一種七回路負荷開關充氣柜，屬于氣體絕緣開關裝置技術領域，包括不銹鋼氣箱，所述氣箱的壁厚為3mm，所述氣箱內布置有若干個負荷開關，其中所述氣箱由前、后板、形狀左右對稱的兩個側板和頂板連接組成，所述前板由第一前板、向內折的倒置L形連接板和底板構成，所述前、后板的內側面、兩個側板的內側面及頂板的內側面分別設有若干個加強筋，所述負荷開關設置為七個，七個所述負荷開關由左向右呈一字形間隔設置于氣箱內。本發明專利技術七回路負荷開關充氣柜氣箱結構強度高，氣箱內可布置七個負荷開關。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種氣體絕緣開關裝置，尤指一種七回路負荷開關充氣柜。
技術介紹
負荷開關充氣柜包括氣箱和安裝于氣箱中的若干個負荷開關。現有的負荷開關充氣柜有4回路負荷開關充氣柜、5回路負荷開關充氣柜及6回路負荷開關充氣柜。現有的這些負荷開關充氣 柜的氣箱均是由不銹鋼材料制成。內置4回路負荷開關的氣箱厚度為2mm ;內置6回路負荷開關的氣箱厚度為3mm。不銹鋼氣箱的結構決定了回路數的多少，因為如果氣箱結構強度不夠的話，充氣柜在抽真空和充氣的過程中，不銹鋼氣箱會變形，變形后影響彈簧操縱機構的操作，造成負荷開關拒分閘或拒合閘，而發生事故。現有的充氣柜的氣箱最多內置6回路負荷開關。現有充氣柜的氣箱為矩形箱，如果內置7回路負荷開關，氣箱由于結構強度不夠，很難滿足充氣壓力下的變形。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種七回路負荷開關充氣柜，其氣箱在保證與現有氣箱壁厚的基礎上，其結構強度高，氣箱內可布置七個負荷開關。為了實現上述目的，本專利技術的技術解決方案為一種七回路負荷開關充氣柜，包括不銹鋼氣箱，所述氣箱的壁厚為3_，所述氣箱內布置有若干個負荷開關，其中所述氣箱由前、后板、形狀左右對稱的兩個側板和頂板連接組成，所述前板由第一前板、向內折的倒置L形連接板和底板構成，所述前、后板的內側面、兩個側板的內側面及頂板的內側面分別設有若干個加強筋，所述連接板的下板上設有若干個安裝進出線接線端的第二通孔，所述負荷開關設置為七個，七個所述負荷開關由左向右呈一字形間隔設置于氣箱內。本專利技術七回路負荷開關充氣柜，其中與各所述負荷開關位置對應的第一前板上分別設有至少一個可觀察到一個負荷開關工作狀態的第一觀察窗，所述第一觀察窗由PC材料制成。本專利技術七回路負荷開關充氣柜，其中與各所述負荷開關的左右側位置對應的所述第一前板的內側面分別設有一個豎直的第一加強筋，相鄰兩個所述第一加強筋之間設有兩個水平第二加強筋，所述連接板的內側面沿長度方向間隔設置有若干個與連接板長度方向垂直的第三加強筋，所述底板的內側面沿長度方向間隔設有若干個與底板長度方向垂直的第四加強筋，所述后板的內側面設有若干個相互平行豎直的第五加強筋，兩個所述側板的內側面分別設有若干個相互平行水平的第六加強筋，所述頂板內側面設有若干個相互平行豎直的第七加強筋。本專利技術七回路負荷開關充氣柜，其中七個所述負荷開關分別包括由操縱機構控制的主軸和開關骨架，所述開關骨架包括由絕緣材料制成的上、下觸頭支座和連接于上、下觸頭支座前、后側的金屬材料制成的第二前板和第二后板，所述第二前板通過螺栓與所述前板連接固定，所述上、下觸頭支座的前端分別通過螺栓與所述前板上的第一加強筋連接，所述上、下觸頭支座上分別由前向后垂直且間隔的安裝有三個上、下導電桿，三個所述上導電桿與三個下導電桿位置上下對應，各負荷開關的相同相上導電桿之間通過銅排連接在一起，各負荷開關的三個上導電桿的下端分別連接三個上靜觸頭，三個所述下導電桿的上方分別設有下靜觸頭，所述下靜觸頭由與下導電桿上端連接的下靜觸頭端、與下靜觸頭端連接的向右上方傾斜的連接板及位于連接板上端的接地觸頭端構成，三個所述下靜觸頭均與第二前板平行，各所述