訂書機頭制造技術

本發(fā)明專利技術涉及訂書機頭，包括機殼、送絲機構、切絲機構和鐵絲成型機構，機殼中間設有壓塊，機殼上部設有引絲管，機殼下部設有與引絲管連通的導絲管，導絲管尾端置于支架上，機殼頂部開有軸孔，軸孔內(nèi)插入有開關壓銷，開關壓銷上通過齒輪軸壓簧與內(nèi)六角螺釘連接；送絲機構包括齒輪壓緊機構和單向傳遞鐵絲機構；切絲機構包括鐵絲切斷機構和鐵絲長度調(diào)節(jié)機構；鐵絲成型機構包括鐵絲進入鎖定機構和鐵絲彎曲成型機構，鐵絲進入鎖定機構包括成型模和成型模壓簧；鐵絲彎曲成型機構包括邊刀滑板、中刀滑板和斜板。本發(fā)明專利技術的優(yōu)點：送絲連桿采用曲軸設計，把送絲長度提高到極限，滿足多聯(lián)本、小訂本的裝訂工作，調(diào)節(jié)方便，工作穩(wěn)定。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及訂書機頭。
技術介紹
由于市面上的75型訂書機頭，因其本身的寬度較寬，不能完成多聯(lián)本、小訂本的裝訂工作，都是針對大的雜志、報刊等裝訂業(yè)務，現(xiàn)有的進口訂書機頭最小訂距雖為45mm， 但裝訂厚度小于6mm，鋼性不夠，工作不穩(wěn)，單臺騎馬裝訂聯(lián)動線只能安裝4個訂頭，不能滿足多聯(lián)本、小訂本的裝訂工作，同時送絲長度不夠長，不能滿足生產(chǎn)需求。因此需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種送絲長度長、寬度窄的訂書機頭，該機頭滿足多聯(lián)本、小訂本的裝訂工作。本專利技術采用的技術方案訂書機頭，包括機殼、送絲機構、切絲機構和鐵絲成型機構，述機殼中間設有壓塊，所述機殼上部設有引絲管，所述機殼下部設有與引絲管連通的導絲管，所述導絲管尾端置于支架上，所述機殼頂部開有軸孔，所述軸孔內(nèi)插入有開關壓銷，所述開關壓銷上通過齒輪軸壓簧與內(nèi)六角螺釘連接；所述送絲機構包括齒輪壓緊機構和單向傳遞鐵絲機構，所述齒輪壓緊機構包括小齒輪軸和送絲小齒輪，所述小齒輪軸一端插入軸孔，所述小齒輪軸另一端裝有手把，所述送絲小齒輪套接于小齒輪軸上；所述單向傳遞鐵絲機構包括送絲連桿、送絲齒輪盤和單向傳動盤， 所述送絲連桿底部通過直銷與送絲齒輪盤連接，所述送絲齒輪盤內(nèi)側(cè)套接有單向軸承，所述單向傳動盤外側(cè)通過單向軸承和送絲齒輪盤相連接，所述單向傳動盤、單向軸承、送絲齒輪盤通過復合軸承、直銷和齒輪銷軸固定于機殼上，所述送絲連桿上設有拉簧椿頭a，所述拉簧椿頭a上連接有拉簧；所述切絲機構包括鐵絲切斷機構和鐵絲長度調(diào)節(jié)機構，所述鐵絲切斷機構包括刀盤架、切絲刀盤、切絲刀架、切絲軸和切絲搖臂，所述機殼底部的導絲管尾端安裝有切絲刀盤， 所述切絲刀盤安裝于刀盤架底部，所述刀盤架頂部內(nèi)安裝有切絲壓簧，所述刀盤架外側(cè)通過引導板安裝于切絲刀架上，所述切絲刀架通過緊固螺絲安裝于機殼上，所述機殼底部的導絲管尾端安裝有切絲軸，所述切絲軸置于切絲刀架底部孔內(nèi)并緊靠切絲刀盤，所述切絲搖臂安裝于刀盤架上方；所述鐵絲長度調(diào)節(jié)機構包括銷軸、調(diào)節(jié)鐵絲座和調(diào)節(jié)鐵絲撞塊， 