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    打磨拋光一體機(jī)制造技術(shù)

    技術(shù)編號:7848793 閱讀:374 留言:0更新日期:2012-10-13 05:56
    本實(shí)用新型專利技術(shù)揭示了一種打磨拋光一體機(jī),包括:底座、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、一組加工盤和工件安裝座。電機(jī)安裝在底座上。轉(zhuǎn)盤安裝在電機(jī)上,電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)盤具有突出的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上具有數(shù)個(gè)安裝槽。一組加工盤分別安裝在轉(zhuǎn)軸的安裝槽上,其中該組加工盤具有不同的直徑。工件安裝座設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的前方,工件安裝座具備高度調(diào)節(jié)裝置和位置移動(dòng)裝置,工件安裝座上放置待加工的工件,高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)工件的高度,位置移動(dòng)裝置改變該工件安裝座與轉(zhuǎn)盤之間的距離。本實(shí)用新型專利技術(shù)的打磨拋光一體機(jī)在將具有不同粒度的砂輪和拋光輪設(shè)計(jì)成具有不同的直徑,使得工件只要通過一次裝卸就能夠被不同的砂輪和拋光輪加工,一次性完成打磨和拋光的工作。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及零部件加工設(shè)備,尤其涉及一種打磨拋光一體機(jī)
    技術(shù)介紹
    在零部件加工中,打磨和拋光是必不可少的步驟,在現(xiàn)有技術(shù)中,打磨和拋光是分別有獨(dú)立的打磨機(jī)和拋光機(jī)來完成。對于待加工的零件來說,需要進(jìn)行兩次的裝卸過程,首先安裝到打磨機(jī)上進(jìn)行打磨、然后從打磨機(jī)上卸下再安裝到拋光機(jī)上進(jìn)行拋光、完成拋光之后再從拋光機(jī)上卸下。在需要進(jìn)行粗磨和精磨的情況下,零部件更需要進(jìn)行三次的裝卸過程。多次的裝卸過程容易產(chǎn)生裝卸誤差,從而引起加工誤差。而對于易碎的零部件,比如玻璃來說,多次裝卸增加了零部件破損的可能性。需要一種能夠一次性完成打磨拋光加工的設(shè)備。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)旨在提出一種能夠一次性完成打磨和拋光的設(shè)備。根據(jù)本技術(shù)的一實(shí)施例,提出一種打磨拋光一體機(jī),包括底座、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、 一組加工盤和工件安裝座。電機(jī)安裝在底座上。轉(zhuǎn)盤安裝在電機(jī)上,電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)盤具有突出的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上具有數(shù)個(gè)安裝槽。一組加工盤分別安裝在轉(zhuǎn)軸的安裝槽上,其中該組加工盤具有不同的直徑。工件安裝座設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的前方,工件安裝座具備高度調(diào)節(jié)裝置和位置移動(dòng)裝置,工件安裝座上放置待加工的工件,高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)工件的高度,位置移動(dòng)裝置改變該工件安裝座與轉(zhuǎn)盤之間的距離。在一個(gè)實(shí)施例中,該一組加工盤依次安裝在轉(zhuǎn)軸的安裝槽上,按照由內(nèi)至外的順序,加工盤的直徑逐漸縮小。該一組加工盤包括不同粒度的砂輪和拋光輪。比如該一組加工盤包括粒度為60#的砂輪、粒度為WlO號的砂輪以及表面粘有拋光氈的拋光輪。在一個(gè)實(shí)施例中,高度調(diào)節(jié)裝置的高度調(diào)節(jié)范圍為轉(zhuǎn)盤的最低點(diǎn)至轉(zhuǎn)軸,位置移動(dòng)裝置的位置移動(dòng)范圍為轉(zhuǎn)軸上最外側(cè)的安裝槽至轉(zhuǎn)軸上最內(nèi)側(cè)的安裝槽。本技術(shù)的打磨拋光一體機(jī)在將具有不同粒度的砂輪和拋光輪設(shè)計(jì)成具有不同的直徑,并安裝在同一個(gè)轉(zhuǎn)軸上一起轉(zhuǎn)動(dòng),利用工件安裝座調(diào)節(jié)工件的高度和位置,使得工件只要通過一次裝卸就能夠被不同的砂輪和拋光輪加工,一次性完成打磨和拋光的工作。