本實用新型專利技術(shù)提供一種點焊過程信號反饋模擬平臺硬件結(jié)構(gòu)，是一種利用單片機開發(fā)出的電阻點焊焊接過程信號模擬平臺，該平臺能夠模擬出電阻焊監(jiān)控系統(tǒng)所需要的焊接電壓和電流信號，并通過電流和電壓的滯后角運算獲得導(dǎo)通角的模擬信號輸出，本專利能夠很好的滿足實際監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試，利用設(shè)計的電阻點焊模擬焊接過程信號發(fā)生平臺對點焊監(jiān)控系統(tǒng)進行調(diào)試，縮短了相關(guān)電阻點焊焊接質(zhì)量過程監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試時間。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種點焊過程信號反饋模擬平臺硬件結(jié)構(gòu)，是以單片機為核心的仿真硬件平臺，是一種仿真調(diào)試平臺的硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計。
技術(shù)介紹
電阻點焊是一種利用電阻產(chǎn)熱的焊接方法。由于其具有較高的生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)自動化和與其它制造工藝一起組成高速生產(chǎn)流水線，因此在汽車行業(yè)和航空部門得到了廣泛的應(yīng)用。但是在實際的點焊生產(chǎn)過程中，不可避免出現(xiàn)一些影響點焊質(zhì)量的因素，如網(wǎng)壓波動、分流、二次電纜的勞損，電極磨損等，使焊點質(zhì)量出現(xiàn)波動，所以需要對點焊過程進行監(jiān)控。但是電阻點焊監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)周期長，調(diào)試?yán)щy。在監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試的初始階段，由于存在很多硬件設(shè)計和軟件編程方面的問題，如果直接應(yīng)用實際的點焊過程進行調(diào)試，由于焊接過程時間較短，焊接參數(shù)的可調(diào)范圍比較窄，不僅增加調(diào)試的時間，而且會造成很大的人力和物力的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種點焊過程信號反饋模擬平臺硬件結(jié)構(gòu)，是一種利用單片機開發(fā)出的電阻點焊焊接過程信號模擬平臺，該平臺能夠模擬出電阻焊監(jiān)控系統(tǒng)所需要的焊接電壓和電流信號，并通過電流和電壓的滯后角運算獲得導(dǎo)通角的模擬信號輸出，本專利能夠很好的滿足實際監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的點焊過程信號反饋模擬平臺硬件結(jié)構(gòu)，其特征在于開關(guān)與CPU信號連接，CPU初始值為有效的設(shè)定值，信號將通過變壓的9V電壓信號經(jīng)過移相電路，經(jīng)過放大和兩組反向并聯(lián)的二極管，輸出模擬的原端電流與電壓轉(zhuǎn)換后的電壓信號，并模擬出電壓與電流之間的相位差，原端電流-電壓轉(zhuǎn)換后的信號經(jīng)過微分電路得到模擬的次級電壓信號，由原端電壓信號經(jīng)過電壓比較器，輸出脈沖信號。本技術(shù)的積極效果是利用設(shè)計的電阻點焊模擬焊接過程信號發(fā)生平臺對點焊監(jiān)控系統(tǒng)進行調(diào)試，縮短了相關(guān)電阻點焊焊接質(zhì)量過程監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試時間。附圖說明圖I點焊焊接過程信號模擬平臺工作過程框圖。圖2為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)框圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明如圖2所示，點焊過程信號反饋模擬平臺硬件結(jié)構(gòu)，其特征在于開關(guān)與CPU信號連接，CPU初始值為有效的設(shè)定值，信號將通過變壓的9V電壓信號經(jīng)過移相電路，經(jīng)過放大和兩組反向并聯(lián)的二極管，輸出模擬的原端電流與電壓轉(zhuǎn)換后的電壓信號，并模擬出電壓與電流之間的相位差，原端電流-電壓轉(zhuǎn)換后的信號經(jīng)過微分電路得到模擬的次級電壓信號，由原端電壓信號經(jīng)過電壓比較器，輸出脈沖信號。