本發明專利技術公開了一種石墨坩堝測溫管、測溫管模具及測溫管制作工藝，其中石墨坩堝測溫管，其形狀是一端封口的空心圓柱體，且采用石墨坩堝原材料制成。本發明專利技術的石墨坩堝測溫管測得的精確度在±0.55℃，而現有的陶瓷測溫棒的精確度在±1℃之間，相比之下本發明專利技術對石墨坩堝測得的溫度精確度上得到了大大的提高。同時采用本發明專利技術的模具，成型的測溫管下端口部與橡膠墊接觸，在脫模時，憑借測溫管口部橡膠墊在泄壓時的膨脹，將測溫管與坩堝內模脫離開，脫模后的測溫管細長、完好無損且脫離快速、方便。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石墨坩堝測溫
，具體是一種石墨坩堝測溫管及測溫管模具。
技術介紹
石墨坩堝，是以天然鱗片石墨和炭化硅為主要成分。其具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。因具有以上優良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術經濟效果。因此石墨坩堝的銷售廠家也逐漸增多，但這些廠家的石墨坩堝的原材料都是一樣的，主要采用了碳化硅、石墨、樹脂和酒精制成。如成都阿泰克特種石墨有限公司、成都市天府石墨坩堝有限公司等等。為了保證石墨坩堝的導熱性能所以在出廠時必須對其熱導性進行檢測，同時避免浪費材料。由于石墨坩堝都是在高溫環境中使用，因此其測溫工具必須具有耐高溫的性能，因此陶瓷材料成了最佳的選擇。從誕生到現在石墨坩堝的測溫棒都是由陶瓷材料制成一端封口的中空圓柱棒。由陶瓷制成的測溫棒其測溫效果準確。因此現有的設計人員便將陶瓷材料做為石墨坩堝測溫棒的固定材料，忽視了其他材料， 而無法再提高其測試精準度。同時測溫棒制作過程中脫模時經常會出現模具與測溫棒之間不易脫離的情況，從而影響生產效率。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有石墨坩堝測溫棒的不足，提供一種測溫更加精確，脫模更加順利，生產效率高的石墨坩堝測溫管及測溫管模具。本專利技術為達到上述目的所采用的技術方案是一種石墨坩堝測溫管，其形狀是一端封口的空心圓柱體，其特征是采用等靜壓碳粘結石墨坩堝原材料制成。本專利技術中石墨坩堝測溫管的制作工藝，包括以下步驟①、將制作好的成品石墨坩堝原材料裝入模具型腔內；②、捆扎好模具上、下口部，放入等靜壓缸內；③、在120兆帕的壓強下經過45分鐘壓制成形；④、脫模；⑤、對脫模后的測溫管進行外觀質量和物理性能檢測、包裝、入庫。本專利技術提供的石墨坩堝測溫管模具，其包括上蓋、外套、內模，其特征在于所述外套套在內模上，內模頂端蓋有上蓋，所述內模由成型棒、上座和下座組成，成型棒、上座和下座從上到下依次固定連接成一體，所述成型棒與上座固定連接處設有橡膠墊，所述上座側面四周為螺旋齒紋。上述外套由兩個相同的半空心圓柱體組成，且外套的上、下兩端都設有環形凹槽。本專利技術的石墨坩堝測溫管測得的精確度在士0. 5°C，而現有的陶瓷測溫棒的精確度在士 1°C之間，相比之下本專利技術對石墨坩堝測得的溫度精確度上得到了大大的提高。同時采用本專利技術的模具，成型的測溫管下端口部與橡膠墊接觸，在脫模時，憑借測溫管口部橡膠墊在泄壓時的膨脹，將測溫管與坩堝內模脫離開，脫模后的測溫管細長、完好無損且脫離快速、方便。附圖說明圖1是坩堝測溫管結構示意2是坩堝測溫管模具結構示意圖圖中1-上蓋；2-外套；3-內模；4-成型棒；5-上座；6-下座；7-橡膠墊；8-凹槽。 具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的技術方案做詳細說明。一種石墨坩堝測溫管，其形狀是一端封口的空心圓柱體，其特征是采用等靜壓碳粘結石墨坩堝材料制成。前述石墨坩堝原材料是采用質量百分比為碳化硅對%-32%，石墨 42%-50%，樹脂10%-15%，酒精5%-1覬材料混合制成。石墨坩堝測溫管的制作工藝，包括以下步驟①、將制作好的成品石墨坩堝原材料裝入模具型腔內；②、捆扎好模具上、下口部，放入等靜壓缸內；③、在120兆帕的壓強下經過45分鐘壓制成形；④、脫模；⑤、對脫模后的測溫管進行外觀質量和物理性能檢測、包裝、入庫。