下導電桿的下端通過母線與一進出線接線端連接，各所述進出線接線端分別垂直安裝于所述連接板下部，所述第二前、后板左側上部之間連接金屬材料制成的接地連接板，所述接地連接板的內側面由前向后間隔連接有三個接地觸頭，各所述接地觸頭的懸置端與各下靜觸頭的接地觸頭端之間的連線過主軸的軸線，且與主軸的軸線垂直，所述主軸安裝于上、下觸頭支座之間，所述主軸的前、后端分別支撐在第二前、后板上，所述主軸上由前向后垂直且間隔連接有三個動觸頭，各所述動觸頭的上、下端分別穿過主軸的上、下面，各所述動觸頭均經過主軸的軸線，各所述動觸頭的兩端到主軸的距離等于各上靜觸頭到主軸的距離，等于各下靜觸頭的下靜觸頭端、接地觸頭端到主軸的距離，等于各接地觸頭到主軸的距離，所述第二前板上部開設有能看到上靜觸頭、接地觸頭的第二觀察窗，所述第二觀察窗的位置與第一觀察窗的位置前后對應。 本專利技術七回路負荷開關充氣柜，其中所述上靜觸頭到主軸軸線的垂直線和接地觸頭端到主軸軸線的垂直線間夾角為20-120度。本專利技術七回路負荷開關充氣柜，其中所述主軸的前端套在前支撐墊圈上，所述前支撐墊圈安裝于第二前板上，所述主軸的后端安裝于后法蘭支撐上，所述后法蘭支撐通過螺栓固定于第二后板上。本專利技術七回路負荷開關充氣柜，其中所述主軸上由前向后間隔設有三個矩形通孔，各所述通孔的中心線與主軸的軸線垂直，各所述通孔的前、后壁上對稱連接兩個壓簧片，兩個所述壓簧片之間固定一個所述動觸頭。本專利技術七回路負荷開關充氣柜，其中所述動觸頭由兩個前后對稱相互接觸的金屬片組成，各所述金屬片由兩個呈左右布置的弓形第一連接片和連接于兩個第一連接片之間的第二連接片組成，前側所述金屬片的兩個第一連接片的前側面上、下端及后側金屬片的兩個第一連接片的后側面上、下端分別設有凹槽，所述壓簧片的縱截面呈C形，所述壓簧片的上、下端分別設有兩個呈左、右布置的叉片，兩個所述壓簧片上的各叉片分別卡固于兩個金屬片上的各凹槽內。本專利技術七回路負荷開關充氣柜，其中各所述通孔上、下端分別設有孔座，各所述動觸頭上、下端及卡緊動觸頭的兩個壓簧片上、下端分別位于各孔座內腔，所述主軸與孔座之間設有若干個加強筋。本專利技術七回路負荷開關充氣柜，其中三個所述接地觸頭分別通過螺栓連接于接地連接板上，三個所述上、下導電桿分別通過螺栓連接于上、下觸頭支座上。采用上述方案后，本專利技術七回路負荷開關充氣柜通過在氣箱的前、后面板、兩個側板及頂板的內側面上分別設置若干個加強筋，使氣箱的耐氣壓強度提高，氣箱在保持厚度為3mm的基礎上不變時，可以保證在氣箱中裝入七個呈一字形排布的負荷開關后，向氣箱中充滿氣時，氣箱不會變形，氣箱的結構強度大大提高。附圖說明圖I是本專利技術七回路負荷開關充氣柜未安裝進出線接線端的主視圖；圖2是本專利技術七回路負荷開關充氣柜的左視首I]視圖；圖3是本專利技術七回路負荷開關充氣柜的氣箱如板后視圖；圖4是本專利技術七回路負荷開關充氣柜的氣箱如板左視放大圖；圖5是本專利技術七回路負荷開關充氣柜的氣箱后板的后視圖；圖6是本專利技術七回路負荷開關充氣柜的氣箱后板的左 視圖；圖7是本專利技術七回路負荷開關充氣柜的氣箱左側板的主視圖；圖8是本專利技術七回路負荷開關充氣柜的氣箱左側板的左視圖；圖9是本專利技術七回路負荷開關充氣柜的氣箱頂板的下表面結構示意圖；圖10是圖9的仰視圖；圖11是圖2的負荷開關合閘位置的放大結構示意圖；圖12是本專利技術七回路負荷開關充氣柜的單個負荷開關在合閘位置的主視圖；圖13是本專利技術七回路負荷開關充氣柜的單個負荷開關在合閘位置的俯視圖；圖14是本專利技術七回路負荷開關充氣柜的單個負荷在分閘位置的主視圖；圖15是本專利技術七回路負荷開關充氣柜的單個負荷在接地位置時的主視圖；圖16是本專利技術的各負荷開關的開關骨架內的主軸和動觸頭之間的連接關系主視圖；圖17是本專利技術的各負荷開關的開關骨架內的主軸和動觸頭之間