無中高輥筒的超細三輥研磨機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種三輥研磨機，具體說是無中高輥筒的超細三輥研磨機，其包括機架和設置在該機架上部的研磨輥筒，所述研磨輥筒由設置于機架內的傳動機構帶動轉動的前輥筒、中輥筒和后輥筒組成，所述前輥筒前端設有出料裝置，每一輥筒均為中空的圓柱體，其摒棄了傳統拱形輥筒的中高設計，保證物料平穩從輥面出料，不會出現輥筒兩側物料少，輥筒中間物料多的現象，從而可處理更高要求的研磨任務，使研磨機達到更高的研磨精度。本實用新型專利技術的機架內還設有液壓控制系統，每一輥筒的壓力由液壓控制系統控制，其對機架無壓力影響，且每一個滾筒的壓力都可以單獨精確調節，這便進一步提高了研磨機的研磨精度。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種三輥研磨機，具體說是無中高輥筒的超細三輥研磨機。
技術介紹
三輥研磨機主要適用于研磨、分散粘度高、流動性不好而粒度要求較細的產品，如 各種油漆、油墨、顏料、巧克力、制藥、太陽能導電銀漿、化妝品等漿料。目前，三輥研磨機一 般包括安裝在機架上的前、中、后三個輥筒，其中心在同一直線上，該直線呈水平或略微傾 斜狀。現有的三輥研磨機工作過程是這樣的首先，物料從中輥筒與后輥筒之間的上側加 入，然后通過三個輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果，最后研磨后的 物料從前輥筒前側的出料裝置流出。現有的研磨輥筒大都呈拱形(即中高輥筒)，其受變形 影響只能在一段狹窄的壓力范圍內工作，往往造成研磨物料以輥筒兩側少中間多或兩側多 中間少的形式呈現，導致產品品質不穩定，效率低下。
技術實現思路
針對上述技術之不足，本技術所要解決的問題是提供一種研磨精度較高的無 中高輥筒的超細三輥研磨機。本技術是這樣實現的無中高輥筒的超細三輥研磨機，包括機架和設置在該 機架上部的研磨輥筒，所述研磨輥筒由設置于機架內的傳動機構帶動轉動的前輥筒、中輥 筒和后輥筒組成，所述前輥筒前端設有出料裝置，每一輥筒均為中空的圓柱體。本技術還具有如下附加技術特征所述機架內設有單獨控制每一輥筒壓力的液壓控制系統，所述每一輥筒兩端通過軸承安裝在機架上，機架內設有潤滑所述軸承的自動潤滑 系統。所述機架內設有冷卻裝置，每一輥筒內設有循環冷卻水套，所述冷卻裝置與冷卻 水套連通。所述出料裝置包括設置在前輥筒后下側的刮刀和與該刮刀連接的出料托盤，所述 刮刀通過所述液壓控制系統自動靠壓在前輥筒上。本技術提供的無中高輥筒的超細三輥研磨機與現有技術相比具有如下優點 本技術的每一輥筒均為中空的圓柱體，摒棄了傳統拱形輥筒的中高設計，保證物料平 穩從輥面出料，不會出現輥筒兩側物料少，輥筒中間物料多的現象，從而可處理更高要求的 研磨任務，使研磨機達到更高的研磨精度。本技術的機架內還設有液壓控制系統，每一 輥筒的壓力由液壓控制系統控制，其對機架無壓力影響，且每一個滾筒的壓力都可以單獨 精確調節，進一步提高了研磨機的研磨精度。附圖說明圖1是本技術一種優選方式的示意圖；圖2是傳統的具有中高設計的拱形輥筒；圖3是圖1的俯視放大示意圖。具體實施方式參見圖1和圖3，示出本技術無中高輥筒的超細三輥研磨機的一種優選方式， 其包括機架1和設置在該機架上部的研磨輥筒2，所述研磨輥筒由設置于機架內的傳動機 構帶動轉動的前輥筒、中輥筒和后輥筒組成，所述前輥筒前端設有出料裝置，每一輥筒均為 中空的圓柱體，這種結構摒棄了傳統拱形輥筒的中高設計，如圖2，保證物料平穩從輥面出 料，不會出現輥筒兩側物料少，輥筒中間物料多的現象，從而可處理更高要求的研磨任務， 使三輥研磨機達到更高的研磨精度。中空的圓柱體輥筒具有精確及強力的輥筒壓力單元， 使得從0至80牛/毫米的輥壓呈線性變化。相比于傳統的采用間隙控制方式生產的三輥 研磨機，其只能在低輥壓力5至20牛/毫米范圍內對產品進行加工工作，此種改進保證輥 筒可在更大的壓力范圍內工作，進一步提高研磨機的研磨精度。同時可通過更佳的輥壓控 制操作，防止產品出現不均勻的現象。在實施過程中可加裝交流變頻無級變速裝置，根據不 同的物料可以選擇不同的線速度和轉速。在本實施方式中，所述機架1內設有單獨控制每一輥筒壓力的液壓控制系統4，并 可加裝手動加壓微調系統，此微調系統由渦輪渦桿傳動，頂桿上帶有齒輪，其可與前輥和后 輥左右端相應的齒輪配合來實現微調功能。