一種插頭用保險(xiǎn)絲及其制作方法技術(shù)

一種插頭用保險(xiǎn)絲及其制作方法，涉及保險(xiǎn)絲。其產(chǎn)品，包括絕緣管、熔斷絲、金屬內(nèi)筒體及銅帽，或者還包括金屬內(nèi)帽。其方法的步驟是：一、制作絕緣管，成型金屬內(nèi)筒體并鍍錫，將鍍錫的金屬內(nèi)筒體配裝于絕緣管的兩端，成型銅帽并鍍鎳，或者還包括成型金屬內(nèi)帽并鍍錫；二、在一種插頭用保險(xiǎn)絲的自動(dòng)流水生產(chǎn)線上完成制作工序。其有益效果在于：本發(fā)明專利技術(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尤其適于自動(dòng)流水生產(chǎn)線生產(chǎn)；加工只需小噸位的沖壓設(shè)備（10噸以下）便可以實(shí)現(xiàn)，再也不需在60噸以上的大噸位的沖壓設(shè)備上沖壓，加工步驟較少，成型簡(jiǎn)單；制作工序自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及保險(xiǎn)絲，尤其是。
技術(shù)介紹
在英國(guó)，與電源插座相插的插頭中一般安裝保險(xiǎn)絲，以防止電器短路時(shí)對(duì)電源及電器造成的損傷。圖1為公知的插頭用保險(xiǎn)絲沿其長(zhǎng)度方向的剖面圖。如圖1所示，該保險(xiǎn)絲包括一絕緣管1、熔斷絲2、內(nèi)蓋3及銅帽4，內(nèi)蓋3及銅帽4緊固于絕緣管1的端頭，其中，內(nèi)蓋 3緊貼于絕緣管1的端部的外壁，銅帽4又緊貼于內(nèi)蓋3的外壁；內(nèi)蓋3的中心部位制有一向絕緣管1內(nèi)沉凹的凹位31，并在該凹位31處制有小孔，安裝于絕緣管中的熔斷絲2的一端從該小孔伸出；銅帽4的中心部位制有一凸位41，該凸位41可以是銅帽4整體壓制成型， 此時(shí)，其凸位41的厚度與銅帽其它部位一致，該凸位41也可以是在銅帽4的中心部位連接一凸塊，此時(shí)，凸位41的厚度大于銅帽其它部位的厚度；銅帽4的凸位41與內(nèi)蓋3的凹位 31能形成緊密的擠壓配合，伸出凹位31的小孔的熔斷絲2的端部被擠壓緊固于彼此擠壓的內(nèi)蓋3的凹位31的配合面及銅帽4的凸位41的配合面之間。生產(chǎn)上述保險(xiǎn)絲的步驟是1)、成型內(nèi)蓋3并制作小孔；2)、制作銅帽4 (或者還包括在銅帽4的中心部位制作凸塊)；3)、將內(nèi)蓋3放置于絕緣管1的兩端；4)將熔斷絲2穿設(shè)于內(nèi)蓋3及絕緣管1內(nèi)；5)安裝銅帽4。上述產(chǎn)品中，銅帽4的中心部位要成型一凸位41，因此在加工中必須使用大噸位的沖壓設(shè)備，至少是60噸者，并且成型步驟需要較多，同時(shí)，上述生產(chǎn)過程較難實(shí)現(xiàn)一條龍的自動(dòng)作業(yè)線，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的加工成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供。其一種插頭用保險(xiǎn)絲的設(shè)計(jì)較易通過一條自動(dòng)作業(yè)線連續(xù)加工，零件加工成本降低，因而使生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品的加工成本降低。為此，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案構(gòu)造本專利技術(shù)一種插頭用保險(xiǎn)絲之一，包括絕緣管、熔斷絲、金屬內(nèi)筒體及銅帽，金屬內(nèi)筒體的兩端無底，金屬內(nèi)筒體包括成型為整體的梯形筒部及翻邊部，梯形筒部的小口端呈弧形收斂，梯形筒部的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻邊部；梯形筒部的大口端的外徑與絕緣管的內(nèi)徑匹配，在絕緣管的兩端分別安裝金屬內(nèi)筒體，其中，金屬內(nèi)筒體的梯形筒部套入絕緣管內(nèi)，金屬內(nèi)筒體的翻邊部蓋罩于絕緣管的管壁的端緣；熔斷絲設(shè)置于絕緣管內(nèi)，并且熔斷絲的兩端分別搭接于對(duì)應(yīng)的金屬內(nèi)筒體；銅帽呈一端開口另一端封閉的筒體狀，其封閉端為平底狀，銅帽安裝于絕緣管的兩端，銅帽與金屬內(nèi)筒體的翻邊部及搭接于該處的熔斷絲呈蓋罩式擠壓接觸。