本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，該種刀頭散熱效率高，抗碎裂強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，省時(shí)省力節(jié)能性強(qiáng)，該刀頭的切削面或后切削面或側(cè)切削面上一體地設(shè)置有凸起的階梯狀切削面或后切削面或側(cè)切削面向切削刃延伸，使切削刃在后切削面或切削面上呈階梯狀的階梯刃，并形成有復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面，切削刃上有凹口刃，并呈開口向切削面或后切削面或側(cè)切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合后切削面或復(fù)合側(cè)切削面延伸或逐漸放大狀，分布于切削面或后切削面或側(cè)切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面上形成為凹槽，即階梯刃或凹口刃不同的切削刃將原切削刃分解成若干小的切削刃降低了切削阻力，提高了工作效率。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，該刀頭用于機(jī)械加工和礦山等工業(yè)生產(chǎn)中。技術(shù)背景目前，銑床、鉆床、車床、鏜床等機(jī)械加工和礦山生產(chǎn)中使用的刀具的刀頭由切削面、側(cè)切削面、后切削面和切削刃，側(cè)切削面等構(gòu)成，切削刃大致呈單一的直線狀，或弧線狀等，切削刃的刃口偏長(zhǎng)，造成阻力過(guò)大，易出現(xiàn)刀刃崩齒，打活等事故，由于阻力偏大造成工作效率非常低
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)就是鑒于上述的問(wèn)題而提出的，以提供一種技術(shù)的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭為目的，該種刀頭散熱效果好具有很強(qiáng)的分解切削阻力的功能，切削效率高，刃口強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)，安全性好，且在切削加工時(shí)穩(wěn)定性強(qiáng)。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用下述技術(shù)方案1、一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括至少為圓形的切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，朝向切削方向的面為切削面，朝向刀頭進(jìn)給方向的面為后切削面，切削面外側(cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面的交線為切削刃，切削面與側(cè)切削面的交線為側(cè)切削刃，其特征在于，所述復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭涉及至少為圓刃形切削面或三邊形切削面的各種切削面的切削刀頭的切削面或側(cè)切削面或后切削面上凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面，在切削刃或側(cè)切削刃上凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，切削刃或復(fù)合切削刃，或側(cè)切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃分別形成有至少一級(jí)階梯狀的階梯刃。2、一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，朝向切削方向的面為切削面，朝向刀頭進(jìn)給方向的面為后切削面，切削面外側(cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面的交線為切削刃，切削面與側(cè)切削面的交線為側(cè)切削刃，其特征在于，所述復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭涉及各種切削面至少為圓刃形切削面或三邊形切削面的各種切削面的切削刀頭的切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃， 呈開口向后設(shè)置有凹槽，分布在切削面或側(cè)切削面或后切削面上。3、一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭上，朝向切削方向的面為切削面，朝向刀頭進(jìn)給方向的面為后切削面，切削面外側(cè)的面為側(cè)切削面，切削面與后切削面的交線為切削刃，切削面與側(cè)切削面的交線為側(cè)切削刃，其特征在于，所述復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭涉及至少有圓刃形切削面或三邊形切削面的各種切削面的切削刀頭的切削刃或側(cè)切削刃上凸起的設(shè)置有復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開口向后設(shè)置有凹槽，分布在切削面或側(cè)切削面或后切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面上。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，至少為圓刃形切削面或三邊形切削面的各種切削面的切削刀頭上，切削刃或側(cè)切削刃上凸起的設(shè)置的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，即復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，為多級(jí)復(fù)合切削刃或多級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃，最外側(cè)的切削刃和復(fù)合切削刃或側(cè)切削刃和復(fù)合側(cè)切削刃之間立起的面為加強(qiáng)固定臺(tái)。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，至少為圓刃形切削面或三邊形切削面的各種切削面的切削刀頭上，切削刃或側(cè)切削刃或凸起的設(shè)置的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開口向后逐漸放大狀的凹槽，分布在切削面或側(cè)切削面或后切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面上。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，至少為圓刃形切削面或三邊形切削面的各種切削面的切削刀頭上，切削刃或側(cè)切削刃或凸起的設(shè)置的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開口向后延伸狀的凹槽，分布在切削面或側(cè)切削面或后切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面上。