一種具多規壓線結構的打釘機，其于兩對應的機殼底緣設有一供容置壓線釘組的釘槽，且釘槽內滑設有一可向前推動壓線釘組的推釘組，且兩機殼前緣于釘槽前方形成有一擊釘槽，擊釘槽內滑設有一可擊打壓線釘組的擊釘片；其中兩機殼的擊釘槽前方設有一壓線結構，壓線結構具有一夾掣件及至少一壓線片，又壓線結構在機殼擊釘槽前方依序形成一插槽及一容槽，且壓線結構并于容槽內設有一可相對插槽產生壓掣力的夾掣件；各壓線片兩側分別形成有一道側桿，且各壓線片于兩側桿的兩端分別形成有不同深度的第一與第二定位緣，再者壓線片的兩端并于兩側桿間分別形成有一不同深度的第一與一第二壓線槽。本實用新型專利技術適用范圍廣，增進操作的便利性，降低制造成本。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于壓線的打釘機
，特別涉及一種可用于壓掣不同規格線徑線材的具多規壓線結構的打釘機，借以克服現有需要準備多把不同規格打釘機的不便，進一步可簡化結構與設計難度。
技術介紹
一般電線、電話線、訊號線等線材于布設施工時，由于線材具一定的撓性，其并無法自行的固定于布設的路徑上，故通常會以壓線釘組來固定，壓線釘組主要是由一底面形成壓線槽的壓線體與一預設于壓線體上的口字下面缺一橫型釘體所組成，借以利用壓線體來壓掣線材，而為了能提升施工的效率，目前業界開發有專用打釘機；然而各類線材的線徑因其作用不同，所以線徑也會不同，例如一般電話線或訊號線等弱電用的線材線徑較細，而用于傳輸電力或高電壓的電線等線材線徑較粗，且線材斷面也有圓形、橢圓形等不同形狀之分，因此一旦線材的線徑與打釘機壓線的凹陷處規格不符時，就無法有效固定線材；由于現有的壓線用打釘機的設計未臻完善，為此，業界曾提出中國臺灣技術專利公告第M297^8號的「打釘機之壓線結構」的改進方案，其是于機殼50內供擊釘片M 滑動的擊釘槽53前方形成有一插槽58及一夾片槽59，其中插槽58內設有一壓線片61與一抵頂件67，其中壓線片61兩端分別形成有具不同深度壓線槽640、650的第一、二壓線端 64,65,而抵頂件67具有一吞納插片68，該吞納插片68可供壓線片61兩端的壓線槽640、 650頂撐，讓相異的第二、一壓線端65、64可凸出機殼50底面，再者夾片槽59內設有一弧彎狀的夾掣彈片62，該夾掣彈片62可將壓線片61夾固于機殼50的插槽58內。前述專利前案雖可解決前述傳統所面臨的問題，然其在制造的過程中，不但其需要利用另外組件抵頂件67來限制壓線片61的插入深度，且壓線片61并利用其壓線用的壓線槽640、650來配合抵頂件67的吞納插片68決定深度，在考慮壓線片61壓掣線材一端的突出機殼高度下，另端搭配的壓線槽也需同步考慮所欲壓掣線材線徑所須的深度，使兩端的壓線槽640、650相互干涉影響，無形間提高了設計的難度，且無法有效的簡化構件，造成其整體制造成本無法有效降低，故有進一步改進的空間。緣是，本創作人乃針對前述壓線用打釘機所面臨的問題深入探討，并積極尋求解決之道，經過長期努力的研究與發展，終于成功的創作出一種可有效簡化結構的具多規壓線結構的打釘機，借以克服現有因設計不易及結構復雜所造成的不便與困擾。
技術實現思路
本技術所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺陷，而提供一種具多規壓線結構的打釘機，其適用范圍廣，借以能利用同一打釘機即可配合多種不同線徑的線材，故可有效降低消費成本，并能增進其操作的便利性，其可有效精減結構，不僅能簡化組件，且能降低規格設計的難度，而能降低其制造成本，并提高其經濟效益。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種具多規壓線結構的打釘機，其特征在于，其于兩對應的機殼底緣設有一供容置壓線釘組的釘槽，且釘槽內滑設有一可向前推動壓線釘組的推釘組，且兩機殼前緣于釘槽前方形成有一擊釘槽，擊釘槽內并滑設有一可擊打壓線釘組的擊釘片；其中兩機殼的擊釘槽前方設有一壓線結構，該壓線結構具有一夾掣件及至少一壓線片，又壓線結構在機殼擊釘槽前方依序形成一插槽及一容槽，且壓線結構并于容槽內設有一可相對插槽產生壓掣力的夾掣件，又壓線結構并于插槽的內頂端兩側內緣分別形成有一定位凸塊，插槽可供選擇性插置一或多個不同規格的壓線片；所述各壓線片兩側分別形成有一道側桿，且各壓線片于兩側桿的兩端分別形成有不同深度的第一定位緣與第二定位緣，再者壓線片的兩端并于兩側桿間分別形成有一不同深度的第一壓線槽與一第二壓線槽，其中第一、二壓線槽的深度并對應前述兩側桿的第一、 二定位緣，使壓線片的第一、二壓線槽可突出打釘機底面。