附圖說明圖I揭示了根據(jù)本技術(shù)的一實(shí)施例打磨拋光一體機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式參考圖I所示,本技術(shù)揭示了一種打磨拋光一體機(jī),該打磨拋光一體機(jī)100包括底座102、電機(jī)104、轉(zhuǎn)盤106、一組加工盤和工件安裝座108。、電機(jī)104安裝在底座102上。轉(zhuǎn)盤106安裝在電機(jī)104上,電機(jī)104驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤106 轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)盤106具有突出的轉(zhuǎn)軸105,轉(zhuǎn)軸105上具有數(shù)個(gè)安裝槽。一組加工盤分別安裝在轉(zhuǎn)軸105的安裝槽上,其中該組加工盤具有不同的直徑。在圖I所示的實(shí)施例中,一組加工盤包括不同粒度的砂輪和拋光輪,砂輪和拋光輪依次安裝在轉(zhuǎn)軸105的安裝槽上。按照由內(nèi)至外的順序,這些加工盤的直徑逐漸縮小。繼續(xù)參考圖1,該一組加工盤包括粒度為60# 的砂輪201、粒度為WlO號的砂輪202以及表面粘有拋光氈的拋光輪203。其中砂輪201的直徑最大,基本與轉(zhuǎn)盤106的直徑相同,砂輪201安裝在轉(zhuǎn)軸105最內(nèi)側(cè)的安裝槽上。砂輪 201是60#砂輪,研磨顆粒尺寸為315 250 μ m。砂輪202的直徑小于砂輪201的尺寸,砂輪202安裝在砂輪201的外側(cè),砂輪202上的研磨顆粒的尺寸為10 7 μ m。拋光輪203的直徑最小,同時(shí)也安裝在最外側(cè)的安裝槽上。拋光輪203的表面粘有拋光氈。工件安裝座 108設(shè)置在轉(zhuǎn)盤106的前方,工件安裝座108具備高度調(diào)節(jié)裝置107和位置移動(dòng)裝置109。 工件安裝座108上放置待加工的工件,比如待加工的玻璃,高度調(diào)節(jié)裝置107調(diào)節(jié)工件的高度而位置移動(dòng)裝置109改變該工件安裝座108與轉(zhuǎn)盤106之間的距離。在圖I所示的實(shí)施例中,高度調(diào)節(jié)裝置107的高度調(diào)節(jié)范圍為轉(zhuǎn)盤的最低點(diǎn)至轉(zhuǎn)軸,即使得待加工的工件能夠達(dá)到所有砂輪和拋光輪的位置。位置移動(dòng)裝置109的位置移動(dòng)范圍為轉(zhuǎn)軸上最外側(cè)的安裝槽至轉(zhuǎn)軸上最內(nèi)側(cè)的安裝槽,即對應(yīng)不同的砂輪和拋光輪的位置。通過高度調(diào)節(jié)裝置 107和位置移動(dòng)裝置109的作用,使得待加工的工件能夠被移動(dòng)到不同的砂輪和拋光輪的位置,進(jìn)行需要的粗磨、精磨和拋光加工。本技術(shù)的打磨拋光一體機(jī)在將具有不同粒度的砂輪和拋光輪設(shè)計(jì)成具有不同的直徑,并安裝在同一個(gè)轉(zhuǎn)軸上一起轉(zhuǎn)動(dòng),利用工件安裝座調(diào)節(jié)工件的高度和位置,使得工件只要通過一次裝卸就能夠被不同的砂輪和拋光輪加工,一次性完成打磨和拋光的工作。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種打磨拋光一體機(jī),其特征在于,包括底座;電機(jī),電機(jī)安裝在底座上;轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤安裝在電機(jī)上,電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),所述轉(zhuǎn)盤具有突出的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上具有數(shù)個(gè)安裝槽;一組加工盤,分別安裝在轉(zhuǎn)軸的安裝槽上,其中該組加工盤具有不同的直徑;工件安裝座,設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的前方,所述工件安裝座具備高度調(diào)節(jié)裝置和位置移動(dòng)裝置,工件安裝座上放置待加工的工件,高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)工件的高度,位置移動(dòng)裝置改變該工件安裝座與轉(zhuǎn)盤之間的距離。2.如權(quán)利要求I所述的打磨拋光一體機(jī),其特征在于,所述一組加工盤...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:高為彪
    申請(專利權(quán))人:上海光和光學(xué)制造有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國別省市:

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