一種氣霧劑罐及其制造方法和專用制罐機技術

本發明專利技術公開了一種氣霧劑異形罐及其制造方法和專用制罐機。該異型罐包括頂蓋、罐身和底蓋，其特點是罐身具有貼合手型的弧形部位。制造方法為首先將直筒圓柱形氣霧劑罐置于與罐形相應的模腔里；然后把高壓空氣充進罐內進行脹形，罐身變形至與模腔緊貼成形后出模得目標產品。所述的制罐機設有制罐模具結構的工作臺，所述制罐模具結構設有充氣口與外部的高壓充氣系統連接，該系統分設兩條充氣支路。本發明專利技術具有美觀耐用使用手感好、耗材少成本低、生產工藝簡單等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及容器包裝
，特別是一種氣霧劑異形罐及其制造方法和專用制罐機械設備。
技術介紹
目前，市場上普通的氣霧劑包裝容器都是直筒的圓柱形。氣霧劑在使用時，一般都要手握罐身，用力按壓噴頭按鈕，而目前直筒狀的罐體設計并不符合人體手掌生理結構的特點，握持的手感差，特別是多次按壓后容易產生疲勞感，并容易造成罐身出現內凹或變型。另外單一的罐形也缺乏創新元素，在選購時容易讓消費者造成視覺疲勞。
技術實現思路
為克服以上技術缺陷，本專利技術提供了一種符合人體手掌生理結構特點，具有良好把持手感的氣霧劑異型罐。為達到上述目的，本專利技術的氣霧劑異型罐結構包括頂蓋、罐身和底蓋。其特點是罐身具有弧形部位，特別是具有貼合手型的弧形部位。例如所述罐身的縱剖面至少有一側的輪廓線為弧形曲線。為配合普通大多數人的手掌寬度、長度和自然狀態的屈伸程度，弧形部位的弧度范圍是弧形部位的弧度范圍是5至40度；弧長為范圍是6-10厘米；所述弧形部位距離頂蓋頂部0-6厘米。所述弧形部位與頂蓋的距離是指弧形部位近頂蓋端與頂蓋頂部的距離。所述弧形部位的弧形為內凹形弧形。所述的弧形部位呈對稱設置，所述罐身的縱剖面輪廓線為對稱的弧形曲所述的弧形部位呈對稱設置，所述罐身的縱剖面輪廓線為對稱的弧形曲線。所述的罐身可以由一弧形曲線繞罐身中軸線旋轉所形成的曲面圍成。本專利技術的制造方法為包括如下步驟(1)首先將直筒圓柱形氣霧劑罐置于與罐形相應的模腔里；(2)然后把高壓空氣充進所述的直筒圓柱形氣霧劑罐內進行脹形，使其罐身變形至與模腔緊貼成形后出模得目標產品。所述步驟(2)的高壓空氣充壓壓力優選范圍為4Mpa 4. 5Mpa，在利用高壓空氣進行脹形的同時，在模腔內氣霧劑罐的上部充入1. 5Mpa 2. 5Mpa的高壓空氣將氣霧劑罐密封，即在氣霧劑罐的上面形成向下的壓力，此方法可保證罐子脹罐后壁厚均勻不至于變薄破壁。為實施上述制造方法本專利技術進一步公開專用的制罐機。所述的制罐機包括工作臺，工作臺上設有制罐模具結構，所述制罐模具結構設有充氣口與外部的高壓充氣系統連接，所述的高壓充氣系統分設兩條充氣支路，充氣支路上均設有調壓裝置。兩條充氣支路通過調壓裝置分別輸出符合壓力要求的高壓空氣供氣霧劑罐脹形使用，和在模腔內氣霧劑罐的上部充氣用。為便于調節壓力，所述的兩條充氣支路上均設有調壓裝置。相對于現有技術，本專利技術具有如下優點1.手感好，在不改變傳統氣霧罐綜合使用性能的前提下，通過人體工程學設計，擁有符合人體工程學的弧度設計，弧度自然貼合手掌，握持感極佳，握持不易疲勞。2、成本低，在制造同樣容積的氣霧罐時，異形氣霧罐使用的材料比傳統直筒氣劑霧罐要少，有利于節約成本及提高資源利用率。3、美觀，可一物多用，流線型的藝術設計美觀新穎，可用于裝飾或改裝成花瓶、存儲罐等。4、罐身的弧形設計，可使按壓時對罐身的壓力均勻傳遞和分布，不易造成罐身受壓不均而變形損壞。 5、罐體的制造方法及設備簡單，易于操作，成本低。 附圖說明圖1是本專利技術優選實施例1的縱剖面結構示意圖。圖2是本專利技術優選實施例2的縱剖面結構示意圖。圖3是本專利技術優選實施例3的縱剖面結構示意圖。圖4是本專利技術優選實施例4的縱剖面結構示意圖。圖5是本專利技術制罐機的結構示意圖。具體實施例方式如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本專利技術的優選實施例由頂蓋1、罐身2和底蓋3組成，罐體的整體形狀為類圓柱形。