所述具多規壓線結構的打釘機，其中，夾掣件是呈一扭力彈簧狀，且所述夾掣件具有一伸入所述插槽的壓部，又所述夾掣件另端凸伸有一供貼抵于容槽相異內壁的撥桿。所述具多規壓線結構的打釘機，其中，夾掣件是呈一弧彎狀的彈片，且所述夾掣件具有一伸入所述插槽的弧凸部。借此，通過本技術前述技術手段的具體實現，讓本技術的打釘機可借由插換不同規格的壓線片，而能適用于不同線徑的線材固定，且配合壓線片兩端均具有壓線槽的設計，更具有可減少攜帶壓線片數量的功效，且進一步可簡化整體的構件，同時壓線片突出機殼的高度是直接利用兩端的第一、二定位緣與定位凸塊來決定，讓規格設計更為容易，有效降低其制造成本，并提高其附加價值，以增進其經濟效益。本技術的有益效果是，其適用范圍廣，借以能利用同一打釘機即可配合多種不同線徑的線材，故可有效降低消費成本，并能增進其操作的便利性，其可有效精減結構， 不僅能簡化組件，且能降低規格設計的難度，而能降低其制造成本，并提高其經濟效益。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。附圖說明圖1是本技術的打釘機的立體分解圖，用以說明本技術的構成及其相對關系。圖2是本技術的打釘機的壓線結構壓線片的立體示意圖，其揭示壓線片的構成狀態。圖3是本技術的打釘機使用壓線片第一端的打釘動作前側面示意圖。圖4是本技術的打釘機使用壓線片第一端的打釘動作前前視示意圖。圖5是本技術的打釘機使用壓線片第一端的打釘動作后側面示意圖。圖6是本技術的打釘機使用壓線片第一端的打釘動作后后視示意圖。圖7是本技術的打釘機使用壓線片第二端的打釘動作前側面示意圖。圖8是本技術的打釘機使用壓線片第二端的打釘動作前前視示意圖。圖9是本技術的打釘機使用壓線片第二端的打釘動作后側面示意圖。圖10是本技術的打釘機使用壓線片第二端的打釘動作后后視示意圖。圖11是本技術的打釘機另一實施例的立體分解示意圖，供說明其構成。圖12是現有打釘機的立體分解示意圖。圖中標號說明10機殼11釘槽12推釘組13擊釘槽14擊釘片15壓線釘組16壓線體17釘體18插槽180定位凸塊19容槽20壓線結構21夾掣件211壓部212撥桿22壓線片23側桿231第一定位緣232第二定位緣24第一壓線槽25第二壓線槽26夾掣件30線材35線材50機殼53擊釘槽54擊釘片58插槽59夾片槽61壓線片62夾掣彈片64第一壓線端640壓線槽65第二壓線端650壓線槽67抵頂件68吞納插片具體實施方式本技術是一種可適用于多種不同規格線徑線材的打釘機，如圖1所示，該打釘機于兩對應的機殼10底緣設有一釘槽11，且釘槽11內滑設有一可自動向前滑移的推釘組12，又兩機殼10前緣于釘槽11前方設有一擊釘槽13，擊釘槽13內并滑設有一可強力向下擊出的擊釘片14，再者釘槽11內可供容置受推釘組12推動的壓線釘組15，該壓線釘組 15是由系列具釘體17的壓線體16排列組成，借以利用擊釘片14打擊最前方壓線體16的釘體17，而利用壓線體16壓掣對應線材30、35 ；至于本技術的特征結構的詳細構成，則請同時參閱圖1、圖2、圖3及圖4所示，該打釘機主要是于兩機殼10的擊釘槽13前方設有一壓線結構20，該壓線結構20具有一夾掣件21及至少一壓線片22，又壓線結構20是在機殼10擊釘槽13前方依序形成有一插槽18及一容槽19，且壓線結構20并于容槽19內樞設有一夾掣件21，該夾掣件2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種具多規壓線結構的打釘機，其特征在于，其于兩對應的機殼底緣設有一供容置壓線釘組的釘槽，且釘槽內滑設有一可向前推動壓線釘組的推釘組，且兩機殼前緣于釘槽前方形成有一擊釘槽，擊釘槽內并滑設有一可擊打壓線釘組的擊釘片；其中兩機殼的擊釘槽前方設有一壓線結構，該壓線結構具有一夾掣件及至少一壓線片，又壓線結構在機殼擊釘槽前方依序形成一插槽及一容槽，且壓線結構并于容槽內設有一可相對插槽產生壓掣力的夾掣件，又壓線結構并于插槽的內頂端兩側內緣分別形成有一定位凸塊，插槽可供選擇性插置一或多個不同規格的壓線片；前述各壓線片兩側分別形成有一道側桿，且各壓線片于兩側桿的兩端分別形成有不同深度的第一定位緣與第二定位緣，再者壓線片的兩端并于兩側桿間分別形成有一不同深度的第一壓線槽與一第二壓線槽，其中第一、二壓線槽的深度并對應前述兩側桿的第一、二定位緣。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭全富，
申請(專利權)人：鄭全富，
類型：實用新型
國別省市：71
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。