本發(fā)明專利技術(shù)提供一種手動(dòng)機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，它可靠自鎖，錐度穩(wěn)定，錐度漂移值微小。其結(jié)構(gòu)包括：位于連鑄機(jī)結(jié)晶器上口位置的第一組件和位于連鑄機(jī)結(jié)晶器下口位置的第二組件，所述第一組件包括第一蝸桿蝸輪減速機(jī)、第一絲杠螺母副和第一護(hù)套；所述第二組件包括第二蝸桿蝸輪減速機(jī)、第二絲杠螺母副和第二護(hù)套，其特征是：所述第一、第二蝸桿蝸輪減速機(jī)均采用雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)，所述第一、第二絲杠螺母副均采用滾珠絲杠副。本發(fā)明專利技術(shù)的調(diào)寬裝置傳動(dòng)間隙穩(wěn)定且微小、可靠穩(wěn)定自鎖、結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作、工作可靠、布置簡(jiǎn)便。可實(shí)現(xiàn)在線、離線同樣方便地對(duì)結(jié)晶器窄邊的寬度進(jìn)行調(diào)整。
Narrow side width adjusting device of manual mechanical crystallizer
The invention provides a manual mechanical mould narrow edge width regulating device, which is reliable and self locking, has stable taper and small taper drift value. The structure includes: located in the position is the first component of continuous caster and is located in the second component caster mold outlet position, wherein the first component comprises a first worm gear reducer, the first screw nut and the first sheath; the second components including second worm reducer, second screw nut and the second sheath. Features: the first, the second worm worm reducer adopts double single worm worm gear reducer, the first and the second screws are used for ball screw. The width adjusting device of the present invention has the advantages of stable transmission, small and reliable, stable self locking, compact structure, easy operation, reliable operation and convenient arrangement. The width of the narrow edge of the mould can be adjusted conveniently on line and off-line.
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鋼廠連鑄機(jī)結(jié)晶器設(shè)備上的手動(dòng)機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置。
技術(shù)介紹
連鑄機(jī)結(jié)晶器是煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備之一，由于客戶對(duì)連鑄板坯寬度規(guī)格要求不同， 因而需要調(diào)整連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊寬度，結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置是調(diào)整連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊寬度 的設(shè)備。結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置的使用工況是有大量蒸氣、水、粉塵、高溫、處于一個(gè)柜形的 鋼板保護(hù)罩中，封閉于狹小空間中，調(diào)整和維護(hù)都很困難。結(jié)晶器中的溫度1300多度的液 態(tài)鋼水對(duì)窄邊調(diào)寬裝置有很大噸位的水平推力，水平推力約有5噸至10噸，事故時(shí)推力則 要達(dá)到10噸至20噸。安裝了調(diào)寬裝置的結(jié)晶器在澆注時(shí)是處于一振動(dòng)臺(tái)架上，振動(dòng)頻率 在300次/分鐘左右，振幅正負(fù)3mm左右，所以調(diào)寬裝置的工況是很惡劣的。隨著鋼鐵企業(yè)的管理不斷進(jìn)步，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及自動(dòng)化控制水平要求也越來越 高，對(duì)結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置的總的要求是高可靠性、遠(yuǎn)程調(diào)控、在線監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償、正反 雙向精確調(diào)整定位、定位后的位置可靠嚴(yán)格鎖定、窄邊錐度穩(wěn)定且漂移值微小。