多層單真空復合隔熱管制造技術

多層單真空復合隔熱管，包括內管和外管，其特征在于，所述內管(1)與外管(2)之間設有至少一層反射層(3)，反射層將內管與外管之間沿徑向分割成內外兩層或多層空間，各空間之間相連通并抽真空，所述內管、外管以及反射層為不銹鋼材料，在內管外表面及反射層外表面均設有防輻射層(4)，該防輻射層由一層或多層具有防輻射性能的銅箔或鋁箔材料構成。本發明專利技術具有結構簡單，體積小，保溫效果好，耐高溫性能強的優點，特別適用于太陽能發電、發熱及石油化工領域的熱傳輸。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及高溫介質輸送管，尤其涉及一種用于輸送高溫蒸汽、油或熔融鹽的多 層單真空復合隔熱管，適合于太陽能發電、發熱及化工領域的熱傳輸。
技術介紹
熱傳輸管是一種廣泛應用于太陽能發電、采暖以及石油化工領域的管道，現有的 熱傳輸管一般是在普通管道的外表面包裹一層或多層保溫材料，在太陽能發電領域，要求 熱傳輸管具有良好的保溫效果和200°C以上的熱傳輸性能，這樣就需要在普通管道的外表 面包裹多層保溫材料，導致熱傳輸管較粗，安裝復雜，占用空間大，不環保，且熱傳輸損失嚴重。中國專利CN00815996公開了一種名稱為“管道的管狀隔熱復合體”專利技術專利，該 專利雖然公開一種在內外管之間設置一層包層的結構，但由于該包層采用軟質膜材料等構 成，其耐高溫性能差，只能在150°C以下工作，不能應用于200°C以上的熱傳輸。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決上述
技術介紹
存在的不足，提供一種保溫效果好，保溫 壽命長，耐高溫的多層單真空復合隔熱管。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案多層單真空復合隔熱管，包括內管和 外管，其特征在于，所述內管1與外管2之間設有至少一層反射層3，反射層將內管與外管之 間沿徑向分割成內外兩層或多層空間，各空間之間相連通并抽真空，所述內管、外管以及反 射層為不銹鋼材料，在內管外表面及反射層外表面均設有防輻射層4，該防輻射層由一層或 多層具有防輻射性能的銅箔或鋁箔材料構成。具體地說，在反射層3和防輻射層4表面設有連通內外空間的通孔。該通孔將內 外各空間連通，使各空間形成同一真空度。優選地，在反射層3與內管1之間的空間內填充有真空玻璃球或纖維，以強化防輻 射隔熱性能。優選地，所述多層單真空復合隔熱管的一端為外臺階面，另一端為內臺階面，相鄰 兩根多層單真空復合隔熱管的外臺階面與內臺階面配合。進一步說，所述外臺階面上設有一段波紋管5，用以調節熱脹冷縮效應和減少連接 處熱損失。優選地，所述外管2與反射層3之間設有扶正件7。優選地，所述外管上也設有一段波紋管5，用以調節熱脹冷縮效應。優選地，在每根多層單真空復合隔熱管兩端分別設有法蘭盤6，相鄰兩根多層單真 空復合隔熱管連接處的法蘭盤6之間用螺栓連接，并用密封件密封。優選地，在每根多層單真空復合隔熱管兩端分別設有連接螺栓8和連接螺母9，相 鄰兩根多層單真空復合隔熱管連接處的連接螺栓8和連接螺母9之間配合，且配合處設有密封件。優選地，在外管外表面設有保護層，以保護外管，增強隔熱效果。由于本專利技術采用多層單真空復合隔熱管結構，且在內外管之間的同一真空空間中 設置至少一層不銹鋼反射層，反射層外表面設有防輻射層，由于不銹鋼反射層將同一真空 空間分割成多個同真空度的空間，既起到了反射作用，又避免了防輻射層的熱傳導，因此， 本專利技術具有良好的保溫效果和耐高溫傳輸性，其連接部位也能有效防止熱量泄露，大幅度 提高了多層單真空復合隔熱管本身及連接處的隔熱性能，延長了保溫壽命。本專利技術具有結構簡單，體積小，保溫效果好，耐高溫性能強的優點，特別適用于太 陽能發電、發熱及石油化工領域的熱傳輸。下面通過附圖和實施例對本專利技術做進一步詳細說明，以便于同行業技術人員的理解。附圖說明圖1是本專利技術第一節隔熱管結構示意圖；圖2是本專利技術最后一節隔熱管結構示意圖；圖3是第一節與最后一節隔熱管法蘭拼接示意圖；圖4是本專利技術中間節隔熱管結構示意圖；圖5是相鄰中間兩節隔熱管法蘭拼接示意圖。圖6相鄰兩節隔熱管螺紋拼接示意圖。在圖中，1-內管，2-外管，3-反射層，4-防輻射層，5-波紋管，6_法蘭盤，7_扶正 件，8-連接螺栓，9-連接螺母。