）等，軸承室（２）的外緣與托輥筒（１）內(nèi)壁連接、并部分伸出托輥筒（１），軸承（６）設(shè)置在軸承室（２）內(nèi)孔中，軸承（６）外側(cè)設(shè)置有密封圈（５），密封圈（５）的外側(cè)設(shè)置有擋蓋（３），擋蓋（３）的外徑與軸承室（２）外緣的外徑相應(yīng)，擋蓋（３）的中部設(shè)置有凸起，該凸起與軸承室（２）內(nèi)孔尺寸相應(yīng)，凸起伸入軸承室（２）內(nèi)孔中、緊靠在密封圈（５）外側(cè)，擋蓋（３）、軸承室（２）和托輥筒（１）固定連接成一體。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高，密封性能好，使用壽命長等特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種輸送機(jī)
，具體地說是一種帶式輸送機(jī)的托輥。
技術(shù)介紹
目前帶式輸送機(jī)上使用的托輥多為DTII型或TD75型，該型號的托輥， 防塵效果好，但防水效果狡差，因?yàn)閾跎w擠壓在軸承室內(nèi)孔壁上，密封性能 差，連接強(qiáng)度低，而托輥的工作環(huán)境常接觸有水，特別是在井下工作的環(huán)境， 水易從擋蓋處滲入，造成軸承損壞，導(dǎo)致整個(gè)托輥無法使用。另外，這種 結(jié)構(gòu)的擋蓋在運(yùn)輸過程屮易松脫，影響其與軸承室的配合效果。如果托輥 上的部件出現(xiàn)損壞，拆裝困難、不易更換， 一般需要將托輥搬運(yùn)至井上， 用專用設(shè)備才可以折裝更換。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高，密封性能好，使用 壽命長的托輥。本技術(shù)采用的技術(shù)方案是 一種托輥，包括托輥筒、軸承室、擋 蓋和托輥軸，所述的軸承室的外緣與托輥筒內(nèi)壁連接、并伸出托輥筒，軸 承設(shè)置在軸承室內(nèi)孔中，軸承外側(cè)設(shè)置有密封圈，密封圈的外側(cè)設(shè)置有擋 蓋，擋蓋的外徑與軸承室外緣的外徑相應(yīng)，擋蓋的中部設(shè)置有凸起，該凸 起與軸承室內(nèi)孔尺寸相應(yīng)，凸起伸入軸承室內(nèi)孔中、緊靠在密封圈外側(cè)， 擋蓋、軸承室和托輥筒固定連接成一體。所述的密封圈為聚氨酯軸向四層唇式密封圈。 所述的擋蓋、軸承室和托輥筒為焊接連接。由于本技術(shù)擋蓋外徑與軸承室外緣外徑一致，并將擋蓋、軸承室和托輥筒在托輥筒的端口處固定連接成一體，使托輥的密封效果好，強(qiáng)度高，延長托輥的使用壽命。附圖說明圖1為本技術(shù)的示意圖具體實(shí)施方式本技術(shù)采用的技術(shù)方案是 一種托輥，包括托輥筒l、軸承室2、 擋蓋3和托輥軸4等，所述的軸承室2設(shè)置在托輥軸4的兩端，軸承室2 的外緣與托輥筒1內(nèi)壁連接、并部分伸出托輥筒1，伸出距離一般為0. 5-1 毫米。軸承6及密封圈5設(shè)置在軸承室2內(nèi)孔中，密封圈5設(shè)置在軸承6 外側(cè)，本實(shí)施例的密封圈5為聚氨酯軸向四層唇式密封圈5。密封圈5的 外側(cè)設(shè)置有擋蓋3，擋蓋3的外徑與軸承室2外緣的外徑相應(yīng)，擋蓋3的 中部設(shè)置有凸起，該凸起與軸承室2內(nèi)孔尺寸相應(yīng)，凸起伸入軸承室2內(nèi) 孔中、緊靠在密封圈5外側(cè)。擋蓋3、軸承室2和托輥筒1固定連接成一 體，如焊接連接。本技術(shù)將托輥筒l、軸承室2和擋蓋3固定連接成一體，提高了 托輥的密封性能，不僅有效的防止水及粉塵進(jìn)入軸承室2內(nèi)，還防止了軸 承室2內(nèi)的潤滑脂從托輥軸的密封接觸處外漏，改善了軸承室2內(nèi)的清潔 和儲油條件。將托輥筒l、軸承室2和擋蓋3焊接成一體，可增強(qiáng)托輥的 整體強(qiáng)度，承載力大，延長托輥的使用壽命。