一種高散熱效能的電池結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高散熱效能的電池結構，其包括電池盒體及電池芯，電池芯的一端端部設有極柄；電池盒體內設有陶瓷散熱板，陶瓷散熱板位于電池芯對應于設置極柄的端部，極柄對應于與電池芯相連的另一端穿過陶瓷散熱板后與陶瓷散熱板上的連接板固定連接，且極柄與連接板電連接。本實用新型專利技術陶瓷散熱板不僅絕緣性能好，其導熱系數也非常高，電池芯的有效散熱面積將由原來的極柄表面積增加到整個陶瓷散熱板的表面，散熱效能將會成倍增加；能夠大大提高電池芯的散熱效果；極柄通過連接板及陶瓷散熱板連接固定后能能夠保持良好的導熱接觸；結構簡單緊湊，安裝使用方便，提高了散熱效率，延長了電池使用壽命，降低了使用成本，安全可靠。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電池結構，尤其是一種高散熱效能的電池結構，屬于鋰電池散熱的

技術介紹
隨著技術的不斷進步與發展，人們正越來越多地將多個可重復充電的電池單元以串聯或并聯的方式組成電池裝置，為各種不同的器具提供電力來源。但電池裝置常常需要輸出較大的電流，尤其是在一些動力型器具，如電動工具、電動自行車，電動汽車等，使得各電池單元極易產生高溫現象，因此如何解決電池單元的熱量散發，已成為電池模組技術開發的重要課題之一。在現有的電池單元中，其內部在電池運作所產生的熱量主要通過電池單元金屬極柄的熱傳導作用將熱量帶離電池單元，并以空氣自然對流方式來進行散熱。這種電池結構散熱效率差，影響電池的使用壽命，提高了電池成本。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種高散熱效能的電池結構，其結構簡單緊湊，安裝使用方便，提高了散熱效率，延長了電池使用壽命，降低了使用成本，安全可靠。按照本技術提供的技術方案，所述高散熱效能的電池結構，包括電池盒體，所述電池盒體內設有若干沿電池盒體軸向分布的電池芯，所述電池芯的一端端部設有極柄； 所述電池盒體內設有陶瓷散熱板，所述陶瓷散熱板位于電池芯對應于設置極柄的端部，所述極柄對應于與電池芯相連的另一端穿過陶瓷散熱板后與陶瓷散熱板上的連接板固定連接，且極柄與連接板電連接。所述電池盒體包括上蓋體及與所述上蓋體相匹配設置的下蓋體。所述陶瓷散熱板采用氧化鋁或氮化鋁陶瓷制成。所述陶瓷散熱基板上設有若干均勻對稱分布的極柄定位孔，所述極柄定位孔與極柄相匹配；極柄穿過極柄定位孔后與連接板固定連接。所述連接板上設有若干均勻分布的極柄安裝孔，所述極柄安裝孔與極柄相匹配； 極柄穿過陶瓷散熱板后穿入極柄安裝孔內。所述陶瓷散熱板的兩端均設有散熱板連接孔，所述連接孔與連接板上的連接板連接孔相對應；連接板連接孔及散熱板連接孔內設有固定柱，陶瓷散熱板與連接板通過固定柱固定連接。所述連接板對稱分布于陶瓷散熱板上。所述極柄與連接板通過焊接固定。本技術的優點電池盒體內設有陶瓷散熱板，陶瓷散熱板位于電池芯對應于設置極柄的端部，陶瓷散熱板上設有連接板，極柄穿過陶瓷散熱板及連接板后與連接板固定連接，且極柄與連接板電連接，陶瓷散熱板不僅絕緣性能好，其導熱系數也非常高，電池芯的有效散熱面積將由原來的極柄表面積增加到整個陶瓷散熱板的表面，散熱效能將會成倍增加；能夠大大提高電池芯的散熱效果；極柄通過連接板及陶瓷散熱板連接固定后能能夠保持良好的導熱接觸；結構簡單緊湊，安裝使用方便，提高了散熱效率，延長了電池使用壽命，降低了使用成本，安全可靠。附圖說明圖1為技術的結構示意圖。 具體實施方 式下面結合具體附圖和實施例對本技術作進一步說明。如圖1所示本技術包括上蓋體1、電池芯2、下蓋體3、散熱板連接孔4、極柄定位孔5、極柄安裝孔6、連接板連接孔7、連接板8、陶瓷散熱板9、固定柱10及極柄11。如圖1所示所述電池盒體內設有沿電池盒體軸向方向分布的電池芯2，所述電池芯2的數量根據應用的需要進行相應設置。電池盒體包括上蓋體1及與所述上蓋體1相匹配設置的下蓋體3，所述下蓋體3的形狀與上蓋體1的形狀相對應，通過上蓋體1與下蓋體 3的對應配合將電池芯2安裝在電池盒體內。電池芯3的一端端部設有極柄11，所述極柄 11位于電池盒體的開口端。為了能夠對電池芯2工作時進行高效散熱，電池盒體內設有陶瓷散熱板9，所述陶瓷散熱板9位于電池芯2對應于設置極柄11的端部，陶瓷散熱板9的兩端設有對稱分布的連接板8，所述連接板8與陶瓷散熱板9相對應設置，且連接板8與陶瓷散熱板9固定連接。