一種復(fù)合材料管道彎頭的制造方法，首先制作一個(gè)比彎頭模具的直徑大6~10mm的整體彎頭陽(yáng)模，在整體彎頭陽(yáng)模上制作內(nèi)、外單向纖維殼，內(nèi)、外單向纖維殼橫截面的弧心角為90~180°；在彎頭模具上用一層表面氈、兩層短切氈及環(huán)向纏繞的連續(xù)纖維纏繞紗，制作內(nèi)襯層，內(nèi)襯層的外徑與整體彎頭陽(yáng)模的直徑相等；將內(nèi)、外單向纖維殼裝在內(nèi)襯層上，然后按一層連續(xù)纖維纏繞紗、一層方格布的順序交替鋪設(shè)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度；固化后脫模完成制作。本發(fā)明專利技術(shù)充分利用了復(fù)合材料可設(shè)計(jì)性的優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化了鋪層結(jié)構(gòu)；提高了彎頭承受彎矩產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力的能力，降低了彎頭的滲漏、破裂的風(fēng)險(xiǎn)，解決了玻璃鋼管線中薄弱環(huán)節(jié)，提高了整條管線的穩(wěn)定性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種管道彎頭的制作技術(shù)，特別是一種小直徑(D ( 450mm)復(fù)合材料管道彎頭的制造方法。
技術(shù)介紹
對(duì)于小直徑(D ^ 450mm)的復(fù)合材料管道彎頭，現(xiàn)在采用的制造方法是在已經(jīng)制造的彎頭陽(yáng)模上使用單向纖維和方格布條進(jìn)行環(huán)向纏繞，待樹脂固化后成型。對(duì)于這種工藝制造的復(fù)合材料彎頭，纖維束之間的強(qiáng)度與沿纖維方向的強(qiáng)度要低很多。當(dāng)管道受到較高的內(nèi)壓或水錘時(shí)，環(huán)向纖維束和方格布搭接之間容易產(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致滲漏或者破裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種防止彎頭滲漏、破裂，提高產(chǎn)品的可靠性的復(fù)合材料管道彎頭的制造方法。本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，，其特點(diǎn)是⑴制作內(nèi)、外單向纖維殼制作一個(gè)比彎頭模具的直徑大flOmm的整體彎頭陽(yáng)模，先在整體彎頭陽(yáng)模的表面鋪設(shè)脫模布，然后在整體彎頭陽(yáng)模的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面鋪設(shè)樹脂浸透的單向纖維紗，單向纖維紗鋪設(shè)的方向是沿著整體彎頭陽(yáng)模的一個(gè)端面到另一個(gè)端面的方向鋪設(shè)，單向纖維紗的鋪層厚度為3mm-10mm，在單向纖維紗的鋪層的外表面鋪設(shè)外部脫模布，待固化后脫模，完成內(nèi)、外單向纖維殼的制作；⑵制作內(nèi)襯層在彎頭模具上先鋪一層樹脂浸透的表面氈，再鋪兩層樹脂浸透的短切氈，用紗布勒緊，然后環(huán)向纏繞樹脂浸透的連續(xù)纖維纏繞紗，使內(nèi)襯層的外徑與上述整體彎頭陽(yáng)模的直徑相等時(shí)，停止纏繞；( 制作外殼層將制作好的內(nèi)、外單向纖維殼裝在內(nèi)襯層上，然后環(huán)向纏繞一層樹脂浸透的連續(xù)纖維纏繞紗，再鋪設(shè)一層樹脂浸透的方格布，以后按一層連續(xù)纖維纏繞紗、一層方格布的順序交替鋪設(shè)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度； ⑷固化后脫模完成制作。本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，內(nèi)、外單向纖維殼橫截面的弧心角為90 180°。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，為了提高彎頭的內(nèi)外側(cè)的拉伸、壓縮強(qiáng)度，在內(nèi)襯層與外殼層之間設(shè)置單向纖維殼。單向紗的直線度非常好，拉伸強(qiáng)度高，拉壓變形小。本專利技術(shù)充分利用了復(fù)合材料可設(shè)計(jì)性的優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化了鋪層結(jié)構(gòu)；提高了彎頭承受彎矩產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力的能力，從而降低復(fù)合材料彎頭的滲漏、破裂的風(fēng)險(xiǎn)，降低廢品率，提高產(chǎn)品的可靠性；解決了玻璃鋼管線中薄弱環(huán)節(jié)，提高了整條管線的穩(wěn)定性。具體實(shí)施方式—種復(fù)合材料管道彎頭的制造方法，⑴制作內(nèi)、外單向纖維殼制作一個(gè)比彎頭模具的直徑大6 10mm的整體彎頭陽(yáng)模；使用手糊工藝，先在整體彎頭陽(yáng)模的表面鋪設(shè)脫模布，然后在整體彎頭陽(yáng)模的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面鋪設(shè)樹脂浸透的單向纖維紗。單向纖維紗鋪設(shè)的方向是沿著整體彎頭陽(yáng)模的一個(gè)端面到另一個(gè)端面的方向鋪設(shè)，單向纖維紗的鋪層厚度為3mm-10mm，在單向纖維紗的鋪層的外表面鋪設(shè)外部脫模布，待固化后脫模，完成內(nèi)、外單向纖維殼的制作；整體彎頭陽(yáng)模內(nèi)側(cè)面即朝向曲率中心的一側(cè)，外側(cè)面即背向曲率中心的一側(cè)。