商標材料生產中的甲醇及廢水熱量回收系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種商標材料生產中的甲醇及廢水熱量回收系統，包括廢水儲存罐、回收塔、蒸汽輸入管、蒸汽量自動調節機構、甲醇回收裝置、加熱罐和廢水處理裝置，廢水儲存罐的第一入口連接到生產廢水排放管，廢水儲存罐的頂部出口連接到回收塔的頂部入口，蒸汽輸入管連接到回收塔的底部入口，回收塔的底部出口通過熱水泵連接到廢水儲存罐的第二入口，回收塔的頂部出口連接到甲醇回收裝置，蒸汽輸入管上設有蒸汽量自動調節機構；加熱罐內設有若干首尾相連的水管，水管外部為加熱腔，水管的前端為自來水進口，水管的后端為熱水出口，加熱腔上設有廢水進口和廢水出口，廢水儲存罐的底部出口連接到加熱腔上的廢水進口，加熱腔上的廢水出口連接到廢水處理裝置。本實用新型專利技術提高了控制的精確度，提高了甲醇回收效果，且充分利用了能量，節省了能源，達到了節能減排的效果。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

商標材料生產中的甲醇及廢水熱量回收系統
本技術涉及商標材料生產系統，尤其是在商標材料生產過程中對廢水熱量及廢水中的甲醇進行回收再利用的系統。背景技木商標材料廣泛用于服裝、家紡、靴帽、玩具等行業。商標材料的生產過程是采用尼龍、聚酯纖維、醋酸纖維、混紡、純棉織物及無紡布等胚布，經過涂層、水洗、烘干、后整理、裁切等處理后得到商標材料的過程。商標材料生產過程中會產生大量含有甲醇的廢水，這些廢水進入廢水儲存罐后，甲醇從頂部進入回收塔，在回收塔內通入高溫蒸汽后，甲醇從回收塔的頂部進入回收裝置進行回收利用。目前，在蒸汽入口處設有手動調節閥，用來調節蒸汽的通入量，以控制回收塔內的溫度和壓カ，這種調節控制方式不但需要專人看護操作，浪費人力，而且操作過程復雜，控制調節效果差，使回收塔內的實際溫度經常與需要的溫度有較大偏差，影響甲醇回收效果。生產過程中產生的廢水中帶有熱量，這些廢水經過回收塔回收可用物質(甲醇等)后，一般都是再經過廢水處理后直接排放棹，另外，回收塔中通入的蒸汽，也是經過過廢水處理后直接排放掉，而商標材料的生產過程中本身又需要大量的經過加熱后的熱水，因此，整個生產過程中造成了很大的熱量浪費，消耗了大量的能源，不利于節能減排。
技術實現思路
本技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種商標材料生產中的甲醇及廢水熱量回收系統，能夠自動調節回收塔內的蒸汽通入量，準確控制回收塔內的溫度和壓力，不但能夠節省人力，而且能夠提高甲醇回收效果；同時，能夠對廢水中的熱量進行回收再利用，充分利用能量，節省能源，達到節能減排的目的。為實現上述目的，本技術提出了一種商標材料生產中的甲醇及廢水熱量回收系統，包括廢水儲存罐、回收塔、蒸汽輸入管、蒸汽量自動調節機構、甲醇回收裝置、加熱罐和廢水處理裝置，所述廢水儲存罐的第一入口連接到生產廢水排放管，廢水儲存罐的頂部出ロ連接到回收塔的頂部入ロ，蒸汽輸入管連接到回收塔的底部入ロ，回收塔的底部出ロ通過熱水泵連接到廢水儲存罐的第二入口，回收塔的頂部出口連接到甲醇回收裝置，所述蒸汽輸入管上設有蒸汽量自動調節機構；所述加熱罐內設有若干首尾相連的水管，水管外部為加熱腔，水管的前端為自來水進ロ，水管的后端為熱水出ロ，加熱腔上設有廢水進口和廢水出口，廢水儲存罐的底部出口連接到加熱腔上的廢水進ロ，加熱腔上的廢水出口連接到廢水處理裝置。作為優選，所述蒸汽量自動調節機構包括溫控閥、溫控儀和溫度傳感器，所述溫控閥設在蒸汽輸入管上，溫度傳感器設在回收塔內，所述溫度傳感器連接到溫控儀的輸入端，溫控閥連接到溫度傳感器的輸出端，結構簡單，成本低。作為優選，所述溫度傳感器采用PT100溫度傳感器，效果好，成本低。作為優選，所述溫控閥上還并聯有手動調節閥，進一歩方便使用。作為優選，所述廢水進口和廢水出口分別設在加熱腔的右下部和右上部，加熱腔的右側采用隔板分隔成上腔和下腔，廢水流程較長，提高了加熱效果。作為優選，所述廢水進口和廢水出口分別設在加熱腔的左下部和右上部，結構簡單，成本低。作為優選，所述水管在加熱罐內均勻分布，進ー步提高了加熱效果。本技術的有益效果本技術采用蒸汽量自動調節機構，能夠自動根據回收塔內的實際溫度來調節蒸汽的通入量，從而控制回收塔內的溫度和壓力，不但節省了人力，而且提高了控制的精確度，提高了甲醇回收效果。對生產中帶有熱量的廢水進行了熱量 回收利用，充分利用了能量，節省了能源，達到了節能減排的效果。本技術結構簡單，實現方便，成本低，同時也大大降低了生產成本。本技術的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。