工頻焊機點焊過程反饋信號模擬平臺軟件設(shè)計根據(jù)硬件電路設(shè)計，利用匯編語言編寫系統(tǒng)的軟件。為了調(diào)試方便，本系統(tǒng)實現(xiàn)單點模擬，即開關(guān)按下一次代表一次焊接過程。當(dāng)系統(tǒng)去抖動后確定開關(guān)閉合時，清Pi.O端口使繼電器閉合，輸出高電平通知點焊監(jiān)控設(shè)備焊接過程的開始。讀取PO端口 8位撥碼開關(guān)的數(shù)據(jù)，對P3. 4輸入的方波信號進行計數(shù)，當(dāng)達到撥碼開關(guān)確定數(shù)據(jù)后，模擬的點焊預(yù)壓時間結(jié)束。讀取P2端口的8位撥碼開關(guān)數(shù)據(jù)，置位Pl. 6，使SKl與DKl斷開，輸出原端電流-電壓轉(zhuǎn)換后的電壓信號，計數(shù)P3. 4端口的方波，當(dāng)達到預(yù)定值以后，清Pl. 6端口，通電過程結(jié)束。為了設(shè)計方便，模擬平臺的維持階段時間與預(yù)壓階段的時間相同。為了能夠滿足在某些條件下需要多脈沖點焊監(jiān)控設(shè)備的調(diào)試，在不改變硬件的條件下，在上述的通電結(jié)束以后，延時幾個周波，重復(fù)圖I的通電過程，可以模擬多脈沖的點焊過程。當(dāng)系統(tǒng)去抖動后確定開關(guān)閉合時，清Pl. O端口使繼電器閉合，輸出高電平通知點焊監(jiān)控設(shè)備焊接過程的開始。讀取PO端口 8位撥碼開關(guān)的數(shù)據(jù)，對P3. 4輸入的方波信號進行計數(shù)，當(dāng)達到撥碼開關(guān)確定數(shù)據(jù)后，模擬的點焊預(yù)壓時間結(jié)束。讀取P2端口的8位撥碼開關(guān)數(shù)據(jù)，置位Pl. 6，使SKl與DKl斷開，輸出原端電流-電壓轉(zhuǎn)換后的電壓信號，計數(shù)P3. 4端口的方波，當(dāng)達到預(yù)定值以后，清Pl. 6端口，通電過程結(jié)束。為了設(shè)計方便，模擬平臺的維持階段時間與預(yù)壓階段的時間相同，為了能夠滿足在某些條件下需要多脈沖點焊監(jiān)控設(shè)備的調(diào)試，在不改變硬件的條件下，在上述的通電結(jié)束以后，延時幾個周波，重復(fù)通電過程，可以模擬多脈沖的點焊過程。權(quán)利要求1.點焊過程信號反饋模擬平臺硬件結(jié)構(gòu)，其特征在于開關(guān)與CPU信號連接，CPU初始值為有效的設(shè)定值，信號將通過變壓的9V電壓信號經(jīng)過移相電路，經(jīng)過放大和兩組反向并聯(lián)的二極管，輸出模擬的原端電流與電壓轉(zhuǎn)換后的電壓信號，并模擬出電壓與電流之間的 相位差，原端電流-電壓轉(zhuǎn)換后的信號經(jīng)過微分電路得到模擬的次級電壓信號，由原端電壓信號經(jīng)過電壓比較器，輸出脈沖信號。專利摘要本技術(shù)提供一種點焊過程信號反饋模擬平臺硬件結(jié)構(gòu)，是一種利用單片機開發(fā)出的電阻點焊焊接過程信號模擬平臺，該平臺能夠模擬出電阻焊監(jiān)控系統(tǒng)所需要的焊接電壓和電流信號，并通過電流和電壓的滯后角運算獲得導(dǎo)通角的模擬信號輸出，本專利能夠很好的滿足實際監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試，利用設(shè)計的電阻點焊模擬焊接過程信號發(fā)生平臺對點焊監(jiān)控系統(tǒng)進行調(diào)試，縮短了相關(guān)電阻點焊焊接質(zhì)量過程監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試時間。文檔編號G05B17/02GK202362612SQ20112002804公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日專利技術(shù)者齊嵩宇 申請人:一汽轎車股份有限公司, 中國第一汽車集團公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：齊嵩宇，
申請(專利權(quán))人：中國第一汽車集團公司，一汽轎車股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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