罐身2設有弧形部位21。如圖1所示，實施例1的弧形部位21是外凸型弧形，其弧度約38度，弧長是6. 5 厘米弧形部位21的近頂蓋端211距離頂蓋頂部的距離約4. 5厘米。如圖2所示，實施例2弧形部位21的弧度是8度，弧長約為6厘米，距離頂蓋頂部的距離是4. 5厘米。如圖3所示，實施例3的罐身設有兩個弧形部位21和22，其中弧形部位21是內凹型弧形，其弧度約6度，弧長約5. 1厘米。弧形部位21距離頂蓋的距離，即弧形部位21的近頂蓋端211距離頂蓋頂部的距離是3厘米。另一弧線部位22是外凸型弧形，其弧度約為 17度，弧長約6厘米。如圖4所示，實施例4具有三個弧形部位21、22和23，三個弧型部位相互連接形成優美貼合手型的弧線，其中弧形部位22為內凹型弧線，是使用時主要手持部位，其弧度為 19度，弧長為7厘米，距離頂蓋頂部的距離是4厘米。上述實施例均設有符合人體手形的弧形部位21，且弧形部位21距離罐頂蓋的距離符合人體手指的長度的舒適曲張范圍。在使用時更方便省力。上述實施例采用專門的制罐機制造，制罐機的結構如圖5所示，制罐機包括工作臺1，工作臺1上設有制罐模具結構2，所述制罐模具結構設有充氣口 21與外部的高壓充氣系統連接。充氣系統分設兩條支路22和23，第一支路22從增壓泵5分出后向氣劑霧罐內充氣。第二支路23從增壓泵5分出后，依次通過泄壓閥和/或減壓閥6減壓形成1. 5Mpa 2. 5Mpa的高壓氣體后向模腔內氣霧劑罐的上部充氣，并將氣霧劑罐密封。增壓泵5上設有壓力表51和三聯件調壓閥52調節形成4Mpa 4. 5Mpa的高壓氣體。制造方法是首先，按照目標產品的形狀制好對應的模腔。然后，把傳統的馬口鐵直筒形氣霧罐置于模腔內，利用馬口鐵在壓力下具有延伸的性能，把高壓空氣充進直筒氣霧罐內，使罐身變形至與模腔緊貼，脫模后制得目標產品。具體的工藝流程是①把分塊的馬口鐵在印刷機上根據客戶要求印刷各種圖案及文字。②把印刷烘干后的鐵片根據罐子大小及圖案進行分片。③把分片后的鐵片在自動焊機上進行焊接成圓筒形狀。④把預先沖壓好的頂蓋、底蓋與焊接好的罐身封口。⑤利用自動測漏機對封口后的罐子進行側漏檢驗。⑥把側漏合格的罐子放在模腔里，利用4Mpa 4. 5Mpa的高壓空氣進行脹形，同時利用1. 5Mpa 2. 5Mpa的壓縮空氣密封罐子并使罐子受從上往下壓力，保證罐子脹罐后壁厚均勻及不會變薄。⑦脹罐完成后進行全檢測漏，保證罐子無漏罐現象。⑧整齊地擺放合格罐子并保證不會倒罐。上述實施例產品是在傳統馬口鐵直筒氣霧罐的基礎上充氣使局部膨脹改造而成， 所以可以推知，其容積比原來的直筒氣霧罐的容積要大。經實驗證明，利用# 45X 118的直身氣霧罐裝滿水后連瓶重量為213克，經制成如實施例1所述的罐子后裝滿水，連瓶重量為沈6克。可見，其容積增大了約25%。將同一規格的直身氣霧罐和制成如實施例1所示的氣霧罐，裝上噴頭按鈕，作按壓實驗。實驗結果顯示，傳統直筒形氣霧罐連續按壓35下后有明顯的疲勞感，實施例1所示的氣霧罐則按壓 100下后才出現疲勞感。權利要求1.一種氣霧劑罐，包括頂蓋、罐身和底蓋，罐身為柱狀；其特征在于所述的罐身具有貼合手形的弧形部位。2.如權利要求1或2所述的一種氣霧劑罐，其特征在于所述弧形部位的弧度范圍是5 至40度；弧長范圍是6-10厘米。3.如權利要求1或2所述的一種氣霧劑罐，其特征在于所述弧形部位近頂蓋端距離頂蓋頂部0-6厘米。4.如權利要求1或2所述的一種氣霧劑罐，其特征在于所述弧形部位的弧形為內凹形弧形。5.如權利要求1或2所述的一種氣霧劑罐，其特征在于所述的弧形部位呈對稱設置， 所述罐身的縱剖面輪廓線為對稱的弧形曲線。6.如權利要求1到5任一權利要求所述的氣霧劑罐的生產方法，其特征在于包括如下步驟(1)首先將直筒圓柱形氣霧劑罐置于與罐形相應的模腔里；(2)然本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁偉明，
申請(專利權)人：廣東萊雅化工有限公司，
類型：發明
國別省市：