結(jié)晶器窄邊的調(diào)寬形式共有兩大類一是液壓式調(diào)寬，二是機(jī)械式調(diào)寬。。機(jī)械式調(diào)寬分為手動(dòng)機(jī)械式調(diào)寬與電動(dòng)機(jī)械式調(diào)寬。現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)國(guó)外各大鋼廠普遍采用的調(diào)寬裝置性能如下一、液壓式調(diào)寬裝置的使用現(xiàn)狀由于液壓式調(diào)寬裝置采用了內(nèi)置位移傳感器的液壓缸，并采用了即時(shí)補(bǔ)償系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程調(diào)控、在線監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償、正反雙向精確調(diào)整定位、定位后的位置可靠控制。液壓系統(tǒng)的缺陷是維護(hù)要求極高，板坯連鑄澆注時(shí)與液壓式調(diào)寬同步工作，工作 時(shí)間長(zhǎng)，每次都在惡劣工況下的大噸位負(fù)荷工作幾十小時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間投產(chǎn)后系統(tǒng)的可靠性大 幅降低。相比較于機(jī)械調(diào)寬，機(jī)械調(diào)寬僅是在調(diào)整時(shí)運(yùn)動(dòng)，調(diào)整又是在空載工況下耗時(shí)十分 鐘左右，澆鑄時(shí)靠機(jī)械自鎖達(dá)到定位后的位置鎖定，無須部件的動(dòng)作。比較兩者液壓系統(tǒng)的 缺陷是可靠性不高，維護(hù)保養(yǎng)液壓系統(tǒng)困難且成本高，同時(shí)更顯出液壓調(diào)寬消耗能源更多， 機(jī)械調(diào)寬僅需極少的能源。二、手動(dòng)機(jī)械式及電動(dòng)機(jī)械式調(diào)寬裝置的使用現(xiàn)狀共同點(diǎn)現(xiàn)在鋼廠廣泛使用的機(jī)械式調(diào)寬主要是采了分體調(diào)隙梯形絲杠螺母副與單蝸桿 單蝸輪減速機(jī)組合的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到了軸向受力后機(jī)械穩(wěn)定自鎖軸向位移不變的目的，實(shí) 現(xiàn)高可靠性的目的。但現(xiàn)在的機(jī)械調(diào)寬存在一系列的問題。首先，分體調(diào)隙梯形絲杠螺母雖然間隙可調(diào)整變小，但還是有間隙，這種調(diào)整后間 隙在長(zhǎng)時(shí)間的大的軸向受力狀況下，時(shí)間不長(zhǎng)會(huì)磨損間隙變大，從而直接影響到結(jié)晶器窄 邊的軸向定位尺寸，其現(xiàn)象稱之為跑錐或錐度漂移。隨著設(shè)備使用的時(shí)間增加，跑錐量或錐 度漂移值會(huì)逐步加大。其次，單蝸桿單蝸輪減速機(jī)的蝸桿與蝸輪之間也存在側(cè)隙，間隙在齒牙嚙合面的前面與后面均有可能。因此在機(jī)械式調(diào)寬裝置中普遍使用了插銷或逆止這種類型的鎖定 結(jié)構(gòu)，但也不能從根本上消除錐度漂移以及不能消除跑錐量或錐度漂移值會(huì)逐步加大的現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械式調(diào)寬裝置錐度的跑錐量或漂移值在0. 5mm至2mm左右，且存在 磨損嚴(yán)重后自鎖失效，跑錐量會(huì)突然加大等現(xiàn)象，而連鑄調(diào)寬一般要求錐度的漂移值小于 0. 3mm，所以需要技術(shù)改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對(duì)目前手動(dòng)機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置存在的問題，提供 一種手動(dòng)機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，該裝置調(diào)整方便，可靠穩(wěn)定自鎖、錐度穩(wěn)定且錐度漂 移值微小。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種手動(dòng)機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，它包括位于連鑄機(jī)結(jié)晶器上口位置的第 一組件和位于連鑄機(jī)結(jié)晶器下口位置的第二組件，所述第一組件包括第一蝸桿蝸輪減速 機(jī)、第一絲杠螺母副和第一護(hù)套；所述第二組件包括第二蝸桿蝸輪減速機(jī)、第二絲杠螺母副 和第二護(hù)套，其特征是所述第一、第二蝸桿蝸輪減速機(jī)均采用雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)，所述 第一、第二絲杠螺母副均采用滾珠絲杠副。所述第一組件還包括離合器、離合器操作手柄和第一錐齒輪換向器；所述第二組 件還包括聯(lián)軸器和第二錐齒輪換向器；所述第一組件與第二組件之間通過萬向節(jié)聯(lián)軸器聯(lián) 接。所述第一、第二組件中的滾珠絲杠副分別通過其絲杠與第一、第二組件中的雙蝸 桿單蝸輪減速機(jī)的蝸輪固接；所述第一、第二組件中還均包括有推桿，第一、第二組件中滾 珠絲杠副分別通過其螺母與其推桿固接，兩推桿分別連接在結(jié)晶器窄邊銅板的上、下口位置。所述第一、第二組件中的滾珠絲杠副分別通過其螺母與第一、第二組件中的雙蝸 桿單蝸輪減速機(jī)的蝸輪鉸接，第一、第二組件中滾珠絲杠副的絲杠分別連接在結(jié)晶器窄邊 銅板的上、下口位置。第一錐齒輪換向器和第二錐齒輪換向器均設(shè)置六個(gè)傳動(dòng)軸，通過其中任意一個(gè)傳 動(dòng)軸外接動(dòng)力輸入。