一端帶孔洞的鋁極耳制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)屬于電池制造領(lǐng)域，涉及一種一端帶孔洞的鋁極耳。其特征是鋁極耳與電池的控制電路板焊接的一端帶有孔洞，孔洞的內(nèi)壁及孔洞的外邊沿鍍有鍍層。所述的孔洞形狀為圓形孔、橢圓孔、方形孔、梯形孔或菱形孔；孔洞的外邊沿鍍層是通過(guò)化學(xué)鍍、電鍍或磁控濺射、鉚接方式覆上鎳、銅或錫金屬鍍層，或者覆上鎳、銅、錫中兩種或三種金屬的合金，或者覆上以鎳、銅或錫為成分的金屬合金。該種一端帶孔洞的鋁極耳作為電池極耳所用時(shí)，可以通過(guò)孔洞與電池的控制電路板焊接連接。采用該結(jié)構(gòu)可大大改善鋰電池產(chǎn)品的批次性能，與無(wú)孔鋁極耳相比，鍍層與電路板之間的結(jié)合力增大了1倍以上，電池因極耳出問(wèn)題而造成的廢品率大大降低。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于電池制造的
，涉及一種鋰電池用的一端帶孔洞的鋁極耳，使用該種極耳批量生產(chǎn)的鋰電池或鋰離子電池的一致性好，實(shí)用性廣泛。
技術(shù)介紹
可移動(dòng)電子設(shè)備的快速發(fā)展，對(duì)鋰電池和鋰離子電池提出了更高的要求。為了表述的方便，這里所述的鋰電池包括通常意義的鋰電池和鋰離子電池，其中鋰離子電池包括聚合物鋰離子電池、軟包裝鋰離子電池、鋼殼鋰離子電池和塑料殼鋰離子電池。依據(jù)使用環(huán)境及對(duì)鋰電池的電化學(xué)性能及安全性的要求不同，發(fā)展的鋰電池分為液態(tài)和固態(tài)(或干態(tài))兩種。從鋰電池的結(jié)構(gòu)來(lái)看，主要分為卷繞式和層疊式兩大類(lèi)。制備鋰電池時(shí)，首先制成正極極片和負(fù)極極片，再采用鉚接、超聲波點(diǎn)焊或激光焊等方式，在正極極片上連接用來(lái)傳輸電流的鋁極耳，然后在鋁極耳上用鉚接、超聲波點(diǎn)焊或激光焊等方式連接上鎳極耳， 最后將鎳極耳的另一頭連接到IC電路板上。正極極片到IC電路板之間存在“鋁-鋁”、 “鋁-鎳”、“鎳-銅”連接點(diǎn)或焊點(diǎn)。由于這些連接點(diǎn)或焊點(diǎn)屬于點(diǎn)連接，連接點(diǎn)或焊點(diǎn)的面積小，存在連接或焊接不牢、虛連接或虛焊、連接點(diǎn)或焊點(diǎn)間接觸電阻大、連接點(diǎn)或焊點(diǎn)易于在存放或使用過(guò)程被氧化等問(wèn)題，使制備的電池存在批次性能不穩(wěn)定等問(wèn)題。電池放電時(shí)，特別是大電流放電時(shí)，連接點(diǎn)或焊點(diǎn)的電阻過(guò)大、不均勻，導(dǎo)致發(fā)熱量過(guò)大等問(wèn)題，明顯減弱了電池對(duì)外做功能力，使使用電池的不安全性增強(qiáng)。在充電時(shí)，可能因連接點(diǎn)或焊點(diǎn)存在的上述問(wèn)題而造成充電困難及充電引起的發(fā)熱、燃燒等安全隱患。技術(shù)專(zhuān)利200820009887. 0涉及一種在鋁帶基材一端表面覆上鎳、銅、錫或其它可以直接上錫的金屬的鋁極耳。技術(shù)專(zhuān)利ZL2008202125092涉及一種鋰電池鋁極耳，包括帶狀鋁條，在鋁條的一端有化學(xué)鍍鎳層。申請(qǐng)?zhí)?00810143389X的專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利公開(kāi)了一種鋰離子電池正極極耳及其制備方法。該專(zhuān)利涉及在鋁基體層一端的上下表面通過(guò)電鍍或非電鍍的方式形成結(jié)合牢固的一層非鋁金屬層，如鎳或錫鎳合金層。