陶瓷散熱板9能夠避免電池芯2相連連接的干擾。陶瓷散熱板9由氧化鋁或氮化鋁陶瓷基板制成，陶瓷散熱板9的兩端設有散熱板連接孔4，陶瓷散熱板9上設有均勻對稱分布的極柄定位孔5，所述極柄定位孔5與電池芯 2上的極柄11相對應。當陶瓷散熱板9放置在電池芯2對應于設置極柄11的端部后，電池芯2上相應的極柄11穿過極柄定位孔5進行定位。陶瓷散熱板9上設有兩塊連接板8， 連接板8采用金屬導電材料制成；連接板8的一端端部設有連接板連接孔7，所述連接板連接孔7與散熱板連接孔4相對應。連接板8上對應于設置連接板連接孔7的另一端設有極柄安裝孔6，所述極柄安裝孔6與極柄定位孔5相對應。連接板連接孔7與散熱板連接孔4 內設有固定柱10，固定柱10伸入散熱板連接孔4及連接板連接孔7內，從而將連接板8固定于陶瓷散熱板9上。當連接板8固定于陶瓷散熱板9上后，極柄安裝孔6與極柄安裝孔5 的軸線位于同一直線上。安裝時，極柄11穿過極柄定位孔5后再穿過極柄安裝孔6內，且極柄11進行相應彎折后，極柄11與連接板8通過焊接固定，且極柄11與連接板8電連接； 從而能夠將電池芯2的電源向外輸出。陶瓷散熱板9采用氧化鋁(Al2O3)或氮化鋁(AlN)陶瓷基板材料制造的集電板，陶瓷基板不僅絕緣性能好，其導熱系數也非常高；氮化鋁的理論熱導率為300w/m. k。目前市場上可以采購到的陶瓷基板的導熱系數已經超過170w/m. k,與金屬鋁的導熱系數(203. 5w/m. k) 相近，能夠大大提高電池芯2的散熱效果。極柄11通過連接板8及陶瓷散熱板9連接固定后能能夠保持良好的導熱接觸，通過采用陶瓷散熱板9，電池單元的有效散熱面積將由原來的極柄11表面積增加到整個陶瓷散熱板9的表面，散熱效能將會成倍增加；結構簡單緊湊，安裝使用方便，提高了散熱效率，延長了電池使用壽命，降低了使用成本，安全可靠。權利要求1.一種高散熱效能的電池結構，包括電池盒體，所述電池盒體內設有若干沿電池盒體軸向分布的電池芯(2)，所述電池芯(2)的一端端部設有極柄(11)；其特征是所述電池盒體內設有陶瓷散熱板(9)，所述陶瓷散熱板(9)位于電池芯(2)對應于設置極柄(11)的端部，所述極柄(11)對應于與電池芯(2)相連的另一端穿過陶瓷散熱板(9)后與陶瓷散熱板 (9 )上的連接板(8 )固定連接，且極柄(11)與連接板(8 )電連接。2.根據權利要求1所述高散熱效能的電池結構，其特征是所述電池盒體包括上蓋體 (1)及與所述上蓋體(1)相匹配設置的下蓋體(3)。3.根據權利要求1所述高散熱效能的電池結構，其特征是所述陶瓷散熱板(9)采用氧化鋁或氮化鋁陶瓷制成。4.根據權利要求1所述高散熱效能的電池結構，其特征是所述陶瓷散熱基板(9)上設有若干均勻對稱分布的極柄定位孔(5)，所述極柄定位孔(5)與極柄(11)相匹配；極柄(11) 穿過極柄定位孔(5)后與連接板(8)固定連接。5.根據權利要求1所述高散熱效能的電池結構，其特征是所述連接板(8)上設有若干均勻分布的極柄安裝孔(6)，所述極柄安裝孔(6)與極柄(11)相匹配；極柄(11)穿過陶瓷散熱板(9)后穿入極柄安裝孔(6)內。6.根據權利要求1所述高散熱效能的電池結構，其特征是所述陶瓷散熱板(9)的兩端均設有散熱板連接孔(4)，所述連接孔(4)與連接板(8)上的連接板連接孔(7)相對應；連接板連接孔(7 )及散熱板連接孔(4 )內設有固定柱(10 )，陶瓷散熱板(9 )與連接板(8 )通過固定柱(10)固定連接。7.根據權利要求1所述高散熱效能的電池結構，其特征是所述連接板(8本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．　一種高散熱效能的電池結構，包括電池盒體，所述電池盒體內設有若干沿電池盒體軸向分布的電池芯（２），所述電池芯（２）的一端端部設有極柄（１１）；其特征是：所述電池盒體內設有陶瓷散熱板（９），所述陶瓷散熱板（９）位于電池芯（２）對應于設置極柄（１１）的端部，所述極柄（１１）對應于與電池芯（２）相連的另一端穿過陶瓷散熱板（９）后與陶瓷散熱板（９）上的連接板（８）固定連接，且極柄（１１）與連接板（８）電連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金鷹，
申請(專利權)人：無錫新緯電池有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32