所述銷軸安裝在送絲齒輪盤中間的槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)鐵絲撞塊緊靠銷軸并安裝于調(diào)節(jié)鐵絲座上，所述調(diào)節(jié)鐵絲座固定于機殼上；所述鐵絲成型機構包括鐵絲進入鎖定機構和鐵絲彎曲成型機構，所述鐵絲進入鎖定機構包括成型模和成型模壓簧，所述成型模和成型模壓簧固定于機殼上，所述成型模內(nèi)安裝有拉簧和咬絲勾；所述鐵絲彎曲成型機構包括邊刀滑板、中刀滑板和斜板，所述斜板固定于機殼上，所述邊刀滑板中部安裝有切絲撞塊，所述邊刀滑板底部安裝有左邊刀和右邊刀，所述右邊刀上安裝有開牙板，所述右邊刀下方通過壓絲塊銷軸與壓絲塊連接，所述壓絲塊銷軸上套接有壓絲彈簧，所述中刀滑板頂部與拉簧椿頭b連接，所述拉簧椿頭b穿過送絲連桿上端與緊圈固定連接，所述中刀滑板底部通過中刀掛銷與中刀連接。所述送絲連桿的下端形成曲軸形狀。本專利技術的有益效果是送絲連桿采用曲軸設計，把送絲長度提高到極限，保證了生產(chǎn)中所需要的鐵絲長度08MM)并能滿足生產(chǎn)工作中的鋼性需求；鐵絲通過雙聯(lián)板驅(qū)動的送絲連桿傳送到單向軸承機構，再由單向軸承機構通過導絲管送至切絲刀架，經(jīng)切絲刀盤切斷、中刀和成型模完成一次裝訂。附圖說明下面結合附圖對本專利技術的實施方式作進一步說明 圖1為本專利技術的分解結構示意圖。其中1、切絲軸，2、切絲刀盤，3、軸孔，4、切絲壓簧，5、切絲刀架，6、調(diào)節(jié)鐵絲撞塊，7、刀盤架，8、銷孔，9、手把，10、切絲搖臂，11、切絲撞塊，12、壓塊，13、支架，14、拉簧椿頭a，15、開關壓銷，16、齒輪軸壓簧，17、機殼，18、內(nèi)六角螺釘，19、拉簧，20、送絲連桿，21、 斜鐵，22、導絲管，23、齒輪壓緊片，24、單向軸承，25、復合軸承，26、壓絲彈簧，27、中刀掛銷， 沘、壓絲塊銷軸，29、壓絲塊，30、左邊刀，31、中刀，32、右邊刀，33、送絲齒輪盤，34、單向傳動盤，35、齒輪銷軸，36、小齒輪軸，37、送絲小齒輪，38、中刀滑板，39、邊刀滑板，40、緊圈，41、 拉簧椿頭b，42、成型模壓簧，43、成型模，44、引絲管，45、調(diào)節(jié)鐵絲座，46、引導板，47、直銷， 48、孔，49、緊固螺絲，50、銷軸，51、拉簧，52、咬絲勾，53、開牙板，54、槽。具體實施例方式如圖1所示，本專利技術的訂書機頭，包括機殼17、送絲機構、切絲機構和鐵絲成型機構，機殼17中間設有壓塊12，機殼17上部設有引絲管44，機殼17下部設有與引絲管44連通的導絲管22，導絲管22尾端置于支架13上，機殼17頂部開有軸孔3，軸孔3內(nèi)插入有開關壓銷15，開關壓銷15上通過齒輪軸壓簧16與內(nèi)六角螺釘18連接；送絲機構包括齒輪壓緊機構和單向傳遞鐵絲機構，齒輪壓緊機構包括小齒輪軸36和送絲小齒輪37，小齒輪軸36 一端插入軸孔3，小齒輪軸36另一端裝有手把9，送絲小齒輪37套接于小齒輪軸36上，單向傳遞鐵絲機構包括送絲連桿20、送絲齒輪盤33和單向傳動盤34，送絲連桿20底部通過直銷47與送絲齒輪盤33連接，送絲齒輪盤33內(nèi)側(cè)套接有單向軸承對，單向傳動盤34外側(cè)通過單向軸承M和送絲齒輪盤33相連接，單向傳動盤34、單向軸承M、送絲齒輪盤33通過復合軸承25、直銷47和齒輪銷軸35固定于機殼17上，送絲連桿20上設有拉簧椿頭al4， 拉簧椿頭al4上連接有拉簧19，安裝好齒輪壓緊片23，以免單向傳動盤34活動，送絲連桿 20的下端形成曲軸形狀。