制作RC樓板通氣口的可拆式模具及通氣口的施工方法技術

本發明專利技術是有關于一種制作RC樓板通氣口的可拆式模具及通氣口的施工方法，其是利用若干間隔架、迫緊架、楔形間隔塊與楔形迫緊塊來組接半筒模，將該半筒模組合而成中空圓筒后再設于制作樓板通氣口，待樓板制作完成后，只要取出該楔形間隔塊，再利用楔形迫緊塊解除各半筒模間的連結，便可使該半筒模經由脫模而留供下一水泥澆鑄加工區使用，故成本可較筒模留置于通氣口間的方式大幅降低約30％左右，且因所需制作備用的半筒模數量少，施工工期可大幅短縮，用以庫存半筒模的場地也可大為減少。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種可在混凝土樓板上制作通氣口的模具及通氣口的施工方法。
技術介紹
高科技電子廠房，如液晶面板廠、晶圓廠、記憶體廠…等，因工藝精密度的需求，必須在無塵的環境中方能制造出高品質的產品。其中，在該高科技電子廠房的無塵室中，其樓板一般是采用格子梁系統，在樓板上間隔預留了許多的通氣口，以便循環地對該無塵室內的空氣進行濾凈處理。參見圖10所示，其中一種現有技術的在樓板上制作通氣口的方式是先在模板上排列設置多個格子梁模具80，該格子梁模具80是以工程塑膠射出方式一體成形制作而成， 每一格子梁模具80在一底板81上成形有四個圓管部82，接著在各格子梁模具80的圓管部82間綁設鋼筋后，再在該鋼筋之間澆鑄混凝土，待混凝土凝固之后，即可拆除模板，將該格子梁模具80留置于該混凝土所形成的樓板中，并在各圓管部82形成所需的通氣口。上述工程塑膠材質的格子梁模具80由于體積大、尺寸各異、須有足夠的厚度以避免受混凝土的擠壓而變形、以及鋼筋綁扎作業須在圓管部82之間進行，以致生產設備、成形模具、原料、施工成本…等費用都導致該格子梁模具80的制造成本居高不下，此外，留置于樓板間的格子梁模具80在經過一段時間后，其因為工程塑膠材質所產生的老化及劣化現象還會影響無塵室內空氣的潔凈度。進一步參見圖11所示，有鑒于上述工程塑膠材質的格子梁模具80的缺點，另一種現有技術在樓板上制作通氣口的方式則是先在一模板91上的各預定位置處分別鎖固一底座92，再在該模板91上綁設鋼筋，并在各底座92設置處預留空間、不綁鋼筋；待鋼筋捆綁作業完成后，將若干金屬筒模93分別套設于該底座92上，再于該金屬筒模9 3的頂面設置一蓋板94，以一螺桿95連接該底座92與蓋板94，以防金屬筒模93傾倒，接著便可進行混凝土澆鑄作業；待混凝土凝固之后，拆除螺桿95、蓋板94、模板91與底座92，金屬筒模93則留置于該混凝土樓板中，以于各金屬筒模93間形成所需的通氣口。上述金屬筒模93可用不銹鋼、鍍鋅碳鋼…等作為材料，故可較前述工程塑膠材質的格子梁模具80更為耐用，不會有老化或劣化的問題，而在制作時則可依通氣口尺寸卷制成圓形筒或折彎成方形筒或多邊形筒，不須成形模具且容易量產，具有成本費用低的優點ο然而，一方面由于該工程塑膠材質的格子梁模具80與金屬筒模93均須具有足夠的厚度及強度以避免在澆鑄作業時受混凝土的擠壓而變形，另一方面則因為該固化的混凝土與格子梁模具80及金屬筒模93間存在有接著力，無法在混凝土凝固之后將該格子梁模具80及金屬筒模93任意脫模取出，以致該格子梁模具80與金屬筒模93只能留置于樓板中，如此一來，配合通氣口數量制作多數個格子梁模具80或金屬筒模93不但會使成本高， 制作該格子梁模具80或金屬筒模93也會導致工期長，甚至準備場地存放預備使用的格子梁模具80或金屬筒模93也是一大問題。故現有技術的制作RC樓板通氣口的模具及該通氣口的施工方法確實有待進一步改良之處。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種制作RC樓板通氣口的可拆式模具及通氣口的施工方法，藉此設計解決現有技術在混凝土樓板上制作通氣口后，會將筒模留置于通氣口中，造成成本高、工期長、須準備庫存場地的缺點。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的一種制作RC樓板通氣口的可拆式模具，其包括多個半筒模、多個定位架組、多個楔形間隔塊組、多個楔形迫緊塊組及一蓋板，其中每一半筒模具有二端邊及二側邊，各半筒模的側邊相互間隔設置，該半筒模的內壁面上設有至少一固定腳座；定位架組分別設于兩相鄰的半筒模之間，每一定位架組包含一第一間隔架、一第二間隔架及至少一迫緊架，該第一間隔架、第二間隔架均為一長形架體，且分別具有相互鄰接的一固接板及一隔板，該第一間隔架、第二間隔架的固接板分別固接于二相鄰的半筒模的內壁面上，第一間隔架、第二間隔架的隔板對應并沿該半筒模的側邊設置，該迫緊架為一短架體，且具有相對設置的一固接板與一隔板，迫緊架的固接板固設于該第一間隔架的隔板上，該迫緊架的隔板與該第一間隔架的隔板相間隔且相對應設置，前述第二間隔架的隔板穿設于該第一間隔架的隔板與迫緊架的隔板之間；楔形間隔塊組分別設于該定位架組的第一間隔架、第二間隔架的隔板間，每一楔形間隔塊組包含有一第一間隔塊及一第二間隔塊，該第一間隔塊、第二間隔塊均為一端厚度朝另一端逐漸加厚的楔形塊體，該第一間隔塊是以厚度較厚的一側相對該第二間隔塊厚度較薄的一側的方式設置；楔形迫緊塊組分別設于該第二間隔架與迫緊架的隔板間， 每一楔形迫緊塊組包含有一第一迫緊塊及一第二迫緊塊，該第一迫緊塊、第二迫緊塊均為一端厚度朝另一端逐漸加厚的楔形塊體，該第一迫緊塊以厚度較厚的一側相對該第二迫緊塊厚度較薄的一側的方式設置；蓋板蓋設于該半筒模所組成的中空圓筒的頂端開口處。