所述液壓控制系統對機架也無壓力影響，且每 一個輥筒的壓力都可以單獨精確調節。液壓控制系統可持續確保研磨物料質量穩定和輥筒 間隙的壓力穩定。同時可在機架上設置調節輥筒間隙的機械間隙調整裝置，其可將輥筒之 間的間隙設置為一個特定的輥筒間隙，以便加工較稀的和低粘度的產品。在實施過程中，每 一輥筒兩端通過軸承5安裝在機架上，機架內設有潤滑所述軸承的自動潤滑系統6，自動潤 滑系統可以準確地對軸承兩側加倍潤滑，以減少軸承磨損。所述機架1內設有冷卻裝置7， 每一輥筒內設有循環冷卻水套8，所述冷卻裝置與冷卻水套連通，在每一輥筒兩端分別設置 進水口和出水口，使得冷卻裝置可對每一輥筒單獨冷卻，且可精確控制輥筒的溫度，保證輥 筒各截面溫度分布均勻，提高冷卻效果。這種冷卻方式加速了研磨輥筒散熱，可使輥筒轉速 更高，進而有效地提升了產量，同時此冷卻裝置可以在輥筒高速旋轉時不停給輥筒供水，從 而保證輥筒與研磨物料的溫度。本技術的自動、精準的冷卻裝置可使輥筒溫度保持恒 定，從而保證研磨機具有均勻、可再現的運行條件。當設備停止工作時，冷卻水的供應也會 自動切斷，以防止輥筒不必要的冷卻和水消耗。本技術的冷卻裝置還可根據客戶對研 磨物料要求的最佳溫度進行設定，并可實時顯示進水溫度與出水的溫度，進一步提高了研 磨物料的品質穩定性。在本實施方式中，出料裝置包括設置在前輥筒后下側的刮刀9和與該刮刀連接的 出料托盤3，所述刮刀通過所述液壓控制系統自動靠壓在前輥筒上。通過液壓控制系統可使 刮刀保持恒定的壓力靠壓在前輥筒上，有效刮掉多余的物料，降低輥筒的磨損。上述液壓控 制系統、自動潤滑系統和冷卻裝置的原理均為現有技術，在此不一一贅述。上述實施方式僅供說明本技術之用，而并非是對本技術的限制，有關技 術領域的普通技術人員，在不脫離本技術精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化 和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本技術的范疇，本技術的專利保護范圍應由各權利要求限定。權利要求1.無中高輥筒的超細三輥研磨機，包括機架(1)和設置在該機架上部的研磨輥筒0)， 所述研磨輥筒由設置于機架內的傳動機構帶動轉動的前輥筒、中輥筒和后輥筒組成，所述 前輥筒前端設有出料裝置，其特征在于每一輥筒均為中空的圓柱體。2.根據權利要求1所述的無中高輥筒的超細三輥研磨機，其特征在于所述機架(1) 內設有單獨控制每一輥筒壓力的液壓控制系統G)。3.根據權利要求1所述的無中高輥筒的超細三輥研磨機，其特征在于所述每一輥筒 (2)兩端通過軸承( 安裝在機架上，機架內設有潤滑所述軸承的自動潤滑系統(6)。4.根據權利要求1所述的無中高輥筒的超細三輥研磨機，其特征在于所述機架(1) 內設有冷卻裝置(7)，每一輥筒內設有循環冷卻水套(8)，所述冷卻裝置與冷卻水套連通。5.根據權利要求2所述的無中高輥筒的超細三輥研磨機，其特征在于所述出料裝置 包括設置在前輥筒后下側的刮刀(9)和與該刮刀連接的出料托盤(3)，所述刮刀通過所述 液壓控制系統自動靠壓在前輥筒上。專利摘要本技術涉及一種三輥研磨機，具體說是無中高輥筒的超細三輥研磨機，其包括機架和設置在該機架上部的研磨輥筒，所述研磨輥筒由設置于機架內的傳動機構帶動轉動的前輥筒、中輥筒和后輥筒組成，所述前輥筒前端設有出料裝置，每一輥筒均為中空的圓柱體，其摒棄了傳統拱形輥筒的中高設計，保證物料平穩從輥面出料，不會出現輥筒兩側物料少，輥筒中間物料多的現象，從而可處理更高要求的研磨任務，使研磨機達到更高的研磨精度。本技術的機架內還設有液壓控制系統，每一輥筒的壓力由液壓控制系統控制，其對機架無壓力影本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．無中高輥筒的超細三輥研磨機，包括機架（１）和設置在該機架上部的研磨輥筒（２），所述研磨輥筒由設置于機架內的傳動機構帶動轉動的前輥筒、中輥筒和后輥筒組成，所述前輥筒前端設有出料裝置，其特征在于：每一輥筒均為中空的圓柱體。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：雷立猛，
申請(專利權)人：雷立猛，
類型：實用新型
國別省市：81