在絕緣管內(nèi)灌入石英砂粒。金屬內(nèi)筒體的表面鍍錫，以防止氧化。銅帽的表面鍍鎳，以防止氧化。構(gòu)造本專利技術(shù)一種插頭用保險(xiǎn)絲之二，包括絕緣管、熔斷絲、金屬內(nèi)筒體及銅帽，金屬內(nèi)筒體的兩端無底，金屬內(nèi)筒體包括成型為整體的梯形筒部及翻邊部，梯形筒部的小口端呈弧形收斂，梯形筒部的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻邊部；梯形筒部的大口端的外徑與絕緣管的內(nèi)徑匹配，在絕緣管的兩端分別安裝金屬內(nèi)筒體，其中，金屬內(nèi)筒體的梯形筒部套入絕緣管內(nèi)，金屬內(nèi)筒體的翻邊部蓋罩于絕緣管的管壁的端緣；熔斷絲設(shè)置于絕緣管內(nèi)，并且熔斷絲的兩端分別搭接于對(duì)應(yīng)的金屬內(nèi)筒體；銅帽呈一端開口另一端封閉的筒體狀，其封閉端為平底狀，銅帽安裝于絕緣管的兩端；還包括金屬內(nèi)帽，所述金屬內(nèi)帽與金屬內(nèi)筒體一一對(duì)應(yīng)配置，所述金屬內(nèi)帽的一端擠插入金屬內(nèi)筒體內(nèi)，銅帽通過所述金屬內(nèi)帽與金屬內(nèi)筒體的翻邊部及搭接于該處的熔斷絲呈蓋罩式擠壓以形成導(dǎo)電連接。所述金屬內(nèi)帽從一端到另一端依次包括頸部段、弧形段、直體段及肩部段；其中頸部段的橫截面的內(nèi)直徑比弧形段、直體段及肩部段都小，頸部段呈臺(tái)階狀凸出，弧形段從頸部段的末端起向外弧形鼓出；弧形段的末端伸接直體段，且直體段的外表面與弧形段的外表面的末端相切；直體段的末端向周側(cè)折彎平伸以形成平展的所述肩部段。所述金屬內(nèi)帽為空心體或?qū)嵭捏w。 在絕緣管內(nèi)灌入石英砂粒。金屬內(nèi)筒體的表面鍍錫，以防止氧化。銅帽的表面鍍鎳，以防止氧化。金屬內(nèi)帽的表面鍍錫，以防止氧化。本專利技術(shù)一種插頭用保險(xiǎn)絲之一的制作方法的步驟是步驟一、制作絕緣管；成型金屬內(nèi)筒體并鍍錫；將鍍錫的金屬內(nèi)筒體配裝于絕緣管的兩端；成型銅帽并鍍鎳；步驟二、在一條一種插頭用保險(xiǎn)絲之一的自動(dòng)流水生產(chǎn)線上完成如下工序 第一工序，將絕緣管輸送到起始工位上； 第二工序，將熔斷絲穿置于絕緣管內(nèi)并與金屬內(nèi)筒體搭接；第三工序，配裝絕緣管其中一端的第一銅帽，并使該銅帽與對(duì)應(yīng)的金屬內(nèi)筒體的翻邊部呈蓋罩式擠壓接觸；第四工序，在絕緣管內(nèi)灌入石英砂粒即灌砂； 第五工序，砂量檢測(cè)；第六工序，配裝絕緣管另一端的第二銅帽，并使該銅帽與對(duì)應(yīng)的金屬內(nèi)筒體的翻邊部呈蓋罩式擠壓接觸；第七工序，檢測(cè)產(chǎn)品的長(zhǎng)度；第八工序，檢測(cè)電阻，其電阻包括熔斷絲在內(nèi)的總電阻； 第九工序，取件，將合格的成品件取走。所述一種插頭用保險(xiǎn)絲之一的自動(dòng)流水生產(chǎn)線包括機(jī)臺(tái)、平臺(tái)桌面型的分割器、 分割器驅(qū)動(dòng)裝置、絕緣管送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內(nèi)工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測(cè)工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測(cè)成品7長(zhǎng)度工位、第八即檢測(cè)電阻工位、第九即取件工位及PLC控制器，分割器設(shè)置在機(jī)臺(tái)的面板上，分割器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)分割器并設(shè)置于機(jī)臺(tái)內(nèi)，第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內(nèi)工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