一種分流裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種分流裝置，該裝置在分流器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體，導(dǎo)流體由n個(gè)相同的向分流器底部展開的扇形面構(gòu)成，導(dǎo)流體的頂點(diǎn)位于分流器的軸上，并且與分流器的進(jìn)液口的端面之間留有間隙，n為分流器出液口的數(shù)量，導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)置有n個(gè)通道，該通道的出液口即分流器出液口，該通道與分流器的進(jìn)液口連通，出液口大小相等，在底部呈圓周形均勻分布，和本體內(nèi)壁相切。本發(fā)明專利技術(shù)通過導(dǎo)流器的分流作用，有效避免了固體顆粒的堵塞，保證了液固流體的均勻等量分流，并具有成本低、體積小的特點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本發(fā) 明涉及一種用于制冷空調(diào)行業(yè)末端設(shè)備的分流裝置，尤其是固液兩相流體流動(dòng)的分液裝置。
技術(shù)介紹
分流器作為制冷空調(diào)系統(tǒng)中一個(gè)重要的輔助設(shè)備，目的是使管路中的流體通過分流器后能夠均勻分配給換熱器的每個(gè)流程，以提高換熱器的換熱效率。目前在制冷空調(diào)系統(tǒng)中主要有兩類分流器，一類是末端設(shè)備的分流器，主要是將制冷空調(diào)系統(tǒng)的載冷劑液體 (如水、鹽水、乙二醇等有機(jī)溶液)均勻的分配到末端換熱器的各個(gè)流路，這類分流器由于分流的是單相液體，因此結(jié)構(gòu)簡單；另一類是制冷空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)器的分流器，它是使經(jīng)過節(jié)流后處于氣液兩相狀態(tài)下的制冷劑通過分流器后能夠均勻分配給蒸發(fā)器的每個(gè)流程，實(shí)現(xiàn)向蒸發(fā)器均勻、等量的供液，使制冷劑能夠以最大效能蒸發(fā)吸熱，從而優(yōu)化蒸發(fā)器的性能， 提高制冷效率。相比于第一類單相流體分流器，這類分流器必須完成氣液兩相流體的均勻分流任務(wù)，因而要求要高，結(jié)構(gòu)要復(fù)雜，種類也較多。申請(qǐng)?zhí)枮?00710066670. 3的專利技術(shù)專利公布了一種具有多個(gè)分液通道的可拆式分液器，其閥芯的氣液通孔保證了汽液兩相流體的均勻混合。專利號(hào)為200820204102. 5的技術(shù)專利介紹的分流器其分流孔呈圓錐形分布，在根部交匯形成錐管空腔，冷媒入口為喇叭口狀，該設(shè)計(jì)有效降低了壓降損失。專利號(hào)為200720111611. 9的分液頭在液體流道管壁上設(shè)置了與出液口相等的渦旋槽，每一渦旋槽的出口與對(duì)應(yīng)的出液口相通，從而調(diào)整了液流分布。然而隨著冰漿、微膠囊等蓄冷技術(shù)的發(fā)展，液固兩相流體作為蓄冷和載冷介質(zhì)，由于具有良好的傳熱性能、流動(dòng)性能和節(jié)能節(jié)材等特點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景。但當(dāng)分流流體為液固兩相態(tài)時(shí)，應(yīng)用這些傳統(tǒng)的制冷空調(diào)系統(tǒng)分流器就存在明顯不足，會(huì)產(chǎn)生以下的問題。一是液固兩相流體中含有一定含量的固體顆粒，在流經(jīng)現(xiàn)有分流器時(shí)很容易形成滯止區(qū)，流速降低，固體顆粒聚集，從而產(chǎn)生局部堵塞現(xiàn)象，影響了流體的均勻等量分布，甚至?xí)氯鞯溃璧K了制冷空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二是由于分流器的性能直接影響進(jìn)入換熱器的各流程的流體流量，而液固流體流經(jīng)分流器時(shí)，如果分流器性能差，不僅會(huì)形成流體的兩相分層，而且難以保證分流的均勻性及穩(wěn)定性，就會(huì)導(dǎo)致有些流程流量過小，造成該流程過熱和熱量的浪費(fèi)，另一些流程流量偏大，傳熱不充分，降低了制冷性能和整體效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供了一種能使液固兩相流體均勻等量分流，同時(shí)避免固體顆粒局部堵塞，成本低、體積小的分流裝置。