技術(shù)專(zhuān)利200820215661. 6及申請(qǐng)?zhí)枮?00810236321. 6的專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利均涉及一種一端有鎳層的鋁極耳。其中，鍍鎳層呈包裹式或鍍?cè)跇O耳片體的一端的正反兩面上或在正面或反面上。技術(shù)專(zhuān)利200920063603. 0涉及一種在鋁材的一端以鋁為基體復(fù)合了一薄層非鋁合金的極耳。申請(qǐng)?zhí)?010101101270專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利涉及在SUS430不銹鋼帶、銅帶、鋁帶、鎳帶基底的一側(cè)端部先鍍覆一層鎳鍍層，在鎳鍍層上再鍍覆一層錫鍍層，制備極耳。技術(shù)專(zhuān)利 200920058776. 3涉及一種不需轉(zhuǎn)鎳的鋁極耳結(jié)構(gòu)，其正極在鋁極耳外還有一鎳電鍍層結(jié)構(gòu)。技術(shù)專(zhuān)利200920042215. 4涉及一種聚合物鋰電池用鋁極耳卷料，該種鋁極耳與卷盤(pán)之間有一段鎳金屬或鍍鎳層。考慮到鋁極耳的鋁條是十分活潑的金屬，非常容易與空氣中的氧和水反應(yīng)，因此， 無(wú)論采用電鍍、化學(xué)鍍、磁控濺射等方法在鋁條的一端覆上鎳、銅、錫或其它可以直接上錫的金屬，或通過(guò)鉚接、超聲波點(diǎn)焊或激光焊等方式在鋁極耳的一端接上鎳極耳，在鋁與另一種金屬之間都難免出現(xiàn)氧化層，使鋁覆蓋的金屬層之間會(huì)因電流導(dǎo)通的電阻過(guò)大而造成的大電流放電的發(fā)熱量過(guò)大，因此，還會(huì)因鋁與金屬之間結(jié)合不夠牢固而造成脫落等問(wèn)題，從而影響批量電池的一致性問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提供一種帶孔洞的鋁極耳。其特征是鋁極耳與電池的控制電路板焊接的一端帶有孔洞，孔洞的內(nèi)壁及孔洞的外邊沿鍍有鍍層。所述的孔洞形狀為圓形孔、橢園孔、方形孔、梯形孔或菱形孔；孔洞的外邊沿鍍層是通過(guò)化學(xué)鍍、電鍍、 磁控濺射或鉚接方式覆上鎳、銅或錫金屬鍍層，或者覆上鎳、銅、錫中兩種或三種金屬的合金，或者覆上以鎳、銅或錫為成分的金屬合金。該種一端帶孔洞鍍層的鋁極耳作為電池極耳所用時(shí)，可以通過(guò)孔洞與電池的控制電路板焊接連接。所述的一端帶孔洞的鋁極耳應(yīng)用電池中時(shí)，焊接的焊錫在鋁極耳的孔洞的邊沿的上面、下面兩個(gè)面及孔洞形成類(lèi)似“工”字型的形狀，且類(lèi)“工”字型的下邊或下面與控制電路板焊接在一起。所述的鋰電池包括通常意義的鋰電池和鋰離子電池，這里的鋰離子電池是聚合物鋰離子電池、軟包裝鋰離子電池、鋼殼鋰離子電池或塑料殼鋰離子電池。一端帶孔洞的鋁極耳能夠使從大片鋁片上裁剪的鋁極耳的兩個(gè)面的鍍層金屬都與電路板之間良好電接觸。與只將一面鍍層焊接到電路板的情況相比，鍍層與電路板之間的結(jié)合力增大了 1倍以上，考慮到鋁極耳的鍍層的兩個(gè)面都出現(xiàn)鍍層與鋁基體結(jié)合力不佳的概率，使用這種一端帶孔洞的鋁極耳的電池因極耳出問(wèn)題而造成的廢品率大大降低。鋁極耳和電路板之間良好電接觸和牢固的結(jié)合在一起，避免鍍層金屬與鋁基體因結(jié)合不牢固造成的電池批量性能不穩(wěn)定及電阻較大等問(wèn)題。在使用該種一端帶孔洞的鋁極耳的電池中，正極極片一般不出現(xiàn)焊接不牢、虛焊、焊點(diǎn)間接觸電阻大等不利的情況。