金屬射出成型品及其制造方法技術

本發明專利技術提供一種金屬射出成型品的制造方法，包括以下步驟：提供一螺柱，該螺柱內開設一螺紋孔；將金屬粉末與粘結劑均勻混煉成喂料；將該喂料制成２～１５微米的顆粒；將該顆粒加熱至塑化狀態下注入一注射模具的模腔內成型出一坯體，該坯體形成有一配合孔，該配合孔的形狀和大小與該螺柱的形狀和大小相當；將該螺柱置于該坯體的配合孔內而形成預成型品；對該預成型品進行脫脂處理而去除該坯體內的粘結劑；將該經脫脂后的預成型品進行燒結處理。本發明專利技術還提供一種依據上述制造方法制造的金屬射出成型品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。
技術介紹
金屬射出成型是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一 門新型粉末冶金成型技術。與傳統工藝相比，金屬射出成型技術具有精密度高、組織均勻、硬度高及生產成本低等特點，因而，廣泛應用于電子、航天、汽車等領域。然而，對于需攻絲或打孔的金屬射出成型品，特別是對于攻絲深、攻絲孔徑小的金屬射出成型品，由于金屬射出成型品的硬度一般較高，因而易造成絲攻的斷裂，如此造成成本的增加。另外，由于金屬射出成型品的形狀一般為不規則形狀，因而難以對該金屬射出成型品定位，進而影響對該金屬射出成型品進行攻絲的效率。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種可降低攻絲成本及提高攻絲效率的金屬射出成型品。另外，還有必要提供一種上述金屬射出成型品的制造方法。一種金屬射出成型品，該金屬射出成型品包括一基體及一螺柱，該基體上開設一配合孔，該螺柱容置于該配合孔內，該基體與該螺柱通過燒結的方式結合為一體。一種金屬射出成型品的制造方法，包括以下步驟提供一螺柱，該螺柱內開設一螺紋孔；將金屬粉末與粘結劑均勻混煉成喂料；將該喂料制成2 15微米的顆粒；將該顆粒加熱至塑化狀態下注入一注射模具的模腔內成型出一坯體，該坯體形成有一配合孔，該配合孔的形狀和大小與該螺柱的形狀和大小相當；將該螺柱置于該坯體的配合孔內而形成預成型品；對該預成型品進行脫脂處理而去除該坯體內的粘結劑；將該經脫脂后的預成型品進行燒結處理。相較于現有技術，所述金屬射出成型品的制造方法，該螺柱在燒結處理之前已完成攻螺紋孔，而在燒結處理之前，金屬材料的硬度較低，即該螺柱在硬度較低的情況下攻螺紋孔，如此，可避免在攻螺紋孔時絲攻斷裂，從而降低該金屬射出成型品的攻絲成本。此外，由于該螺柱與該坯體分開制造，而該螺柱為規則的柱體，因而該螺柱易于定位，從而便于在該螺柱內攻該螺紋孔，從而提高該金屬射出成型品的攻絲效率。附圖說明圖1是攻有螺紋孔的金屬射出成型品的示意圖2是對圖1所示的金屬射出成型品進行攻絲的螺柱的示意圖3是對圖1所示的金屬射出成型品進行攻絲的坯體的示意圖4是將圖2所示的螺柱放入圖3所示的坯體形成預成型品的示意圖5是圖4所示預成型品的剖視圖。具體實施例方式本專利技術較佳實施例的金屬射出成型品的攻絲方法，以對金屬射出成型品10進行攻絲為例加以說明。請參閱圖l，該金屬射出成型品10包括一基體12，該基體12沿著圖1的L線需攻有一第一螺紋孔122。該基體12由金屬材料制成，比如為不銹鋼SUS17-4PH。該金屬射出成型品10的制造方法主要包括如下步驟請參閱圖2，提供一螺柱22，該螺柱為一中空柱體，其具體形狀按照實際需要可以不同，比如為方形柱體、圓形柱體或菱形柱體，本實施例為一圓柱體，該螺柱22內開設一第二螺紋孔222，該第二螺紋孔222的形狀和大小與該金屬射出成型品10需攻的第一螺紋孔12的形狀和大小相當，該螺柱22由金屬材料制成，如不銹鋼SUS304;混煉，即將金屬粉末(本實施例為不銹鋼SUS17-4PH粉末)與粘結劑均勻混煉成喂料；制粒，即將該喂料制成2 15微米的顆粒；注射成型，即提供一注射模具(圖未示)，該注射模具的模腔形狀與該基體12的形狀對應，且略大于該基體12，將該顆粒加熱至塑化狀態下注入該注射模具的模腔內成型為該基體12的坯體24 (請參閱圖3)，該坯體24與該基體12的第一螺紋孔12對應處形成一配合孔242，該配合孔242的形狀和大小與該螺柱22的形狀和大小相當；請參閱圖4，將螺柱22置于該坯體24的配合孔242內而形成預成型品20;脫脂，即通過對該預成型品20加熱而使該坯體24內的粘結劑熔化，該熔化的粘結劑由該該坯體24內流出，從而去除該坯體24內的粘結劑，對該預成型品20進行脫脂處理的加熱溫度一般為400攝氏度至700攝氏度；燒結，即將該經脫脂后的預成型品20加熱而使該坯體24內的金屬粉末熔化而粘結于一起，同時，于燒結過程中，該坯體24會發生收縮，如此，該螺柱22與該坯體24緊緊地結合于一起而形成該金屬射出成型品IO，而該螺柱22內的第二螺紋孔222即形成為該金屬射出成型品10的第一螺紋孔122，即該步驟伴隨著燒結形成該金屬射出成型品IO，同時實現對該金屬射出成型品10攻第一螺紋孔122。