本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種光敏復(fù)合物和具有光敏復(fù)合物的積層絕緣膜、以及使用積層絕緣膜制造電路板的方法。該用于制造電路板的方法包括：制備光敏復(fù)合物；通過(guò)將該光敏復(fù)合物流延到由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制成的膜中來(lái)制備積層絕緣膜；將該積層絕緣膜堆疊在所述板上；通過(guò)使用光刻工藝在積層絕緣膜上形成過(guò)孔；以及在過(guò)孔中形成導(dǎo)電通孔。用于制造根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)的電路板的方法通過(guò)使用光刻工藝來(lái)形成過(guò)孔，從而使得可以制造包括導(dǎo)電通孔的電路板，該導(dǎo)電通孔具有其上部寬度和下部寬度相同的柱形狀，同時(shí)與使用相關(guān)技術(shù)的激光形成過(guò)孔相比，減少了電路板的制造成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種用于制造積層多層電路板的積層絕緣膜(build-upinsulation film)，更具體地，涉及一種利用光刻工藝來(lái)形成過(guò)孔(via hole)的光敏復(fù)合物和具有該光敏復(fù)合物的積層絕緣膜以及使用該積層絕緣膜來(lái)制造電路板的方法。
技術(shù)介紹
一般印刷電路板(PCB)中的積層多層印刷電路板(PCB)通過(guò)形成其中堆疊了薄板型的積層絕緣膜等的層壓體，并且對(duì)該層壓體進(jìn)行燒成處理等來(lái)制造。在這些處理(工藝) 過(guò)程中，層壓體設(shè)置有導(dǎo)電通孔(導(dǎo)電通路，conductive via)，用于使在層壓體內(nèi)的不同絕緣層中形成的電路圖案導(dǎo)電。為了形成導(dǎo)電通孔，增加在膜層壓體中的過(guò)孔形成工藝。目前，已經(jīng)普遍使用利用將激光照射至膜層壓體的激光加工工藝的方法以便形成過(guò)孔。然而，當(dāng)利用上面提及的激光形成過(guò)孔時(shí)，用于形成過(guò)孔的工藝成本增加，這是對(duì)于增加電路板的制造成本的主要因素。此外，通過(guò)激光加工工藝形成的過(guò)孔產(chǎn)生這樣的形狀，其中其寬度朝向過(guò)孔的內(nèi)側(cè)較窄。因此，過(guò)孔的上部寬度和下部寬度彼此不同，使得在過(guò)孔中形成的導(dǎo)電通孔的上部寬度和下部寬度也彼此不同。這在設(shè)計(jì)被高度集成的印刷電路板中導(dǎo)致限制，同時(shí)增加導(dǎo)電通孔的電阻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一個(gè)目的是提供一種能夠改善印刷電路板的制造工藝效率的光敏復(fù)合物以及具有該光敏復(fù)合物的積層絕緣膜。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的是提供一種能夠利用光刻工藝形成過(guò)孔的光敏復(fù)合物以及具有該光敏復(fù)合物的積層絕緣膜。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的是提供一種能夠改善制造工藝的用于制造電路板的方法。根據(jù)本專利技術(shù)的示例性實(shí)施方式，提供了一種用于制造電路板的光敏復(fù)合物，包括 復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂；添加到復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂中的添加劑；以及為復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂提供光敏性(感光性)的光敏材料，其中，該光敏材料包括光引發(fā)劑(光敏引發(fā)劑)；和具有雙偶聯(lián)和羧酸 (C00H)的光敏單體。光敏單體可以具有使用雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)作為骨架以進(jìn)行自由基聚合的化學(xué)結(jié)構(gòu)。復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂可以包括雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂、甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、橡膠改性的環(huán)氧樹(shù)月旨、以及磷基環(huán)氧樹(shù)脂。添加劑可以包括硬化劑、促硬劑、阻燃補(bǔ)充劑、以及填料中的至少任意一種。