切絲機構包括鐵絲切斷機構和鐵絲長度調(diào)節(jié)機構，鐵絲切斷機構包括刀盤架7、切絲刀盤2、切絲刀架5、切絲軸1和切絲搖臂10，機殼17底部的導絲管22尾端安裝有切絲刀盤2，切絲刀盤2安裝于刀盤架7底部，刀盤架7頂部內(nèi)安裝有切絲壓簧4，刀盤架7外側(cè)通過引導板46安裝于切絲刀架5上，切絲刀架5通過緊固螺絲49安裝于機殼17上，機殼17底部的導絲管22尾端安裝有切絲軸1，切絲軸1置于切絲刀架5底部孔內(nèi)并緊靠切絲刀盤 2，切絲搖臂10安裝于刀盤架7上方；鐵絲長度調(diào)節(jié)機構包括銷軸50、調(diào)節(jié)鐵絲座45和調(diào)節(jié)鐵絲撞塊6，銷軸50安裝在送絲齒輪盤33中間的槽M內(nèi)，調(diào)節(jié)鐵絲撞塊6緊靠銷軸50 并安裝于調(diào)節(jié)鐵絲座45上，調(diào)節(jié)鐵絲座45固定于機殼17上；鐵絲成型機構包括鐵絲進入鎖定機構和鐵絲彎曲成型機構，鐵絲進入鎖定機構包括成型模43和成型模壓簧42，成型模43和成型模壓簧42固定于機殼17上，成型模43內(nèi)安裝有拉簧51和咬絲勾52 ；鐵絲彎曲成型機構包括邊刀滑板39、中刀滑板38和斜板21，斜板 21固定于機殼17上，邊刀滑板39中部安裝有切絲撞塊11，邊刀滑板39底部安裝有左邊刀 30和右邊刀32，右邊刀32上安裝有開牙板53，右邊刀32下方通過壓絲塊銷軸28與壓絲塊 29連接，壓絲塊銷軸觀上套接有壓絲彈簧26，中刀滑板38頂部與拉簧椿頭b41連接，拉簧椿頭b41穿過送絲連桿20上端與緊圈40固定連接，中刀滑板38底部通過中刀掛銷27與中刀31連接。本專利技術的工作原理齒輪壓緊鐵絲機構中鐵絲先經(jīng)引絲管44進入送絲齒輪盤33 和送絲小齒輪37之間，再由機殼17頂部軸孔3中裝有的齒輪軸壓簧16和開關壓銷15，推動裝有送絲小齒輪37的小齒輪軸36，壓緊鐵絲；因有前面講到的齒輪壓緊鐵絲機構，只需要轉(zhuǎn)動本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
１．訂書機頭，包括機殼、送絲機構、切絲機構和鐵絲成型機構，其特征在于：所述機殼中間設有壓塊，所述機殼上部設有引絲管，所述機殼下部設有與引絲管連通的導絲管，所述導絲管尾端置于支架上，所述機殼頂部開有軸孔，所述軸孔內(nèi)插入有開關壓銷，所述開關壓銷上通過齒輪軸壓簧與內(nèi)六角螺釘連接；所述送絲機構包括齒輪壓緊機構和單向傳遞鐵絲機構，所述齒輪壓緊機構包括小齒輪軸和送絲小齒輪，所述小齒輪軸一端插入軸孔，所述小齒輪軸另一端裝有手把，所述送絲小齒輪套接于小齒輪軸上；所述單向傳遞鐵絲機構包括送絲連桿、送絲齒輪盤和單向傳動盤，所述送絲連桿底部通過直銷與送絲齒輪盤連接，所述送絲齒輪盤內(nèi)側(cè)套接有單向軸承，所述單向傳動盤外側(cè)通過單向軸承和送絲齒輪盤相連接，所述單向傳動盤、單向軸承、送絲齒