附圖說明圖I是本技術商標材料生產中的甲醇及廢水熱量回收系統實施例一的結構示意圖；圖2是本技術商標材料生產中的甲醇及廢水熱量回收系統實施例ニ的結構示意圖。具體實施方式實施例一參閱圖1，商標材料生產中的甲醇及廢水熱量回收系統，包括廢水儲存罐I、回收塔2、蒸汽輸入管5、蒸汽量自動調節機構、甲醇回收裝置3、加熱罐12和廢水處理裝置4，所述廢水儲存罐I的第一入口連接到生產廢水排放管7，廢水儲存罐I的頂部出ロ連接到回收塔2的頂部入ロ，蒸汽輸入管5連接到回收塔2的底部入ロ，回收塔2的底部出ロ通過熱水泵8連接到廢水儲存罐I的第二入口，回收塔2的頂部出ロ連接到甲醇回收裝置3，所述蒸汽輸入管5上設有蒸汽量自動調節機構，蒸汽量自動調節機構包括溫控閥9、溫控儀11和溫度傳感器10，所述溫控閥9設在蒸汽輸入管5上，溫度傳感器10設在回收塔2內，所述溫度傳感器10連接到溫控儀11的輸入端，溫控閥9連接到溫度傳感器10的輸出端，溫度傳感器10采用PT100溫度傳感器。作為自動調節機構的補充，在溫控閥9上還并聯有手動調節閥6，可以供工人在特定情況下手動操作，方便使用。甲醇回收部分的工作過程從生產廢水排放管7中出來的還有甲醇的廢水進入廢水儲存罐I后，甲醇從頂部出ロ進入回收塔2，經回收塔2處理后從回收塔2的頂部進入甲醇回收裝置3，剩下的廢水和回收塔2中出來的熱水經過廢水儲存罐I的底部出ロ流到廢水處理裝置4進行處理后排放。整個過程中，溫度傳感器10實時感應回收塔2內的實際溫度，并將實際溫度值反饋給溫控儀11，溫控儀11將測定的實際溫度值與系統設定的溫度值進行比較，如果實際溫度大于設定溫度，則控制溫控閥9關小，減少蒸汽量的通入，使回收塔2內溫度更接近設定值，反之，如果實際溫度小于設定溫度，則控制溫控閥9開大，増加蒸汽量的通入，使回收塔2內溫度更接近設定值，從而實現了自動調節控制，整個過程不需要人工操作，而且控制很精確，誤差很小，從而提高了甲醇回收效果。所述加熱罐12內設有若干首尾相連的水管13，水管13外部為加熱腔14，水管13的前端為自來水進ロ，水管13的后端為熱水出口，加熱腔14上設有廢水進ロ 15和廢水出ロ 16，廢水儲存罐I的底部出ロ連接到加熱腔14上的廢水進ロ 15，加熱腔14上的廢水出ロ 16連接到廢水處理裝置4，水管13在加熱罐12內均勻分布。本實施例中，廢水進ロ 15和廢水出ロ 16分別設在加熱腔14的右下部和右上部，加熱腔14的右側采用隔板分隔成上腔和下腔，這樣廢水先在下腔從右側流到左側，再由左側下部流到上部，然后再在上腔從左側流到右側，最后流出，廢水在整個加熱腔14內的流程較長，加熱效果較好，能夠使自來水充分吸收廢水中熱量。廢水熱量回收利用部分的工作過程從生產廢水排放管7中出來的帶熱量的和帶 有可回收利用物質的廢水進入廢水儲存罐I后，可回收利用物質從頂部出ロ進入回收塔2，經回收塔2處理后從回收塔2的頂部進入回收裝置，剩下的帶熱量的廢水和回收塔2中出來的熱水經過廢水儲存罐I的底部出ロ流到加熱腔14的廢水進ロ 15，廢水儲存罐I的底部出口處的水溫在90°C以上，加熱罐12中的水管13中通入常溫的自來水，經過加熱腔14內的廢水加熱后，從熱水出ロ出來的水溫達到65°C以上，達到生產的需求，廢水則經過熱量交換后進入廢水處理裝置4進行處理后排放。實施例ニ 參閱圖2，本實施例與實施例一的主要區別在于，廢水熱量回收利用部分的鏈接方式有所區別，廢水進ロ 15和廢水出ロ 16分別設在加熱腔14的左下部和右上部，該結構簡單，加工方便。上述實施例是對本技術的說明，不是對本技術的限定本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.商標材料生產中的甲醇及廢水熱量回收系統，其特征在于包括廢水儲存罐、回收塔、蒸汽輸入管、蒸汽量自動調節機構、甲醇回收裝置、加熱罐和廢水處理裝置，所述廢水儲存罐的第一入口連接到生產廢水排放管，廢水儲存罐的頂部出口連接到回收塔的頂部入ロ，蒸汽輸入管連接到回收塔的底部入口，回收塔的底部出口通過熱水泵連接到廢水儲存罐的第二入口，回收塔的頂部出口連接到甲醇回收裝置，所述蒸汽輸入管上設有蒸汽量自動調節機構；所述加熱罐內設有若干首尾相連的水管，水管外部為加熱腔，水管的前端為自來水進ロ，水管的后端為熱水出ロ，加熱腔上設有廢水進口和廢水出ロ，廢水儲存罐的底部出ロ連接到加熱腔上的廢水進ロ，加熱腔上的廢水出ロ連接到廢水處理裝置。2.如權利要求I所述的商標材料生產中的甲醇及廢水熱量回收系統，其特征在于所述蒸汽量自動調節機構包括溫控閥、溫控儀和溫度...

【專利技術屬性】
技術研發人員：虞友義，譚文強，
申請(專利權)人：湖州凱恩涂層有限公司，
類型：實用新型
國別省市：