擋蓋3中部的凸起伸入去軸 承室2內(nèi)，便于壓實(shí)密封圈5，增強(qiáng)密封性能。由此可見，本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高，密封性能好，使用壽 命長等特點(diǎn)。權(quán)利要求1、一種托輥，包括托輥筒(1)、軸承室(2)、擋蓋(3)和托輥軸(4)，其特征是所述的軸承室(2)的外緣與托輥筒(1)內(nèi)壁連接、并伸出托輥筒(1)，軸承(6)設(shè)置在軸承室(2)內(nèi)孔中，軸承(6)外側(cè)設(shè)置有密封圈(5)，密封圈(5)的外側(cè)設(shè)置有擋蓋(3)，擋蓋(3)的外徑與軸承室(2)外緣的外徑相應(yīng)，擋蓋(3)的中部設(shè)置有凸起，該凸起與軸承室(2)內(nèi)孔尺寸相應(yīng)，凸起伸入軸承室(2)內(nèi)孔中、緊靠在密封圈(5)外側(cè)，擋蓋(3)、軸承室(2)和托輥筒(1)固定連接成一體。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥，其特征是所述的密封圈(5)為 聚氨酯軸向四層唇式密封圈(5)。3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托輥，其特征是所述的擋蓋(3)、 軸承室(2)和托輥筒(1)為焊接連接。專利摘要本技術(shù)涉及一種輸送機(jī)
，具體地說是一種帶式輸送機(jī)的托輥，包括托輥筒(1)、軸承室(2)、擋蓋(3)和托輥軸(4)等，軸承室(2)的外緣與托輥筒(1)內(nèi)壁連接、并部分伸出托輥筒(1)，軸承(6)設(shè)置在軸承室(2)內(nèi)孔中，軸承(6)外側(cè)設(shè)置有密封圈(5)，密封圈(5)的外側(cè)設(shè)置有擋蓋(3)，擋蓋(3)的外徑與軸承室(2)外緣的外徑相應(yīng)，擋蓋(3)的中部設(shè)置有凸起，該凸起與軸承室(2)內(nèi)孔尺寸相應(yīng)，凸起伸入軸承室(2)內(nèi)孔中、緊靠在密封圈(5)外側(cè)，擋蓋(3)、軸承室(2)和托輥筒(1)固定連接成一體。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高，密封性能好，使用壽命長等特點(diǎn)。文檔編號B65G39/09GK201305344SQ20082017472公開日2009年9月9日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日專利技術(shù)者強(qiáng) 王, 高行芝 申請人:泰安新業(yè)益林礦山機(jī)械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種托輥，包括托輥筒（１）、軸承室（２）、擋蓋（３）和托輥軸（４），其特征是：所述的軸承室（２）的外緣與托輥筒（１）內(nèi)壁連接、并伸出托輥筒（１），軸承（６）設(shè)置在軸承室（２）內(nèi)孔中，軸承（６）外側(cè)設(shè)置有密封圈（５），密封圈（５）的外側(cè)設(shè)置有擋蓋（３），擋蓋（３）的外徑與軸承室（２）外緣的外徑相應(yīng)，擋蓋（３）的中部設(shè)置有凸起，該凸起與軸承室（２）內(nèi)孔尺寸相應(yīng)，凸起伸入軸承室（２）內(nèi)孔中、緊靠在密封圈（５）外側(cè)，擋蓋（３）、軸承室（２）和托輥筒（１）固定連接成一體。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高行芝，王強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：泰安新業(yè)益林礦山機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：37[中國|山東]