本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的制作RC樓板通氣口的可拆式模具，其進一步包括多根調整螺桿，前述蓋板上進一步間隔貫穿成型有多個調整孔，各調整孔的孔壁上形成有螺紋，該調整螺桿分別貫穿該蓋板的調整孔，該調整螺桿的環壁面上靠近頂端處設有一螺紋部，該調整螺桿的螺紋部與蓋板的調整孔孔壁上的螺紋相結合。前述的制作RC樓板通氣口的可拆式模具，其中前述蓋板對應該半筒模內部的一內側面上成型有一凸定位部，該凸定位部上套設有至少一止漏0型環，該止漏0型環可緊貼于各半筒模的內壁面上。前述的制作RC樓板通氣口的可拆式模具，其中所述的前述蓋板對應該半筒模內部的一內側面上成型有一凸定位部，該凸定位部上套設有至少一止漏0型環，該止漏0型環可緊貼于各半筒模的內壁面上。前述的制作RC樓板通氣口的可拆式模具，其中前述楔形間隔塊組的第二間隔塊的一端朝旁側進一步突伸成型有一凸部，前述楔形迫緊塊組的第二迫緊塊的一側亦朝旁側突伸成型有一凸部。前述的制作RC樓板通氣口的可拆式模具，其中前述楔形迫緊塊組的第一迫緊塊固接于該第二間隔架上對應迫緊架處。 前述的制作RC樓板通氣口的可拆式模具，其中前述蓋板的外側面上設有至少一把手。本專利技術的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本專利技術提出的一種制作RC樓板通氣口的施工方法，其是將上述的可拆式模具設置于一模板上，且包括一鋼筋綁扎步驟、一模具組裝步驟、一模具安裝步驟、一澆鑄步驟及一脫模步驟，其中鋼筋綁扎步驟是在該模板上進行鋼筋的綁扎作業，并預留出該可拆式模具的擺放空間；模具組裝步驟是將各半圓筒經由該定位架組、楔形間隔塊組與楔形迫緊塊組以相互緊迫的方式組合而成中空圓筒；模具安裝步驟是將該由半圓筒所組成的中空圓筒設于鋼筋間所預留的模具擺放空間中，并將該中空圓筒固設于模板上，另在該中空圓筒頂端開口處蓋設蓋板；澆鑄步驟是在該鋼筋與中空圓筒間澆鑄混凝土；脫模步驟是待混凝土凝固之后，先同時取出該蓋板與調整螺桿，并解除該半圓筒與模板間的連結，接著取出該楔形間隔塊組，再利用楔形迫緊塊組使該半筒?？上鄬υ摴袒幕炷烈苿樱瑥亩撃?。本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中在前述模具安裝步驟中，進一步以調整螺桿貫穿該蓋板的調整孔，使該調整螺桿底端抵頂于該模板上，調整螺桿頂端處的螺紋部則與該蓋板的調整孔孔壁上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種制作ＲＣ樓板通氣口的可拆式模具，其特征在于其包括多個半筒模、多個定位架組、多個楔形間隔塊組、多個楔形迫緊塊組及一蓋板，其中：每一半筒模具有二端邊及二側邊，各半筒模的側邊相互間隔設置，該半筒模的內壁面上設有至少一固定腳座；定位架組分別設于兩相鄰的半筒模之間，每一定位架組包含一第一間隔架、一第二間隔架及至少一迫緊架，該第一間隔架、第二間隔架均為一長形架體，且分別具有相互鄰接的一固接板及一隔板，該第一間隔架、第二間隔架的固接板分別固接于二相鄰的半筒模的內壁面上，第一間隔架、第二間隔架的隔板對應并沿該半筒模的側邊設置，該迫緊架為一短架體，且具有相對設置的一固接板與一隔板，迫緊架的固接板固設于該第一間隔架的隔板上，該迫緊架的隔板與該第一間隔架的隔板相間隔且相對應設置，前述第二間隔架的隔板穿設于該第一間隔架的隔板與迫緊架的隔板之間；楔形間隔塊組分別設于該定位架組的第一間隔架、第二間隔架的隔板間，每一楔形間隔塊組包含有一第一間隔塊及一第二間隔塊，該第一間隔塊、第二間隔塊均為一端厚度朝另一端逐漸加厚的楔形塊體，該第一間隔塊是以厚度較厚的一側相對該第二間隔塊厚度較薄的一側的方式設置；楔形迫緊塊組分別設于該第二間隔架與迫緊架的隔板間，每一楔形迫緊塊組包含有一第一迫緊塊及一第二迫緊塊，該第一迫緊塊、第二迫緊塊均為一端厚度朝另一端逐漸加厚的楔形塊體，該第一迫緊塊以厚度較厚的一側相對該第二迫緊塊厚度較薄的一側的方式設置；蓋板蓋設于該半筒模所組成的中空圓筒的頂端開口處。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃哲賢，張進興，
申請(專利權)人：衛峰工程股份有限公司，
類型：發明
國別省市：71