一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝，該工藝包括收口時的預熱溫度、數控收口機的進刀量、數控收口機滾輪角度、在收口過程中補溫、鋁合金管材厚度。與現有技術相比，具有產品一次合格率高、瓶體圓弧形狀好、瓶體外表面光潔、瓶體一致率好等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及儲氫氣瓶，具體涉及一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝。
技術介紹
收口旋壓是一種用于成形薄壁空心回轉零件的金屬壓力加工方法，把一筒形空心零件加熱到金屬強度最低，塑性最佳時的溫度，通過旋輪在水平面內的不斷擺動使管端慢慢收縮，經過多道次拉伸旋壓完成的。鋁合金收口旋壓是一種用于成形薄壁空心，回轉的鋁合金管壓力加工方法，把筒形空心鋁合金加熱350°C的變形點，塑性最佳時，通過支撐臂在水平面不斷擺動，變向滾輪的角度，使管端慢慢收縮，經過多道的拉伸旋壓成品。鋁合金無縫氣瓶在使用過程中，常在應力集中的瓶頸區出現微小裂紋。由于氣瓶瓶頸區表面粗糙和存在的一些小刮痕以及表面氧化物的緣故，使得瓶頸區早期產生的微小裂紋很難被及時發現。微小裂紋在工作壓力應力和氣瓶熱處理形成殘余應力的作用下不斷地擴展，從而導致氣瓶的泄漏，更為嚴重的是，有時導致氣瓶的爆炸，造成重大的財產損失和人員的傷亡。所以鋁合金收口是整個氣瓶工藝的關鍵。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種產品一次合格率高、瓶體圓弧形狀好、瓶體外表面光潔、瓶體一致率好的用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝。本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)用測厚儀測量鋁合金管壁厚，鋁合金管壁厚為3_6mm ；(2)調整數控收口機滾輪角度為10-20° ；(3)定位鋁合金管，啟動點火裝置，把儲氫氣瓶鋁合金內膽肝加熱到350°C -380°C 之間，到溫后啟動數控收口機進行收口 ；(4)在啟動過程中數控收口機的進刀量為每步8_12mm ；(5)在瓶口收嘴時進行補溫加熱，補溫溫度為400°C -420°C，即得產品。步驟(1)所述的鋁合金管壁厚4mm。步驟O)所述的數控收口機滾輪角度為15°。步驟⑷所述的數控收口機的進刀量為每步10mm。步驟(5)所述的補溫溫度為410°C。本專利技術通過調整數控收口機的預熱溫度、數控收口機的進刀量、數控收口機滾輪角度、在收口過程中補溫、鋁合金管材厚度，把一筒形空心零件加熱到金屬強度最低，塑性最佳時的溫度，通過旋輪在水平面內的不斷擺動使管端慢慢收縮，經過多道次拉伸旋壓完成氣瓶瓶口。與現有技術相比，本專利技術具有以下優點(1)本工藝疲勞性能好；3(2)本工藝使鋁合金外表面光潔無裂痕；(3)本工藝使氣瓶一致性好；(4)本工藝氣一次合格率高；(5)本工藝適用范圍廣；(6)本工藝屬于通用級產品。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細說明。實施例1一種用于旋壓收口的工藝，該工藝包括對數控收口機以下參數的設定預熱溫度、 數控收口機的進刀量、數控收口機滾輪角度、在收口過程中補溫、鋁合金管材厚度。具體工藝包括以下步驟(1)用測厚儀測量鋁合金管壁厚，使鋁合金管壁厚在4mm ；(2)調整收口機滾輪角度一般在15°C ；(3)按要求定位鋁合金管，啟動數控收口機，轉速每分鐘300轉，啟動點火裝置，把瓶肝加熱到350°C _380°C之間。到溫后啟動；(4)在啟動過程中進給量在沒步IOmm ；(5)在瓶口收嘴時補溫加熱溫度在410°C ；使用上述工藝，先測量鋁合金管的壁厚在4mm，在把鋁合金加熱到400°C，啟動旋壓機，程序設定每部為10mm，在收嘴時補溫為41°C實施例2一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝，該工藝是將空心鋁合金管在數控收口機上進行收口，通過調整數控收口機的參數使收口工藝最佳，具體包括以下步驟(1)用測厚儀測量鋁合金管壁厚，鋁合金管壁厚為3mm ；(2)調整數控收口機滾輪角度為10° ；(3)定位鋁合金管，啟動點火裝置，把儲氫氣瓶鋁合金內膽肝加熱到350°C之間， 到溫后啟動數控收口機進行收口 ；(4)在啟動過程中數控收口機的進刀量為每步8mm ；(5)在瓶口收嘴時進行補溫加熱，補溫溫度為400°C，即得產品。實施例3一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝，該工藝是將空心鋁合金管在數控收口機上進行收口，通過調整數控收口機的參數使收口工藝最佳，具體包括以下步驟(1)用測厚儀測量鋁合金管壁厚，鋁合金管壁厚為6mm ；(2)調整數控收口機滾輪角度為20° ；(3)定位鋁合金管，啟動點火裝置，把儲氫氣瓶鋁合金內膽肝加熱到380°C之間， 到溫后啟動數控收口機進行收口 ；(4)在啟動過程中數控收口機的進刀量為每步12mm ；(5)在瓶口收嘴時進行補溫加熱，補溫溫度為420°C，即得產品。權利要求1.一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)用測厚儀測量鋁合金管壁厚，鋁合金管壁厚為3-6mm；(2)調整數控收口機滾輪角度為10-20°；(3)定位鋁合金管，啟動點火裝置，把儲氫氣瓶鋁合金內膽肝加熱到350°C-380°C之間，到溫后啟動數控收口機進行收口 ；(4)在啟動過程中數控收口機的進刀量為每步8-12mm;(5)在瓶口收嘴時進行補溫加熱，補溫溫度為400°C-420°C，即得產品。2.根據權利要求1所述的一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝，其特征在于，步驟(1)所述的鋁合金管壁厚4mm。3.根據權利要求1所述的一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝，其特征在于，步驟(2)所述的數控收口機滾輪角度為15°。4.根據權利要求1所述的一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝，其特征在于，步驟⑷所述的數控收口機的進刀量為每步10mm。5.根據權利要求1所述的一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝，其特征在于，步驟(5)所述的補溫溫度為410°C。全文摘要本專利技術涉及一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝，該工藝包括收口時的預熱溫度、數控收口機的進刀量、數控收口機滾輪角度、在收口過程中補溫、鋁合金管材厚度。與現有技術相比，具有產品一次合格率高、瓶體圓弧形狀好、瓶體外表面光潔、瓶體一致率好等優點。文檔編號B21D51/38GK102310153SQ201010224138公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月9日 優先權日2010年7月9日專利技術者王能飛 申請人:上海康巴賽特科技發展有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種用于儲氫氣瓶鋁合金內膽的收口工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：（１）用測厚儀測量鋁合金管壁厚，鋁合金管壁厚為３－６ｍｍ；（２）調整數控收口機滾輪角度為１０－２０°；（３）定位鋁合金管，啟動點火裝置，把儲氫氣瓶鋁合金內膽肝加熱到３５０℃－３８０℃之間，到溫后啟動數控收口機進行收口；（４）在啟動過程中數控收口機的進刀量為每步８－１２ｍｍ；（５）在瓶口收嘴時進行補溫加熱，補溫溫度為４００℃－４２０℃，即得產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王能飛，
申請(專利權)人：上海康巴賽特科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：31