內(nèi)、外單向纖維殼橫截面的弧心角為90 180° ；⑵制作內(nèi)襯層在彎頭模具上先鋪一層樹脂浸透的表面氈，再鋪兩層樹脂浸透的短切氈，用紗布勒緊，然后環(huán)向纏繞樹脂浸透的連續(xù)纖維纏繞紗，使內(nèi)襯層的外徑與上述整體彎頭陽(yáng)模的直徑相等時(shí)，停止纏繞；( 制作外殼層將制作好的內(nèi)、外單向纖維殼裝在內(nèi)襯層上，然后環(huán)向纏繞一層樹脂浸透的連續(xù)纖維纏繞紗，再鋪設(shè)一層樹脂浸透的方格布，以后按一層連續(xù)纖維纏繞紗、一層方格布的順序交替鋪設(shè)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度； ⑷固化后脫模完成制作。本專利技術(shù)的復(fù)合材料管道彎頭的制造方法尤其適用于直徑450mm的彎頭的制作。權(quán)利要求1.，其特征在于⑴制作內(nèi)、外單向纖維殼制作一個(gè)比彎頭模具的直徑大6 10mm的整體彎頭陽(yáng)模，先在整體彎頭陽(yáng)模的表面鋪設(shè)脫模布，然后在整體彎頭陽(yáng)模的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面鋪設(shè)樹脂浸透的單向纖維紗，單向纖維紗鋪設(shè)的方向是沿著整體彎頭陽(yáng)模的一個(gè)端面到另一個(gè)端面的方向鋪設(shè)，單向纖維紗的鋪層厚度為3mm-10mm，在單向纖維紗的鋪層的外表面鋪設(shè)外部脫模布，待固化后脫模，完成內(nèi)、外單向纖維殼的制作；⑵制作內(nèi)襯層在彎頭模具上先鋪一層樹脂浸透的表面氈，再鋪兩層樹脂浸透的短切氈，用紗布勒緊，然后環(huán)向纏繞樹脂浸透的連續(xù)纖維纏繞紗，使內(nèi)襯層的外徑與上述整體彎頭陽(yáng)模的直徑相等時(shí)，停止纏繞；( 制作外殼層將制作好的內(nèi)、外單向纖維殼裝在內(nèi)襯層上，然后環(huán)向纏繞一層樹脂浸透的連續(xù)纖維纏繞紗，再鋪設(shè)一層樹脂浸透的方格布，以后按一層連續(xù)纖維纏繞紗、一層方格布的順序交替鋪設(shè)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度； ⑷固化后脫模完成制作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管道彎頭的制造方法，其特征在于內(nèi)、外單向纖維殼橫截面的弧心角為90 180°。全文摘要，首先制作一個(gè)比彎頭模具的直徑大6~10mm的整體彎頭陽(yáng)模，在整體彎頭陽(yáng)模上制作內(nèi)、外單向纖維殼，內(nèi)、外單向纖維殼橫截面的弧心角為90~180°；在彎頭模具上用一層表面氈、兩層短切氈及環(huán)向纏繞的連續(xù)纖維纏繞紗，制作內(nèi)襯層，內(nèi)襯層的外徑與整體彎頭陽(yáng)模的直徑相等；將內(nèi)、外單向纖維殼裝在內(nèi)襯層上，然后按一層連續(xù)纖維纏繞紗、一層方格布的順序交替鋪設(shè)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度；固化后脫模完成制作。本專利技術(shù)充分利用了復(fù)合材料可設(shè)計(jì)性的優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化了鋪層結(jié)構(gòu)；提高了彎頭承受彎矩產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力的能力，降低了彎頭的滲漏、破裂的風(fēng)險(xiǎn)，解決了玻璃鋼管線中薄弱環(huán)節(jié)，提高了整條管線的穩(wěn)定性。文檔編號(hào)B29C53/14GK102211407SQ20111014048公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日專利技術(shù)者喬光輝, 任桂芳, 任梅英, 王志偉, 黃輝秀 申請(qǐng)人:連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種復(fù)合材料管道彎頭的制造方法，其特征在于：⑴制作內(nèi)、外單向纖維殼：制作一個(gè)比彎頭模具的直徑大６～１０ｍｍ的整體彎頭陽(yáng)模，先在整體彎頭陽(yáng)模的表面鋪設(shè)脫模布，然后在整體彎頭陽(yáng)模的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面鋪設(shè)樹脂浸透的單向纖維紗，單向纖維紗鋪設(shè)的方向是沿著整體彎頭陽(yáng)模的一個(gè)端面到另一個(gè)端面的方向鋪設(shè)，單向纖維紗的鋪層厚度為３ｍｍ－１０ｍｍ，在單向纖維紗的鋪層的外表面鋪設(shè)外部脫模布，待固化后脫模，完成內(nèi)、外單向纖維殼的制作；⑵制作內(nèi)襯層：在彎頭模具上先鋪一層樹脂浸透的表面氈，再鋪兩層樹脂浸透的短切氈，用紗布勒緊，然后環(huán)向纏繞樹脂浸透的連續(xù)纖維纏繞紗，使內(nèi)襯層的外徑與上述整體彎頭陽(yáng)模的直徑相等時(shí)，停止纏繞；⑶制作外殼層：將制作好的內(nèi)、外單向纖維殼裝在內(nèi)襯層上，然后環(huán)向纏繞一層樹脂浸透的連續(xù)纖維纏繞紗，再鋪設(shè)一層樹脂浸透的方格布，以后按一層連續(xù)纖維纏繞紗、一層方格布的順序交替鋪設(shè)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度；⑷固化后脫模完成制作。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任桂芳，喬光輝，黃輝秀，王志偉，任梅英，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：32
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