熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法技術

本發(fā)明專利技術揭示了一種熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，包括步驟：生產(chǎn)鋁箔與塑料薄膜復合半成品→配制熱熔膠→熱熔膠上膠→熱熔膠烘干→冷卻→收卷→分切。在PVC電纜護套生產(chǎn)線上，PVC護套料擠出時，利用護套的溫度可以將熱熔膠鋁塑復合帶與護套料粘接在一起，粘接力強，測試性能優(yōu)異；當用戶剝離電纜PVC護套的同時可以輕松地將熱熔膠鋁塑復合帶一起剝離，省卻了兩次剝離的工序，大大節(jié)約了安裝時間，同時降低對電纜的損傷。本發(fā)明專利技術生產(chǎn)方法所做的熱熔膠熱熔膠鋁塑復合帶廣泛運用于通訊電纜行業(yè)，推動了通訊電纜行業(yè)對熱熔膠鋁塑復合帶的應用改革，同時開拓了熱熔膠新的應用市場。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于通訊電纜上屏蔽材料的制法，尤其涉及一種鋁箔聚酯復合材料的生產(chǎn)方法。
技術介紹
目前市面普通的鋁塑復合帶，客戶安裝電纜接頭時需要把電纜外表皮剝離，再把鋁塑復合帶剝離，鋁塑復合帶的剝離比較費時而且容易損傷電纜。
技術實現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本專利技術的目的是提出一種，使生產(chǎn)所得的熱熔膠鋁塑復合帶與電纜外表皮能夠緊緊粘接，解決電纜外表皮剝離時對電纜的損傷問題。本專利技術的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn)，其特征在于包括步驟I、生產(chǎn)鋁箔與塑料薄膜復合半成品在干式復合機上利用聚氨酯膠水將鋁箔和塑料薄膜復合在一起，熟化10小時 100小時后常溫冷卻10小時以上；II、熱熔膠稀釋生產(chǎn)制備或采用現(xiàn)成的熱熔膠，并用稀釋劑將其稀釋、攪拌均勻， 其中熱熔膠與稀釋劑的重量配比是1 0. 1 1 10，所述稀釋劑為醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮之一或幾種組合；III、熱熔膠上膠將配制所得的熱熔膠倒入膠水槽，使用20-200目的網(wǎng)紋輥進行上膠，并使用橡膠輥以0. IMpa-IMpa的壓力將步驟I制得的復合半成品擠壓在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠轉移至復合半成品；IV、熱熔膠烘干將涂有熱熔膠的復合半成品通過3米 30米長的烘道，并使其中的稀釋劑揮發(fā)、排出烘道，得到熱熔膠一體化吸附復合半成品的熱熔膠鋁塑復合帶，其中所述熱熔膠呈干膠狀；V、將步驟IV所得的復合帶迅速冷卻至40°C以下。進一步地，步驟II中所述熱熔膠為由包括聚酯，醋酸乙酯，醋酸丁酯和丁酮化學反應而成、固體含量為5% -80%的粘稠性液體，粘度介于10-5000mPa. S，且熱熔膠對塑料薄膜的剝離強度彡10N/20mm。進一步地，步驟II中所述生產(chǎn)制備熱熔膠的過程中，在原料配方中加入?yún)^(qū)別于復合半成品顏色的油墨，所述油墨添加的重量比例為-80%。進一步地，步驟IV中所述烘道的參數(shù)設置包括溫度20-200°C、復合半成品的傳輸速度5m-150m/min、復合半成品的拉伸張力0. IMpa-IMpa0進一步地，所述生產(chǎn)方法在步驟V之后，包括將冷卻的復合帶以收卷張力 50Mpa-500Mpa收成卷狀的步驟VI，其中收卷張力沿復合帶卷徑向由內(nèi)向外漸松，以及步驟 VI之后，包括將收卷后的復合帶卷在常溫下靜置充分冷卻，再采用分切機切割成所需的寬度。本專利技術應用實施后，其突出效果為1、PVC護套料擠出時，利用PVC護套的溫度可以將熱熔膠鋁塑復合帶與PVC護套料粘接在一起，粘接力非常強，測試性能優(yōu)異；2、當用戶剝離電纜PVC護套的同時可以輕松地將熱熔膠鋁塑復合帶一起剝離，省去了剝離熱熔膠鋁塑復合帶的工序，大大節(jié)約了安裝時間；3、提高了一次成型成品率，降低了對電纜的損傷。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。 具體實施例方式以下便結合實施例附圖，對本專利技術的具體實施方式作進一步的詳述，以使本專利技術技術方案更易于理解、掌握。實施例一一種9 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/9 μ mAl/Green HC規(guī)格的，其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復合半成品在干式復合機上，利用聚氨酯膠水將9 μ m鋁箔和23 μ m塑料薄膜復合在一起，并放入熟化室熟化12-72小時，然后放在常溫下冷卻M小時以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復合半成品。2)、熱熔膠的稀釋熱熔膠是指由聚酯，醋酸乙酯，醋酸丁酯，丁酮等按照一定比例經(jīng)過化學反應爐反應而成的粘稠性液體，固含量是5-80%，粘度是10-5000mPa. S。熱熔膠對PVC、塑料薄膜具有良好的粘接力，剝離強度> 10N/20mm。熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復合機上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑的重量配比是10 5 15，綠色油墨任意，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用20-200線(目)的網(wǎng)紋輥進行上膠，橡膠輥的壓力是0. Ι-lMpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過3-30米長加熱烘道進行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設置如下溫度20_200°C排風量最大速度5-150m/min拉伸張力0.I-IMpa5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至40°C以下。