具體實施例方式本專利技術分為第一節隔熱管、中間節隔熱管和最后一節隔熱管。其中，第一節隔熱管 是位于整個傳輸管路最前面的一節，最后一節隔熱管是位于整個傳輸管路最末的一節，中 間節隔熱管是位于整個傳輸管路中間的任意一節。在一條傳輸管路中，采用本專利技術中的第 一節隔熱管、最后一節隔熱管和若干根中間節隔熱管拼接而成。實施例1 參見圖1，本實施例為第一節隔熱管，包括內管1和外管2，所述內管1與 外管2之間設有一層反射層3，該反射層將內管與外管之間沿徑向分割成內外兩層空間，所 述內管、外管以及反射層為不銹鋼材料，在外管上設有一段波紋管5，在外管2與反射層3之 間設有扶正件7，用于反射層3定位。在內管外表面及反射層外表面均設有防輻射層4，該 防輻射層由一層或多層具有防輻射性能的銅箔或鋁箔材料構成。在反射層3和防輻射層4 表面設有連通內外空間的通孔，該通孔將內外各空間連通，使各空間形成同一真空度。所述第一節隔熱管的一端為內臺階面，兩端設有法蘭盤6。實施例2 參見圖2，本實施例為最后一節隔熱管。本實施例與實施例1基本相同， 不同之處在于，最后一節隔熱管的一端為外臺階面，該外臺階面能與第一節隔熱管一端的 內臺階面相配，其相配結構見圖3。最后一節隔熱管兩端設有法蘭盤6，最后一節隔熱管與 第一節隔熱管法蘭盤6之間配合面用密封件密封，并用螺栓連接。另外，在所述最后一節隔熱管一端的外臺階面上設有一段波紋管5。實施例3 參見圖3，本實施例為中間節隔熱管。本實施例與實施例1基本相同，不 同之處在于，中間節隔熱管一端為外臺階面，另一端為內臺階面，相鄰兩根中間節隔熱管的 外臺階面與內臺階面配合。中間節隔熱管兩端設有法蘭盤6，相鄰兩根中間節隔熱管法蘭盤 6之間配合面用密封件密封，并用螺栓連接。在每根中間節隔熱管外臺階面上設有一段波紋管5。參見圖6，在上述三個實施例中，也可以在每根多層單真空復合隔熱管兩端分別設 有連接螺栓8和連接螺母9，相鄰兩根多層單真空復合隔熱管連接處的連接螺栓8和連接螺 母9之間配合，且配合處設有密封件。另外可以在每節隔熱管外管外表面設有保護層，以保護外管，增強隔熱效果。本專利技術采用波紋管不但可以調節因管道溫度升高而引起的管道伸長，還可以延長 相鄰管道連接處熱傳遞路徑，減少了連接處熱損失。本專利技術不但本身具有良好的隔熱保溫效果，而且相鄰管道之間連接部位也具有很 好的隔熱性能。適合于太陽能發電、發熱及化工領域的熱傳輸。權利要求1.多層單真空復合隔熱管，包括內管和外管，其特征在于，所述內管(1)與外管(2)之 間設有至少一層反射層(3)，反射層將內管與外管之間沿徑向分割成內外兩層或多層空間， 各空間之間相連通并抽真空，所述內管、外管以及反射層為不銹鋼材料，在內管外表面及反 射層外表面均設有防輻射層，該防輻射層由一層或多層具有防輻射性能的銅箔或鋁箔 材料構成。2.根據權利要求1所述的多層單真空復合隔熱管，其特征在于，在反射層(3)和防輻射 層(4)表面設有連通內外空間的通孔。3.根據權利要求1所述的多層單真空復合隔熱管，其特征在于，在反射層(3)與內管 (1)之間的空間內填充有真空玻璃球或纖維。4.根據權利要求1所述的多層單真空復合隔熱管，其特征在于，所述多層單真空復合 隔熱管的一端為外臺階面，另一端為內臺階面，相鄰兩根多層單真空復合隔熱管的外臺階 面與內臺階面配合。5.根據權利要求4所述的多層單真空復合隔熱管，其特征在于，所述外臺階面上設有 一段波紋管(5)。6.根據權利要求1所述的多層單真空復合隔熱管，其特征在于，所述外管(2)與反射層 ⑶之間設有扶正件(7)。7.根據權利要求1至6中至少一項權利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
多層單真空復合隔熱管，包括內管和外管，其特征在于，所述內管（１）與外管（２）之間設有至少一層反射層（３），反射層將內管與外管之間沿徑向分割成內外兩層或多層空間，各空間之間相連通并抽真空，所述內管、外管以及反射層為不銹鋼材料，在內管外表面及反射層外表面均設有防輻射層（４），該防輻射層由一層或多層具有防輻射性能的銅箔或鋁箔材料構成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：白明軍，吳平，張琰，周生宣，
申請(專利權)人：湖北貴族真空科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：42