的連接關系俯視圖；圖18是本專利技術的各負荷開關的開關骨架內的主軸和動觸頭之間的連接關系左視圖；圖19是本專利技術的各負荷開關的動觸頭的金屬片結構主視圖；圖20是本專利技術的各負荷開關的動觸頭的金屬片結構右視圖；圖21是本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種七回路負荷開關充氣柜，包括不銹鋼氣箱(I)，所述氣箱(I)內布置有若干個負荷開關(2)，其特征在于所述氣箱(I)由前、后板(31、32)、形狀左右對稱的兩個側板(33)和頂板(34)連接組成，所述前板(31)由第一前板(35)、向內折的倒置L形連接板(36)和底板(37)構成，所述前、后板(31、32)的內側面、兩個側板(33)的內側面及頂板(34)的內側面分別設有若干個加強筋，所述連接板(36)的下板上設有若干個安裝進出線接線端(47)的第二通孔(48)，所述負荷開關⑵設置為七個，七個所述負荷開關⑵由左向右呈一字形間隔設置于氣箱(I)內。2.如權利要求I所述的七回路負荷開關充氣柜，其特征在于與各所述負荷開關(2)位置對應的所述第一前板(35)上分別設有至少一個可觀察到一個負荷開關(2)工作狀態的第一觀察窗(5),所述第一觀察窗(5)由PC材料制成。3.如權利要求2所述的七回路負荷開關充氣柜，其特征在于與各所述負荷開關(2)的左右側位置對應的第一前板(35)的內側面分別設有一個豎直的第一加強筋(38)，相鄰兩個所述第一加強筋(38)之間設有兩個水平第二加強筋(39)，所述連接板(36)的內側面沿長度方向間隔設置有若干個與連接板(36)長度方向垂直的第三加強筋(40)，所述底板(37)的內側面沿長度方向間隔設有若干個與底板(37)長度方向垂直的第四加強筋(41)，所述后板(32)的內側面設有若干個相互平行豎直的第五加強筋(42)，兩個所述側板(33)的內側面分別設有若干個相互平行水平的第六加強筋(43)，所述頂板(34)內側面設有若干個相互平行豎直的第七加強筋(44)。4.如權利要求3所述的七回路負荷開關充氣柜，其特征在于七個所述負荷開關(2)分別包括由操縱機構控制的主軸(6)和開關骨架(7)，所述開關骨架(7)包括由絕緣材料制成的上、下觸頭支座(8，9)和連接于上、下觸頭支座(8，9)前、后側的金屬材料制成的第二前板(45)和第二后板，所述第二前板(45)通過螺栓與所述前板(31)連接固定，所述上、下觸頭支座(8，9)的前端分別通過螺栓與所述前板(31)上的第一加強筋(38)連接，所述上、下觸頭支座(8，9)上分別由前向后垂直且間隔的安裝有三個上導電桿(10)和三個下導電桿(11)，三個所述上導電桿(10)與三個下導電桿(11)位置上下對應，各負荷開關(2)的相同相上導電桿(10)之間通過銅排(30)連接在一起，各負荷開關(2)的三個上導電桿(10)的下端分別連接三個上靜觸頭(12)，三個所述下導電桿(11)的上方分別設有下靜觸頭(13)，所述下靜觸頭(13)由與下導電桿(11)上端連接的下靜觸頭端(50)、與下靜觸頭端(50)連接的向右上方傾斜的連接板(51)及位于連接板(51)上端的接地觸頭端(52)構成，三個所述下靜觸頭(13)均與第二前板平行，各所述下導電桿(11)的下端通過母線(46)與一進出線接線端(47)連接，各所述進出線接線端(47)分別垂直安裝于所述連接板(36)下部，所述第二前、后板左側上部...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉玉剛，王德明，
申請(專利權)人：北京合銳賽爾電力科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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