根據(jù)本專利技術(shù)的示例性實(shí)施方式，提供了一種用于制造電路板的積層絕緣膜，包括 由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制成的膜；以及由光敏復(fù)合物制成的絕緣膜，該光敏復(fù)合物流延到該由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制成的膜中并且包括復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂、 添加劑、光引發(fā)劑、以及具有雙偶聯(lián)和羧酸(COOH)的光敏單體。該光敏單體可以具有使用雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)作為骨架以進(jìn)行自由基聚合的化學(xué)結(jié)構(gòu)。根據(jù)本專利技術(shù)的另一個(gè)示例性實(shí)施方式，提供了一種用于制造電路板的方法，包括 制備光敏復(fù)合物；通過(guò)將該光敏復(fù)合物流延到由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制成的膜中來(lái)制備積層絕緣膜；將該積層絕緣膜堆疊在所述板上；通過(guò)使用光刻工藝在積層絕緣膜上形成過(guò)孔；以及在過(guò)孔中形成導(dǎo)電通孔。制備光敏復(fù)合物可以包括制備復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂；將硬化劑、促硬劑、阻燃補(bǔ)充劑、 以及填料中的至少任意一種加入到復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂中；以及使光引發(fā)劑和具有雙偶聯(lián)和羧酸 (COOH)的光敏單體與復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂混合。光敏單體可以具有使用雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)作為骨架以進(jìn)行自由基聚合的化學(xué)結(jié)構(gòu)。形成過(guò)孔可以包括在積層絕緣膜的通孔形成區(qū)域中進(jìn)行選擇性地照射光的曝光工藝；以及通過(guò)使用對(duì)除了通孔形成區(qū)域之外的區(qū)域具有蝕刻選擇性的顯影溶液來(lái)進(jìn)行選擇性地除去除了通孔形成區(qū)域之外的區(qū)域的顯影工藝。形成過(guò)孔可以進(jìn)一步包括在進(jìn)行顯影工藝之前進(jìn)行熱處理積層絕緣膜的預(yù)固化工藝。形成導(dǎo)電通孔可以包括對(duì)形成有過(guò)孔的積層絕緣膜形成表面粗糙度；以及進(jìn)行形成共形地覆蓋積層絕緣膜的鍍膜的電鍍工藝。形成導(dǎo)電通孔可以包括在形成表面粗糙度之前進(jìn)行熱處理積層絕緣膜的預(yù)固化工藝。附圖說(shuō)明圖1是示出了根據(jù)本專利技術(shù)的示例性實(shí)施方式的光敏復(fù)合物的光引發(fā)劑的示圖；圖2是示出了制造根據(jù)本專利技術(shù)示例性實(shí)施方式的電路板的方法的流程圖；以及圖3至圖7是用于說(shuō)明用于制造根據(jù)本專利技術(shù)示例性實(shí)施方式的電路板的方法的示圖。具體實(shí)施例方式根據(jù)以下參照附圖的實(shí)施方式的描述，本專利技術(shù)的各種優(yōu)點(diǎn)和特征以及實(shí)現(xiàn)其的方法會(huì)變得顯而易見(jiàn)。然而，本專利技術(shù)可以以許多不同的形式來(lái)更改并且不應(yīng)限于這里陳述的實(shí)施方式?？梢蕴峁┻@些實(shí)施方式使得該公開(kāi)內(nèi)容全面和完整，并且將本專利技術(shù)的范圍完全傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。附圖中的類似的參考標(biāo)號(hào)表示類似的要素。在本說(shuō)明書(shū)中使用的術(shù)語(yǔ)用于說(shuō)明實(shí)施方式而不是限制本專利技術(shù)。除非有相反的明確描述，否則在本說(shuō)明書(shū)中，單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)形式。詞語(yǔ)“包括”和變形諸如“包含”或 “含有”會(huì)理解成意思是包括陳述的組分、步驟、操作和/或要素，但不排除任何其它組分、步驟、操作和/或要素。在下文中，將參照附圖描述光敏復(fù)合物、具有該光敏復(fù)合物的積層絕緣膜、以及使用該積層絕緣膜的用于制造電路板的方法。光敏復(fù)合物根據(jù)本專利技術(shù)的示例性實(shí)施方式的光敏復(fù)合物可以是用于制造形成積層多層電路板的層間絕緣層的絕緣膜的復(fù)合物。作為一個(gè)實(shí)例，光敏復(fù)合物可以包括環(huán)氧樹(shù)脂、添加齊U、和光敏材料。環(huán)氧樹(shù)脂可以包括雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂、甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、橡膠改性的環(huán)氧樹(shù)脂、 以及磷基環(huán)氧樹(shù)脂中的至少任意一種。