多孔性泥塊制造技術

本發明專利技術提供一種多孔性泥塊，其同時能確保通過提高空隙率而得到的生態穩定性和通過提高強度而得到的結構穩定性。本發明專利技術所提供的多孔性泥塊由骨料、填充所述骨料間的泥土結合劑以及在所述泥土結合劑均勻混合的表面多孔性天然纖維組成。其所述泥土結合劑在其重量中包括高爐渣水泥38％～52％、高爐渣微粉30％～40％、泥土8～26％及無水石膏4％～8％。所述表面多孔性天然纖維在泥土結合劑中占0.1％～2％的體積，可由麻纖維、紙漿纖維、香蕉纖維中的至少一種組成。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于河川護岸及擋土墻等的多孔性泥塊，更詳細地，涉及同時確保結構穩定性和生態穩定性，且適于干式系統生產方式的多孔性泥塊。
技術介紹
多孔性泥塊制作方法有濕式系統生產方式和干式系統生產方式。濕式系統生產方式是使用具有坍落度的混凝土的方法，其優點為容易制作多樣外形，且具有高強度。但一個模具只能生產一種產品，其生產性低、單價高。干式系統生產方式是使用不具有坍落度的混凝土的方法，用一個模具生產多種產品，其單價低廉，因此在國內廣泛適用。但是用干式系統生產方式制作的多孔性泥塊，配合其產品試料時為防止材料分離與提高成型性，需添加多量配合水，此時因產品成型時的晃砘，泥塊結合劑漏出，既而發生空隙堵塞現象。隨之無法充分做好生態泥塊作用，無法使植物在泥塊空隙里生長。而配合水量不充分時無法實現充分配合，發生材料分離、成型性低下的問題。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供一種多孔性泥塊，其使用充分的配合水，防止材料分離、提高成型性的同時，防止晃砘時泥塊結合劑的漏出，確保充分的空隙率和高強度。解決方案根據本專利技術的多孔性泥塊由骨料、填充骨料間空隙的結合劑及與泥土結合劑里均勻混合的表面多孔性天然纖維組成。所述泥土結合劑可由泥土、高爐渣微粉、及高爐渣水泥。所述泥土可包括粘土、黃土、沙質土及高嶺土中至少一種組成。所述泥土結合劑在其重量中可包含有高爐渣水泥38% 52%、高爐渣微粉 30% 40%、泥土 8 及無水石膏4% 8%。所述表面多孔性天然纖維在所述泥土結合劑中可占有0. 2%體積。所述表面多孔性纖維可由麻纖維、紙漿纖維及香蕉纖維中至少一種組成。所述表面多孔性纖維可有Imm 50mm的長度及0. 03mm 5mm的厚度或直徑。所述多孔性泥塊可用干式系統方式制作。專利技術效果本專利技術的多孔性泥塊因包含有表面多孔性纖維，因此可提高干式系統生產方式的配合效果、抑制材料分離、提高成型性。而且由于含天然纖維，可抑制因晃砘而產生的空隙堵塞現象，可確保利于植物生長的空隙率，也能滿足護岸塊與擋土墻塊所需的強度。即，本專利技術多孔性泥塊同時能確保生態穩定性和結構穩定性。專利技術的具體內容以下為對本專利技術的詳細說明。根據本專利技術的多孔性泥塊由骨料、填充骨料間的泥土結合劑及填充骨料間空隙的結合劑及與泥土結合劑里均勻混合的表面多孔性自然纖維組成。骨料可由粗骨料和細骨料組成。本專利技術的多孔性泥塊以干式系統生產方式制造。泥土結合劑的pH降低效果良好，因此為改善植物滋生環境，由泥土、高爐渣微粉及高爐渣水泥組成。泥土為在周圍易取的土壤，但含有有機物和具有反應性的除外。所述泥土由粘土、 黃土、沙質土及高嶺土中至少一種組成。其中沙質土與紙漿土有利于多孔性泥塊的強度，粘土與黃土有利于泥土的質感。高爐渣微粉和高爐渣水泥在所述多孔性泥塊中具有中和水泥堿性(pH值12 13) 的作用。現有的混凝土狀態泥塊，因其水泥的強堿性成分，不利于植物在其生長，因此人們一直努力中和其堿性。為中和堿性，需減少水泥的使用量，甚至不使用，但在這種情況下會失去或減少生態泥塊的結合力，所以無法體現適當的強度。本專利技術多孔性泥塊用高爐渣微粉和高爐渣水泥代替普通水泥，可同時得到中和性效果和強化其結合力的效果。高爐渣微粉和所述高爐渣水泥為類似于火山灰的材料，提高多孔性泥塊的結合力，其結果為可提高多孔性泥塊的強度和性能。本專利技術的多孔性泥塊維持pH值6 8，使植物生長得到極大化。具體地，所述泥土結合劑在其重量中可含有高爐渣水泥38% 52%、高爐渣微粉 30% 40%、泥土 8 及無水石膏4% 8%。