輪盤通過復合軸承、直銷和齒輪銷軸固定于機殼上，所述送絲連桿上設有拉簧椿頭ａ，所述拉簧椿頭ａ上連接有拉簧；所述切絲機構包括鐵絲切斷機構和鐵絲長度調(diào)節(jié)機構，所述鐵絲切斷機構包括刀盤架、切絲刀盤、切絲刀架、切絲軸和切絲搖臂，所述機殼底部的導絲管尾端安裝有切絲刀盤，所述切絲刀盤安裝于刀盤架底部，所述刀盤架頂部內(nèi)安裝有切絲壓簧，所述刀盤架外側(cè)通過引導板安裝于切絲刀架上，所述切絲刀架通過緊固螺絲安裝于機殼上，所述機殼底部的導絲管尾端安裝有切絲軸，所述切絲軸置于切絲刀架底部孔內(nèi)并緊靠切絲刀盤，所述切絲搖臂安裝于刀盤架上方；所述鐵絲長度調(diào)節(jié)機構包括銷軸、調(diào)節(jié)鐵絲座和調(diào)節(jié)鐵絲撞塊，所述銷軸安裝于送絲齒輪盤中間的槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)鐵絲撞塊緊靠銷軸并安裝于調(diào)節(jié)鐵絲座上，所述調(diào)節(jié)鐵絲座固定于機殼上；所述鐵絲成型機構包括鐵絲進入鎖定機構和鐵絲彎曲成型機構，所述鐵絲進入鎖定機構包括成型模和成型模壓簧，所述成型模和成型模壓簧固定于機殼上，所述成型模內(nèi)安裝有拉簧和咬絲勾；所述鐵絲彎曲成型機構包括邊刀滑板、中刀滑板和斜板，所述斜板固定于機殼上，所述邊刀滑板中部安裝有切絲撞塊，所述邊刀滑板底部安裝有左邊刀和右邊刀，所述右邊刀上安裝有開牙板，所述右邊刀下方通過壓絲塊銷軸與壓絲塊連接，所述壓絲塊銷軸上套接有壓絲彈簧，所述中刀滑板頂部與拉簧椿頭ｂ連接，所述拉簧椿頭ｂ穿過送絲連桿上端與緊圈固定連接，所述中刀滑板底部通過中刀掛銷與中刀連接。...

【技術特征摘要】
1.訂書機頭，包括機殼、送絲機構、切絲機構和鐵絲成型機構，其特征在于所述機殼中間設有壓塊，所述機殼上部設有引絲管，所述機殼下部設有與引絲管連通的導絲管，所述導絲管尾端置于支架上，所述機殼頂部開有軸孔，所述軸孔內(nèi)插入有開關壓銷，所述開關壓銷上通過齒輪軸壓簧與內(nèi)六角螺釘連接；所述送絲機構包括齒輪壓緊機構和單向傳遞鐵絲機構，所述齒輪壓緊機構包括小齒輪軸和送絲小齒輪，所述小齒輪軸一端插入軸孔，所述小齒輪軸另一端裝有手把，所述送絲小齒輪套接于小齒輪軸上；所述單向傳遞鐵絲機構包括送絲連桿、送絲齒輪盤和單向傳動盤， 所述送絲連桿底部通過直銷與送絲齒輪盤連接，所述送絲齒輪盤內(nèi)側(cè)套接有單向軸承，所述單向傳動盤外側(cè)通過單向軸承和送絲齒輪盤相連接，所述單向傳動盤、單向軸承、送絲齒輪盤通過復合軸承、直銷和齒輪銷軸固定于機殼上，所述送絲連桿上設有拉簧椿頭a，所述拉簧椿頭a上連接有拉簧；所述切絲機構包括鐵絲切斷機構和鐵絲長度調(diào)節(jié)機構，所述鐵絲切斷機構包括刀盤架、切絲刀盤、切絲刀架、切絲軸和切絲搖臂，所述機殼底部的導絲管尾端安裝有切絲刀盤， 所述切絲刀盤安裝于刀盤架底部，所述刀盤架頂部內(nèi)安裝有...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：江振華，
申請(專利權)人：海門市紫光印刷機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32