測(cè)工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測(cè)成品長(zhǎng)度工位、第八即檢測(cè)電阻工位及第九即取件工位圍繞著分割器依次設(shè)置，第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內(nèi)工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測(cè)工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測(cè)成品長(zhǎng)度工位、第八即檢測(cè)電阻工位及第九即取件工位分別包括各自相應(yīng)的機(jī)械手，分割器驅(qū)動(dòng)裝置、絕緣管送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內(nèi)工位、第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測(cè)工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測(cè)成品長(zhǎng)度工位、第八即檢測(cè)電阻工位及第九即取件工位分別與PLC控制器電連接，分割器驅(qū)動(dòng)裝置、絕緣管送料器、第一銅帽送料器、第二銅帽送料器、第一即起始工位、第二即將熔斷絲穿置于絕緣管內(nèi)工位、 第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量檢測(cè)工位、第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位、第七即檢測(cè)成品長(zhǎng)度工位、第八即檢測(cè)電阻工位及第九即取件工位的運(yùn)行受PLC控制器控制。絕緣管送料器挨著第一即起始工位設(shè)置，絕緣管送料器把絕緣管送到第一即起始工位。第一銅帽送料器挨著第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位設(shè)置，第一銅帽送料器把第一銅帽送到第三即于絕緣管的一端配置第一銅帽工位。第二銅帽送料器挨著第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位設(shè)置，第二銅帽送料器將第二銅帽送到第六即于絕緣管的另一端配置第二銅帽工位。本專利技術(shù)一種插頭用保險(xiǎn)絲之二的制作方法的步驟是步驟一、制作絕緣管；成型金屬內(nèi)筒體并鍍錫；將鍍錫的金屬內(nèi)筒體配裝于絕緣管的兩端；成型金屬內(nèi)帽并鍍錫；成型銅帽并鍍鎳；步驟二、在一條一種插頭用保險(xiǎn)絲之二自動(dòng)流水生產(chǎn)線上完成如下工序 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種插頭用保險(xiǎn)絲，包括絕緣管、熔斷絲、金屬內(nèi)筒體及銅帽，其特征在于：金屬內(nèi)筒體的兩端無底，金屬內(nèi)筒體包括成型為整體的梯形筒部及翻邊部，梯形筒部的小口端呈弧形收斂，梯形筒部的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻邊部；梯形筒部的大口端的外徑與絕緣管的內(nèi)徑匹配，在絕緣管的兩端分別安裝金屬內(nèi)筒體，其中，金屬內(nèi)筒體的梯形筒部套入絕緣管內(nèi)，金屬內(nèi)筒體的翻邊部蓋罩于絕緣管的管壁的端緣；熔斷絲設(shè)置于絕緣管內(nèi)，并且熔斷絲的兩端分別搭接于對(duì)應(yīng)的金屬內(nèi)筒體；銅帽呈一端開口另一端封閉的筒體狀，其封閉端為平底狀，銅帽安裝于絕緣管的兩端，銅帽與金屬內(nèi)筒體的翻邊部及搭接于該處的熔斷絲呈蓋罩式擠壓接觸。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高連忠，韓露，盧志明，何旭斌，郭良華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市貝特電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：44