所述泥土的混合量超過沈％，或所述高爐渣微粉的混合量超過40%時，所述泥土結合劑的PH值降得更低，有利于植物生長，但所述多孔性泥塊的強度降低，因此其效果非為最佳。自然纖維為具有表面多孔性，且還具有表面親水性的天然素材纖維，可由麻纖維、 紙漿纖維及香蕉纖維中至少一種組成。自然纖維通過在其表面形成的細微氣孔吸收適當量的配合水，起到防止晃砘時所述水泥結合劑漏出的作用。同時，天然纖維還使配合平滑，起到防止材料分離、提高成型性作用。所述自然纖維在水泥結合劑中可占0. 2%的體積百分比。所述自然纖維的體積混入量若小于0. 1 %，則降低自然纖維吸收配合水的效果，隨之晃砘時防止所述水泥結合劑漏出效果甚小，從而降低多孔性泥塊的空隙率，使生態泥塊機能低下。另一方面，所述自然纖維的體積混入量若大于2%，則在初期，自然纖維吸收大量配合水，無法實現充分配合，從而所述多孔性泥塊的材料產生分離，發生成型性低下的問題。所述自然纖維可有圓形或直角四邊形等多種截面形狀，使用被截斷為所定長度的。自然纖維長度可為Imm 50mm，厚度可為0. 03mm 5mm。若自然纖維的長度小于Imm或其厚度或直徑小于0. 03mm時，自然纖維的水分吸收量減少，可發生泥土結合劑的漏出。同時，所述自然纖維的長度超過50mm或其厚度或直徑超過5mm時，自然纖維在泥土結合劑內部無法均勻分布，發生自然纖維結塊現象。如上所述，在本專利技術的多孔性泥塊中自然纖維可提高干式系統生產方式的配合效果，抑制材料分離，提高成型性。與此同時，自然纖維抑制因晃砘而產生的空隙堵塞現象，確保適合植物生長的空隙率，得到護岸泥塊或擋土墻泥塊所需的強度。一般的多孔性泥塊中，空隙率提高時其強度降低，因此其結構穩定性也降低。但本專利技術的多孔性泥塊因使用表面多孔性自然纖維，不僅提高空隙率，而且提高骨料與骨料間界面厚度的效果，從而能提高壓縮強度與抗彎強度。表面多孔性自然纖維在多孔性泥塊硬化后恢復至原體積。以下，通過實施例更詳細說明本專利技術，但實施例僅為詳細說明本專利技術，并非限定本專利技術。實施例為分析使用纖維加固材料而得到的效果，準備表面多孔性自然纖維的麻纖維、親水性合成纖維-聚乙烯醇纖維以及一般合成纖維-聚丙烯。所述纖維加固材料物理性質參照表1。表1權利要求1.一種多孔性泥塊，其特征在于由骨料、填充所述骨料間的泥土結合劑以及在所述泥土結合劑均勻混合的表面多孔性天然纖維組成。2.根據權利要求1所述的多孔性泥塊，其特征在于，所述泥土結合劑由泥土、高爐渣微粉及高爐渣水泥組成。3.根據權利要求2所述的多孔性泥塊，其特征在于，所述泥土由粘土、黃土、沙質土及高嶺土中的至少一種組成。4.根據權利要求3所述的多孔性泥塊，其特征在于，所述泥土結合劑在其重量中包含有高爐渣水泥38% 52%、高爐渣微粉30% 40%、泥土 8 沈％及無水石膏4% 8%。5.根據權利要求1所述的多孔性泥塊，其特征在于，所述表面多孔性天然纖維在所述泥土結合劑中占0. 1 % 2 %的體積。6.根據權利要求5所述的多孔性泥塊，其特征在于，所述表面多孔性天然纖維由麻纖維、紙漿纖維、香蕉纖維中的至少一種組成。7.根據權利要求6所述的多孔性泥塊，其特征在于，所述表面多孔性天然纖維具有 Imm 50mm的長度。8.根據權利要求6所述的多孔性泥塊，其特征在于，所述表面多孔性天然纖維具有 0. 03mm 5mm的厚度或直徑。9.根據權利要求1至8中任何一項所述的多孔性泥塊，其特征在于，所述多孔性泥塊以干式系統生產方式制作。全文摘要本專利技術提供一種多孔性泥塊，其同時能確保通過提高空隙率而得到的生態穩定性和通過提高強度而得到的結構穩定性。本專利技術所提供的多孔性泥塊由骨料、填充所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種多孔性泥塊，其特征在于由骨料、填充所述骨料間的泥土結合劑以及在所述泥土結合劑均勻混合的表面多孔性天然纖維組成。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：樸贊基，金晃熙，金春洙，姜壽萬，許亨宇，辛承校，樸鍾植，樸晟镕，樸翔雨，安相善，黃富淵，李恩基，
申請(專利權)人：株自然與環境，株式會社韓火建設，
類型：發明
國別省市：KR