本專利技術(shù)提供的一種分流裝置，包括本體為圓柱形的分流器，分流器上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，其特征在于，在分流器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體，導(dǎo)流體由η個(gè)相同的向分流器底部展開的扇形面構(gòu)成，導(dǎo)流體的頂點(diǎn)位于分流器的軸上，并且與分流器的進(jìn)液口的端面之間留有間隙，η為分流器出液口的數(shù)量，導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)置有η個(gè)通道，該通道的出液口即分流器出液口，該通道與分流器的進(jìn)液口連通，出液口大小相等，在底部呈圓周形均勻分布，和本體內(nèi)壁相切。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)在進(jìn)液口到出液口之間增設(shè)了一個(gè)導(dǎo)流體，當(dāng)液固兩相流體進(jìn)入分流器進(jìn)液口時(shí)，流體首先經(jīng)過導(dǎo)流體的頂點(diǎn)和棱，均勻流入扇形面內(nèi)，進(jìn)行一次分流，其次由扇形面的導(dǎo)流作用，順暢均勻地進(jìn)入各個(gè)出液口，達(dá)到二次分流的效果。通過兩次分流，不僅有效避免了流動(dòng)滯止區(qū)的產(chǎn)生，降低了兩相流體固體顆粒堵塞情況的發(fā)生， 而且進(jìn)一步保證了蒸發(fā)器的均勻換熱，提高了制冷系統(tǒng)的制冷效果，降低了能耗，提高了制冷設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。附圖說明圖1是導(dǎo)流體為扇形凹面時(shí)的立體圖； 圖2是導(dǎo)流體為扇形凹面時(shí)A-A切面的剖視圖，圖中所示1.分流器本體，2.進(jìn)液口，3.導(dǎo)流體，4.出液口 ；5.接管口圖3是分流器俯視圖；圖4是導(dǎo)流體為扇形凸面時(shí)的立體圖；圖5是導(dǎo)流體為扇形凸面時(shí)A-A切面的剖視圖；圖6是進(jìn)液口的外螺紋結(jié)構(gòu)；圖7是進(jìn)液口的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。本專利技術(shù)提供的分流裝置是在現(xiàn)有的分流器內(nèi)，設(shè)置導(dǎo)流體。本專利技術(shù)的分流裝置的本體為圓柱形，在圓柱形內(nèi)設(shè)置有由η個(gè)相同的向分流器底部展開的扇形面構(gòu)成的導(dǎo)流體，導(dǎo)流體的頂點(diǎn)位于分流器的軸上，并且與分流器的進(jìn)液口的端面之間留有間隙，η為分流器出液口的數(shù)量，導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)置有η個(gè)通道，該通道的出液口就是分流器出液口，該通道與分流器的進(jìn)液口連通。出液口大小相等，在底部呈圓周形均勻分布，和本體內(nèi)壁相切。導(dǎo)流體的η個(gè)面可以為凹面、凸面或平面等形狀，由于凹面和凸面更有利于流體的分流，故此專利技術(shù)以凹面和凸面為例。η的取值與該分流裝置相連的末端設(shè)備的分路數(shù)相同。導(dǎo)流體上的各個(gè)面均構(gòu)成一個(gè)導(dǎo)流區(qū)域，每個(gè)導(dǎo)流區(qū)域以扇形向分流裝置底部展開，和分流裝置本體內(nèi)壁相交的部分為凹曲線或凸曲線。出液口設(shè)置在扇面最低處，與內(nèi)壁相切，有效避免了兩相流體在扇形最低點(diǎn)堵塞。相鄰兩導(dǎo)流區(qū)域構(gòu)成導(dǎo)流體的一條棱，導(dǎo)流體最高點(diǎn)即為所有棱的交點(diǎn)(即導(dǎo)流體的頂點(diǎn))。出液口底部與接管口連通，接管口用于與外部銅管連接。下面以η等于3為例，結(jié)合附圖具體說明本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)。如圖1、2和3所示，本分流裝置的結(jié)構(gòu)為分液器的一端為進(jìn)液口 2，另一端為三個(gè)出液口 4，在進(jìn)液口 2與出液口 4之間設(shè)置有三個(gè)相同的扇形凹面，三個(gè)扇形凹面構(gòu)成導(dǎo)流體3。三個(gè)出液口大小相等，在底部呈圓周形均勻分布，和本體1內(nèi)壁相切。