本專利技術(shù)相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、首先，本專利技術(shù)的手動(dòng)機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置采用了滾珠絲杠副。而現(xiàn)有技 術(shù)是采用分體調(diào)隙梯形絲杠螺母副，現(xiàn)有的分體調(diào)隙梯形絲杠螺母副雖具有自鎖的特性， 但因有軸向間隙，調(diào)整后的分體調(diào)隙梯形絲杠螺母副間隙在長(zhǎng)時(shí)間的大的軸向受力狀況下 會(huì)磨損使間隙變大，直接引起跑錐度或錐度漂移。本專利技術(shù)采用的滾珠絲杠副雖不具有自鎖 的特性，但滾珠絲杠副的滾動(dòng)部件是淬火硬質(zhì)合金鋼，不易磨損，其軸向間隙可以控制在 0. 005mm 以內(nèi)。2、其次，本專利技術(shù)的手動(dòng)機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置還采用了雙蝸桿單蝸輪減速 機(jī)。現(xiàn)有技術(shù)是采用的是單蝸桿單蝸輪減速機(jī)，單蝸桿單蝸輪雖具有自鎖能力，但由于安裝調(diào)寬裝置的結(jié)晶器在澆注時(shí)是處于一振動(dòng)臺(tái)架上，振動(dòng)頻率在300次/分鐘左右，振幅正負(fù) 3mm左右，在振動(dòng)條件下單蝸桿單蝸輪減速機(jī)的自鎖特性不可靠。現(xiàn)有的單蝸桿單蝸輪減速 機(jī)與分體調(diào)隙梯形絲杠螺母副組合，用兩個(gè)具有自鎖特性的功能件形成了自鎖雙組合，確 保機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置的產(chǎn)品可靠性。本專利技術(shù)如僅將分體調(diào)隙梯形絲杠螺母副改進(jìn)成了滾珠絲杠副后，單蝸桿單蝸輪減 速機(jī)就成了機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置的唯一自鎖部件，在振動(dòng)條件下工作，單蝸桿單蝸 輪減速機(jī)的自鎖特性 不可靠。如若繼續(xù)采用單蝸桿單蝸輪結(jié)構(gòu)，則需大幅提高單蝸桿單蝸 輪的制造精度，但效果還不完全可靠。本專利技術(shù)在采用滾珠絲杠副基礎(chǔ)上，同時(shí)又采用了雙 蝸桿單蝸輪減速機(jī)，雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)的兩個(gè)蝸桿分別與蝸輪輪齒的正面及反面嚙合， 在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)蝸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)方向上嚴(yán)格可靠自鎖，并有效消除了蝸輪與蝸桿之間的間 隙。且滾珠絲杠副軸向間隙小，同時(shí)可避免出現(xiàn)跑錐度或錐度漂移現(xiàn)象。3、可見，采用本專利技術(shù)改進(jìn)了以上兩部分的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了絲杠軸向間隙的消除、蝸輪 與蝸桿間隙的消除，嚴(yán)格可靠自鎖，采用本專利技術(shù)的調(diào)寬裝置錐度漂移值小于0. Imm,0. Imm 是整機(jī)組裝時(shí)留給回轉(zhuǎn)軸承的所需的軸向游隙。四附圖說明圖1是本專利技術(shù)的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中1_第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)；2-離合器；3-第一錐齒輪換向器；4-第 一滾珠絲杠副；5-第一推桿；6-第一護(hù)套；7-第二雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)；8-聯(lián)軸器；9-第 二錐齒輪換向器；10-第二滾珠絲杠副；11-第二推桿；12-第二護(hù)套；13-萬向節(jié)聯(lián)軸器； 14-離合器操作手柄；15-傳動(dòng)軸I。圖2A圖1中第一組件部分的示意圖；圖2B圖2A的A-A向視圖。(絲杠與蝸輪固接，螺母做直線運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式)；圖2A與2B中101-蝸輪；102-蝸桿I ；103-蝸桿II ；401-絲杠；402-螺母；5_推 桿；6-護(hù)套。圖3是本專利技術(shù)雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)的剖視圖；圖3中1_蝸本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種手動(dòng)機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，它包括：位于連鑄機(jī)結(jié)晶器上口位置的第一組件和位于連鑄機(jī)結(jié)晶器下口位置的第二組件，所述第一組件包括第一蝸桿蝸輪減速機(jī)、第一絲杠螺母副和第一護(hù)套；所述第二組件包括第二蝸桿蝸輪減速機(jī)、第二絲杠螺母副和第二護(hù)套，其特征是：所述第一、第二蝸桿蝸輪減速機(jī)均采用雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)，所述第一、第二絲杠螺母副均采用滾珠絲杠副。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王建波，王建武，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王建波，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]
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