6)、收卷將冷卻的熱熔膠復合鋁箔收卷，收卷張力為50-500Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復合鋁箔在常溫下靜置10小時以上，充分冷卻后，采用分切機，分切成客戶要求的寬度。實施例二一種9 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/9 μ mAlHC規(guī)格的熱熔膠，其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復合半成品在干式復合機上，利用聚氨酯膠水將9 μ m鋁箔和23 μ m塑料薄膜復合在一起，并放入熟化室熟化12-72小時，然后放在常溫下冷卻M小時以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復合半成品。2)、熱熔膠的配制熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復合機上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑的重量配比是1 0.1 10，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用20-200線(目)的網(wǎng)紋輥進行上膠，橡膠輥的壓力是0. Ι-lMpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過15米長加熱烘道進行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設置如下溫度120°C排風量最大速度60m/min拉伸張力0.2Mpa5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至25°C以下。6)、收卷將冷卻的熱熔膠復合鋁箔收卷，收卷張力為300Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復合鋁箔在常溫下靜置M小時以上，充分冷卻后，采用分切機，分切成客戶要求的寬度。實施例三一種25 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/Green HC規(guī)格的， 其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復合半成品在干式復合機上，利用聚氨酯膠水將25 μ m鋁箔和23 μ m塑料薄膜復合在一起，并放入熟化室熟化100小時，熟化溫度IO-KKTC，然后放在常溫下冷卻M小時以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復合半成品。2)、熱熔膠的配制熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復合機上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑的重量配比是10 5 15，綠色油墨任意，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用200線(目)的網(wǎng)紋輥進行上膠，橡膠輥的壓力是IMpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
１．熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟：Ｉ、生產(chǎn)鋁箔與塑料薄膜復合半成品：在干式復合機上利用聚氨酯膠水將鋁箔和塑料薄膜復合在一起，熟化１０小時～１００小時后常溫冷卻１０小時以上；ＩＩ、熱熔膠稀釋：生產(chǎn)制備或采用現(xiàn)成的熱熔膠，并用稀釋劑將其稀釋、攪拌均勻，其中熱熔膠與稀釋劑的重量配比是１∶０．１～１∶１０，所述稀釋劑為醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮之一或幾種組合；ＩＩＩ、熱熔膠上膠：將配制所得的熱熔膠倒入膠水槽，使用２０－２００目的網(wǎng)紋輥進行上膠，并使用橡膠輥以０．１Ｍｐａ－１Ｍｐａ的壓力將步驟Ｉ制得的復合半成品擠壓在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠轉移至復合半成品；ＩＶ、熱熔膠烘干：將涂有熱熔膠的復合半成品通過３米～３０米長的烘道，并使其中的稀釋劑揮發(fā)、排出烘道，得到熱熔膠一體化吸附復合半成品的熱熔膠鋁塑復合帶，其中所述熱熔膠呈干膠狀；Ｖ、將步驟ＩＶ所得的復合帶迅速冷卻至４０℃以下。

【技術特征摘要】
1.熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟1.生產(chǎn)鋁箔與塑料薄膜復合半成品在干式復合機上利用聚氨酯膠水將鋁箔和塑料薄膜復合在一起，熟化10小時 100小時后常溫冷卻10小時以上；II、熱熔膠稀釋生產(chǎn)制備或采用現(xiàn)成的熱熔膠，并用稀釋劑將其稀釋、攪拌均勻，其中熱熔膠與稀釋劑的重量配比是1 0. 1 1 10，所述稀釋劑為醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮之一或幾種組合；III、熱熔膠上膠將配制所得的熱熔膠倒入膠水槽，使用20-200目的網(wǎng)紋輥進行上膠，并使用橡膠輥以0. IMpa-IMpa的壓力將步驟I制得的復合半成品擠壓在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠轉移至復合半成品；IV、熱熔膠烘干將涂有熱熔膠的復合半成品通過3米 30米長的烘道，并使其中的稀釋劑揮發(fā)、排出烘道，得到熱熔膠一體化吸附復合半成品的熱熔膠鋁塑復合帶，其中所述熱熔膠呈干膠狀；V、將步驟IV所得的復合帶迅速冷卻至40°C以下。2.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟II中所述熱熔膠為由包括聚酯，醋酸乙酯，醋...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊仁忠，李海，陳茂林，唐曉兵，金琦，
申請(專利權)人：飛龍精工科技蘇州有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32