液固兩相流體從進(jìn)液口 2流入，經(jīng)過扇形凹面，在該導(dǎo)流體的頂點(diǎn)和棱的作用下，克服了固體顆粒的聚集和堵塞，實(shí)現(xiàn)流體的三相均勻分配。傾斜的凹面設(shè)計(jì)保證了流體進(jìn)一步均勻等量地流入出液口，進(jìn)入蒸發(fā)器的各個(gè)流程，從而優(yōu)化了蒸發(fā)器的性能，提高了制冷效果。如圖4、5所示，本分流器的分流體為扇形凸面，兩相流體經(jīng)過該凸面，均勻順利地分流，實(shí)現(xiàn)向蒸發(fā)器均勻等量的供液，保證了換熱面積的有效利用。圖7以扇形凸面為例，當(dāng)該分流器的進(jìn)液口分別以外螺紋和內(nèi)螺紋方式與銅管連接時(shí)，液固流體由進(jìn)液口 2通過導(dǎo)流體3與多個(gè)出液口 4相通，以保證流體的順利均勻流動(dòng)。當(dāng)進(jìn)液口 2與接管5以外螺紋方式連接時(shí)，在進(jìn)液口 2處設(shè)計(jì)了一個(gè)倒角，從而避免了流體在接口處的流動(dòng)不均，保證了液固流體順利由導(dǎo)流體3進(jìn)入出液口 4。以上 所述為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，但本專利技術(shù)不應(yīng)該局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。所以凡是不脫離本專利技術(shù)所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。權(quán)利要求1. 一種分流裝置，包括本體為圓柱形的分流器，分流器上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，其特征在于，在分流器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體，導(dǎo)流體由η個(gè)相同的向分流器底部展開的扇形面構(gòu)成， 導(dǎo)流體的頂點(diǎn)位于分流器的軸上，并且與分流器的進(jìn)液口的端面之間留有間隙，η為分流器出液口的數(shù)量，導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)置有η個(gè)通道，該通道的出液口即分流器出液口，該通道與分流器的進(jìn)液口連通，出液口大小相等，在底部呈圓周形均勻分布，和本體內(nèi)壁相切。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種分流裝置，該裝置在分流器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體，導(dǎo)流體由n個(gè)相同的向分流器底部展開的扇形面構(gòu)成，導(dǎo)流體的頂點(diǎn)位于分流器的軸上，并且與分流器的進(jìn)液口的端面之間留有間隙，n為分流器出液口的數(shù)量，導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)置有n個(gè)通道，該通道的出液口即分流器出液口，該通道與分流器的進(jìn)液口連通，出液口大小相等，在底部呈圓周形均勻分布，和本體內(nèi)壁相切。本專利技術(shù)通過導(dǎo)流器的分流作用，有效避免了固體顆粒的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種分流裝置，包括本體為圓柱形的分流器，分流器上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，其特征在于，在分流器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體，導(dǎo)流體由ｎ個(gè)相同的向分流器底部展開的扇形面構(gòu)成，導(dǎo)流體的頂點(diǎn)位于分流器的軸上，并且與分流器的進(jìn)液口的端面之間留有間隙，ｎ為分流器出液口的數(shù)量，導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)置有ｎ個(gè)通道，該通道的出液口即分流器出液口，該通道與分流器的進(jìn)液口連通，出液口大小相等，在底部呈圓周形均勻分布，和本體內(nèi)壁相切。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何國庚，楊麗媛，蔡德華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華中科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：83