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，所述復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的切削面為圓刃形切削面或至少三邊形切削面或多邊形切削面。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭上設(shè)置有定位孔或壓刀槽或焊合面。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的切削面為圓刃形切削面或至少三邊形切削面或多邊形切削面上凸起的設(shè)置有至少一級(jí)復(fù)合切削面或在后切削面凸起的設(shè)置有至少一級(jí)復(fù)合后切削面或在側(cè)切削面凸起的設(shè)置有至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削面。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的圓刃形切削面或至少三邊形切削面或多邊形切削面上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃。優(yōu)選地，在所述的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的至少為圓刃形切削面或三邊形切削面或多邊形切削面的切削刀頭的切削面或側(cè)切削面或后切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃。有益效果由于在切削面或側(cè)切削面或后切削面上凸起的設(shè)置了復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面從而將切削刃和側(cè)切削刃分解為切削刃或復(fù)合切削刃，側(cè)切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，將一刀切削分解為至少兩刀切削降低了切削阻力，切削面與復(fù)合切削面，側(cè)切削面與復(fù)合側(cè)切削面，后切削面與復(fù)合后切削面之間有至少一級(jí)立起的具有加強(qiáng)和抗裂作用的面，大大加強(qiáng)了刀具的使用壽命，在切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置凹口刃又進(jìn)一步分解了刀頭的切削阻力，加強(qiáng)了刀頭的散熱效果。附圖說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明在該附圖中。圖1是本技術(shù)的第一實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭示意圖。圖2是本技術(shù)的第二實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭示意圖。圖3是本技術(shù)的第三實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭示意圖。圖4是本技術(shù)的第四實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本技術(shù)的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的優(yōu)先實(shí)施方式，在實(shí)施方式1-3中主要以具有切削面或后切削面上有階梯刃或凹口刃為例進(jìn)行說(shuō)明在實(shí)施方式4-6中主要以四種不同的切削刃混合組合為例進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施方式1一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭如圖1所示，本技術(shù)的第一實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括三角形切削刀頭1，該切削刀頭1朝向切削方向的面為切削面2，進(jìn)刀方向A 的前面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?，切削面2與后切削面9相交形成有切削刃5，切削時(shí)，切削面2 與后切削面9兩外側(cè)的面為側(cè)切削面，切削面2與側(cè)切削面相交形成有側(cè)切削刃10，在切削面2上，向下凹陷的設(shè)置復(fù)合切削面11并形成有至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃7或復(fù)合側(cè)切削刃6，在切削刃5上設(shè)置有凹口刃4呈開口向后切削面9延伸或逐漸放大狀形成為凹槽 8，切削刀頭1上設(shè)置定位孔3。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在切削面2的切削刃5上形成有復(fù)合切削刃7，該復(fù)合切削刃 7的刃口較短故強(qiáng)度反而大，同時(shí)還起到分解切削力的作用，凹口刃4又進(jìn)一步將切削力分解，與以往的刀頭相比，切削刃一次切削的寬度大大減少，被分解的切削刃的長(zhǎng)度之和雖然與原切削刃相等，但是受力之和卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于原切削刃的受力大小，切削面上增加的復(fù)合切削刃7和被分解的切削刃能降低摩擦，增加散熱面積降低刀頭溫度因而使刀頭效率更高， 切削面2與復(fù)合切削面11之間有一立起的有效地增強(qiáng)了復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭的抗裂強(qiáng)度， 延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，該附圖為本技術(shù)在同一刀頭的三側(cè)進(jìn)行實(shí)施的結(jié)構(gòu)。實(shí)施方式2一種復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭如圖2所示，本技術(shù)的第二實(shí)施方式的復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，包括四邊形切削刀頭1，該切削刀頭1朝向切削方向的面為切削面2，進(jìn)刀方向A 的前面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?，切削面2與后切削面9相交形成有切削刃5，切削時(shí)，切削面2 與后切削面9兩外本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李仕清，王樹彬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李仕清，王樹彬，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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