環(huán)氧樹(shù)脂的實(shí)例可以包括由雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂、甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、橡膠改性的環(huán)氧樹(shù)脂、以及磷基環(huán)氧樹(shù)脂制成的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂。雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂的平均樹(shù)脂當(dāng)量可以被控制為100至700。當(dāng)平均樹(shù)脂當(dāng)量低于100時(shí)，難以獲得光敏復(fù)合物所需的材料特性。另一方面，當(dāng)平均樹(shù)脂當(dāng)量超過(guò)700時(shí)，難以使環(huán)氧樹(shù)脂熔化在溶劑中并且熔點(diǎn)太高，使得可能會(huì)使待制造的積層絕緣膜的簡(jiǎn)化制造降級(jí)。此外，雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂可以被控制成在復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂中具有1至20重量份。當(dāng)雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂的含量低于1重量份時(shí)，可能會(huì)降低另外制造電路板時(shí)與形成在絕緣膜上的金屬配線的粘附力。另一方面，當(dāng)雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂的含量超過(guò)20重量份時(shí)，可能會(huì)降低光敏復(fù)合物的熱和電特性以及抗?jié)裥浴＜追尤┉h(huán)氧樹(shù)脂具有能夠獲得具有高耐熱性的固化產(chǎn)品的特性，從而使得可以改善待制造的電路板的熱穩(wěn)定性。甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的平均樹(shù)脂當(dāng)量可以被控制為100至600。 當(dāng)甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的平均樹(shù)脂當(dāng)量低于100時(shí)，可能難以獲得光敏復(fù)合物所需的物理性能。另一方面，當(dāng)甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的平均樹(shù)脂當(dāng)量超過(guò)600時(shí)，難以使復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂熔化在溶劑中并且熔點(diǎn)太高，使得可能會(huì)降低積層絕緣膜的制造容易度。此外，甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂可以被控制成在復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂中具有30至70重量份。當(dāng)在復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂中甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的含量低于30重量份時(shí)，不能獲得絕緣膜所需的熱和機(jī)械物理性能，而當(dāng)其超過(guò)70重量份時(shí)，最終固化的產(chǎn)品可能很脆，并且可能會(huì)降低耐沖擊性。橡膠改性的環(huán)氧樹(shù)脂的平均樹(shù)脂當(dāng)量可以被控制為100至500。當(dāng)橡膠改性的環(huán)氧樹(shù)脂的平均樹(shù)脂當(dāng)量低于100時(shí)，不能獲得絕緣材料所需的物理性能，而當(dāng)其超過(guò)500 時(shí)，難以使環(huán)氧樹(shù)脂熔化在溶劑中并且熔點(diǎn)太高，使得可能會(huì)降低積層絕緣膜的制造容易度。此外，橡膠改性的環(huán)氧樹(shù)脂可以被控制成在復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂中具有1至20重量份。當(dāng)橡膠改性的環(huán)氧樹(shù)脂的含量低于1重量份時(shí)，不能獲得積層絕緣膜所需的物理性能，而當(dāng)其超過(guò)20重量份時(shí)，最終固化本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙在春，鄭炯美，李和泳，李春根，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：三星電機(jī)株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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