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)所述的一端帶有方形孔洞的鋁極耳的縱向剖面圖。圖2是是本技術(shù)所述的一端帶有方形孔洞的鋁極耳的俯視圖。圖3是是本技術(shù)所述的一端帶圓形孔洞的鋁極耳的俯視圖。圖4是本技術(shù)所述的一端帶有圓形孔洞的鋁極耳焊接實(shí)施例縱向剖面圖。圖1中，1為條狀鋁極耳的基體，2為鍍層金屬層，3為方形孔洞。圖2中，1為條狀鋁極耳的基體，2為鍍層金屬層，3為方形孔洞。圖3中，1為條狀鋁極耳的基體，2為鍍層金屬層，4為圓形孔洞。圖4中，1為條狀鋁極耳的基體，2為鍍層金屬層，5為填充于鋁極耳的孔洞的邊沿的上表面、下表面及孔洞形成類(lèi)似“工”字型狀的焊錫或焊膏，6為電路板焊接端。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)專(zhuān)利進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例僅是對(duì)本技術(shù)專(zhuān)利的進(jìn)一步補(bǔ)充和說(shuō)明，而不是對(duì)本技術(shù)專(zhuān)利的限制。實(shí)施例1制造一端帶孔洞的鋁極耳時(shí)，將大片鋁片的一端每隔一定距離用打孔器打上直徑為2mm的一個(gè)圓形孔洞，采用電鍍方法在孔洞的周?chē)兩湘囥~合金，通過(guò)該孔洞將該鋁極耳焊接到電路板上。裁剪時(shí)圓形孔位于鋁極耳一端的中線上。實(shí)施例2 制造一端帶孔洞的鋁極耳時(shí)，將大片鋁片的一端每隔一定距離用打孔器打上直徑為2mm的三個(gè)圓形孔，三孔呈等邊三角形狀排列，孔與孔之間的中心間距為5mm，采用化學(xué)鍍方法在孔洞的周?chē)兩湘囧a合金，通過(guò)孔洞將該鋁極耳焊接到電路板上。裁剪時(shí)三個(gè)圓形孔位于鋁極耳一端的中線上。實(shí)施例3制造一端帶孔洞的鋁極耳時(shí)，將大片鋁片的一端每隔一定距離用打孔器打上邊長(zhǎng)為2mm的一個(gè)方形孔，采用電鍍的方法在孔洞的內(nèi)壁及邊沿鍍上銅錫合金，通過(guò)孔洞將該鋁極耳焊接到電路板上。裁剪時(shí)方形孔位于鋁極耳一端的中線上。實(shí)施例4制造一端帶孔洞的鋁極耳時(shí)，將大片鋁片的一端每隔一定距離用打孔器打上邊長(zhǎng)為2mm的四個(gè)菱形孔，四孔呈正方形排列，孔與孔中心之間的間距為5mm，采用磁控濺射的方法在孔洞的內(nèi)壁及邊沿覆上銅錫合金，通過(guò)孔洞將該鋁極耳焊接到電路板上。裁剪時(shí)四個(gè)菱形孔位于鋁極耳一端的中線上。權(quán)利要求1.一種一端帶孔洞的鋁極耳，由鋁極耳的基體及鍍層構(gòu)成，其特征是鋁極耳與電池控制電路板焊接的一端帶有孔洞，孔洞的內(nèi)壁及孔洞的外邊沿鍍有鍍層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一端帶孔洞的鋁極耳，其特征是所述的孔洞形狀為圓形孔、 橢園孔、方形孔、梯形孔或菱形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種一端帶孔洞的鋁極耳，由鋁極耳的基體及鍍層構(gòu)成，其特征是鋁極耳與電池控制電路板焊接的一端帶有孔洞，孔洞的內(nèi)壁及孔洞的外邊沿鍍有鍍層。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：童君開(kāi)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：童君開(kāi)，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：35