對該預成型品20進行燒結處理的加熱溫度一般為1000攝氏度至1300攝氏度；該粘結劑可以為聚乙烯(Polyethylene)、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)、聚苯乙烯(Polystyrene)、聚丙稀(Polypropylene)、聚石炭酸酉g (Polycarbonate)、石肖酸纖維素(Cellulose Nitrate)、酚醛樹脂(Phenol-Formaldehyde)、聚胺脂(Polyurethane)、環氧樹月旨(Epoxide Resin)、單糖(Monosaccharides)、 多糖(Polysaccharide)或瓊月旨(Agar)。所述金屬射出成型品10的攻絲方法，通過將該螺柱22置于該坯體24的配合孔242內而形成預成型品20。然后對該預成型品20進行脫脂、燒結，伴隨著燒結的進行，該坯體24發生收縮，從而使該螺柱22與該坯體24緊緊地結合于一起，從而達到對金屬射出成型品10進行攻絲的目的。同時，該螺柱22在燒結處理之前已完成攻第二螺紋孔222，而在燒結處理之前，金屬材料的硬度較低，即該螺柱22在硬度較低的情況下攻第二螺紋孔222，如此，可避免在攻第二螺紋孔222時絲攻斷裂，從而降低該金屬射出成型品10的攻絲成本。此外，當為了提高該金屬射出成型品10的結構強度，該基體12由較高硬度金屬材質制成時，比如本實施例基體12由銹鋼SUS 17-4PH制成，該螺柱22可由較低硬度的金屬材質制成，如采用不銹鋼SUS304制成，如此，由于該螺柱22的材質硬度較低，因而更易于該螺柱22內攻該第二螺紋孔222，從而進一步避免絲攻斷裂。另外，該金屬射出成型品10的形狀一般為不規則，因而難以對該金屬射出成型品10定位，進而影響對該金屬射出成型品10進行攻絲的效率。而本專利技術中由于該螺柱22與該坯體24分開制造，如此，由于該螺柱22為規則的柱體，因而該螺柱22易于定位，從而便于在該螺柱22內攻該第二螺紋孔222，從而提高該金屬射出成型品10的攻絲效率。可以理解，該螺柱22的外周壁224上還可開設若干凹槽2242 (參閱圖2)，請一并參閱圖5，如此，當該坯體24于燒結處理過程中發生收縮時，該坯體24與該凹槽2242相鄰部分將進入該凹槽2242內，從而于該配合孔242的孔壁上形成若干與該凹槽2242對應的凸起244。如此，通過該凹槽2242與該凸起244的卡合而增強該螺柱22與該坯體24之間的結合強度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬射出成型品，其特征在于：該金屬射出成型品包括一基體及一螺柱，該基體上開設一配合孔，該螺柱容置于該配合孔內，該基體與該螺柱通過燒結的方式結合為一體。

【技術特征摘要】
權利要求1一種金屬射出成型品，其特征在于該金屬射出成型品包括一基體及一螺柱，該基體上開設一配合孔，該螺柱容置于該配合孔內，該基體與該螺柱通過燒結的方式結合為一體。2.如權利要求l所述的金屬射出成型品，其特征在于該螺柱內攻有螺紋孔。3.如權利要求l所述的金屬射出成型品，其特征在于該螺柱于其外 周壁上設若干凹槽，該基體于該配合孔的孔壁上形成若干與該凹槽對應的凸起，該凸起卡合 于該凹槽內。4. 一種金屬射出成型品的制造方法，其特征在于包括以下步驟 提供一螺柱，該螺柱內開設一螺紋孔； 將金屬粉末與粘結劑均勻混煉成喂料； 將該喂料制成2 15微米的顆粒；將該顆粒加熱至塑化狀態下注入一注射模具的模腔內成型出一坯體，該坯體形成有一 配合孔，該配合孔的形狀和大小與該螺柱的形狀和大小相當； 將該螺柱置于該坯體的配合孔內而形成預成型品； 對該預成型品進行脫脂處理而去除該坯體內的粘結劑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：卜建輝，曾令斌，
申請(專利權)人：深圳富泰宏精密工業有限公司，
類型：發明
國別省市：94[中國|深圳]