如圖2所示石墨坩堝測溫管模具，它包括上蓋1、外套2、內模3。外套2由兩個相同的半空心圓柱體組成的，組成后成一個完整的空心圓柱體。外套2的上、下兩端都設有環形凹槽8。設置凹槽8主要是為了在實際使用時可以將外套2上、下兩端捆扎牢固。然后將外套2套在內模3上，在內模3頂端裝上蓋1，這樣就在內模3與外套2之間形成模具型腔。所述內模3由成型棒4、上座5和下座6組成。成型棒4、上座5和下座6從上到下依次固定連接成一體。其中成型棒4與上座5固定連接處設有橡膠墊7，所述上座5側面四周為螺旋齒紋。由于該模具在成型棒固定處設置橡膠墊，脫模時，靠測溫管口部橡膠墊在泄壓時的膨脹，將測溫管與坩堝內模脫離開，便于細長測溫管完好無損。解決了現有模具在脫模時容易損壞產品同時會出現模具與產品不易脫離的問題。下面給出石墨坩堝測溫管更優選的制作方法 實施例1、采用石墨坩堝原材料制作石墨坩堝測溫管，其制作工藝如下①、將質量百分比為碳化硅觀、石墨47%、樹脂15%、酒精10%混合制成的石墨坩堝原材料裝入模具型腔內；②、捆扎好模具上、下口部，放入等靜壓缸內；③、在120兆帕的壓強下經過45分鐘壓制成形；④、脫模；⑤、對脫模后的測溫管進行外觀質量和物理性能檢測合格后則包裝、入庫。制成石墨坩堝測溫管成品。實施例2:采用如下步驟制作石墨坩堝測溫管①、將質量百分比為碳化硅25%、石墨50%、樹脂14%、酒精11%混合制成的石墨坩堝原材料裝入模具型腔內；②、捆扎好模具上、下口部，放入等靜壓缸內；③、在120兆帕的壓強下經過45分鐘壓制成形；④、脫模；⑤、對脫模后的測溫管進行外觀質量和物理性能檢測合格后則包裝、入庫。最終制成石墨坩堝測溫管成品。測溫管的具體使用方法是將石墨坩堝測溫管放在有色金屬熔液中，然后將一支熱電偶放在石墨坩堝測溫管中測試；將另一支熱電偶放在爐膛中測試，二者測試溫度差值在標準范圍內，如果超過該標準范圍，表示坩堝不傳熱。經石墨坩堝原材料制成的測溫管的測量精確度可以達到士0.5°C。上述石墨坩堝原材料是現有的材料，為了方便技術人員更容易實現本技術方案， 故在上述實施例中采用了來自成都天府石墨坩堝有限公司生產石墨坩堝時的原材料的具體的成分質量百分比。本行業內其他廠商生產的石墨坩堝原材料也可作為本測溫管的材料且能達到同樣的技術效果。權利要求1.一種石墨坩堝測溫管，其形狀是一端封口的空心圓柱體，其特征是采用石墨坩堝原材料制成。2.根據權利要求1所述的石墨坩堝測溫管的制作工藝，其特征在于包括以下步驟①、將制作好的成品石墨坩堝原材料裝入模具型腔內；②、捆扎好模具上、下口部，放入等靜壓缸內；③、在120兆帕的壓強下經過45分鐘壓制成形；④、脫模；⑤、對脫模后的測溫管進行外觀質量和物理性能檢測、包裝、入庫。3.—種石墨坩堝測溫管模具，其包括上蓋(1)、外套(2)、內模(3)，其特征在于所述外套(2)套在內模(3)上，內模(3)頂端蓋有上蓋(1)，所述內模(3)由成型棒(4)、上座(5)和下座(6)組成，成型棒(4)、上座(5)和下座(6)從上到下依次固定連接成一體，所述成型棒 (4)與上座(5)固定連接處設有橡膠墊(7)，所述上座(5)側面四周為螺旋齒紋。4.根據權利要求3所述的石墨坩堝測溫管模具，其特征在于所述外套(2)由兩個相同的半空心圓柱體組成。5.根據權利要求3或4所述的石墨坩堝測溫管模具，其特征在于所述外套(2)上、下兩端設有環形凹槽(8)。全文摘要本專利技術公開了一種石墨坩堝測溫管、測溫管模具及測溫管制作工藝，其中石墨坩堝測溫管，其形狀是一端封口的空心圓柱體，且采用石墨坩堝原材料制成。本專利技術的石墨坩堝測溫管測得的精確度在±0.55℃，而現有的陶瓷測溫棒的精確度在±1℃之間，相比之下本專利技術對石本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種石墨坩堝測溫管，其形狀是一端封口的空心圓柱體，其特征是采用石墨坩堝原材料制成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張榮，張明勝，
申請(專利權)人：成都市天府石墨坩堝有限公司，
類型：發明
國別省市：90
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