一種液化天然氣氣瓶制造技術

一種液化天然氣氣瓶，它涉及一種天然氣氣瓶。本實用新型專利技術解決了現有液化天然氣氣瓶的氣體空間均設置在氣瓶的兩頭，給液化天然氣氣瓶加工制造帶來不便的問題。本實用新型專利技術的內層容器筒體、中層容器筒體和外層容器筒體由內至外依次套裝，噴淋管的一端設置在內層容器筒體的上部，噴淋管的另一端經由管路閥門和套筒伸出，排氣管的一端設置在內層容器筒體內，排氣管的另一端經由管路閥門和套筒伸出，排液管的一端設置在內層容器筒體的底部，排液管的另一端經由管路閥門和套筒伸出，噴淋管、排氣管和排液管的管外壁均與真空封板在交匯處密封，內層容器筒體的上部開有排氣孔。本實用新型專利技術適用于需要填充天然氣的環境中。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種天然氣氣瓶，具體涉及一種液化天然氣氣瓶。
技術介紹
由于漏熱的原因，液化天然氣在氣瓶中不可避免的發生汽化，使瓶內壓力升高，導致更多的液化天然氣汽化，如果為了保持壓力穩定而排掉汽化的天然氣不但會造成很大的浪費而且會在排放口增加漏熱，所以，液化天然氣氣瓶需設置氣體空間，將汽化的天然氣儲 存在氣體空間，減輕液體空間內壓力上升程度，以減輕液化天然氣的汽化現象。在目前廣泛使用的液化天然氣氣瓶中，氣體空間均設置在氣瓶的兩頭，給液化天然氣氣瓶加工制造帶來不便。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有液化天然氣氣瓶的氣體空間均設置在氣瓶的兩頭，給液化天然氣氣瓶加工制造帶來不便的問題，進而提供一種液化天然氣氣瓶。本技術的技術方案是一種液化天然氣氣瓶包括管路閥門，它還包括噴淋管、排氣管、排液管、內層容器筒體、中層容器筒體、外層容器筒體、真空封板、套筒和出液管，內層容器筒體、中層容器筒體和外層容器筒體由內至外依次套裝，且內層容器筒體、中層容器筒體和外層容器筒體之間留有間隙，內層容器筒體和中層容器筒體的底部均設有管路通過口，真空封板密封在管路通過口上，內層容器筒體的內腔為液化天然氣層，內層容器筒體與中層容器筒體之間所形成的腔體為氣體天然氣層，中層容器筒體、真空封板和外層容器筒體之間所形成的腔體為真空層，內層容器筒體、中層容器筒體和外層容器筒體的上端均開有液化天然氣出口，管路閥門下部的階梯端分別把內層容器筒體、中層容器筒體和外層容器筒體上端的液化天然氣出口密封，出液管插裝在管路閥門內并與內層容器筒體的內腔連通，且出液管的下端與內層容器筒體上端的液化天然氣出口密封，套筒密封套裝在管路閥門上，且套筒的外壁下端與外層容器筒體上端的液化天然氣出口密封，噴淋管的一端設置在內層容器筒體的上部，噴淋管的管身向下延伸，穿過真空封板并向上繞過中層容器筒體的外壁，噴淋管的另一端經由管路閥門和套筒伸出，排氣管的一端設置在內層容器筒體內，排氣管的管身向下延伸，穿過真空封板并向上繞過中層容器筒體的外壁，排氣管的另一端經由管路閥門和套筒伸出，排液管的一端設置在內層容器筒體的底部，排液管的管身向下延伸，穿過真空封板并向上繞過中層容器筒體的外壁，排液管的另一端經由管路閥門和套筒伸出，噴淋管、排氣管和排液管的管外壁均與真空封板在交匯處密封，內層容器筒體的上部開有排氣孔。本技術與現有技術相比具有以下效果1.本技術結構簡單，不但便于液化天然氣氣瓶的加工制造，而且有效的減少了漏熱量。2.本技術在內層容器筒體上開有一個排氣孔，當內層容器筒體內液化天然氣汽化，上部空間氣體增加，壓力升高，則氣體沿排氣孔進入氣體天然氣層，使液化天然氣上部氣體量減少，壓力降低，限制了液化天然氣的進一步汽化；比傳統的液化天然氣氣瓶多布置了氣體天然氣層，使液化天然氣與外界環境換熱熱阻增大，增強了氣瓶的絕熱效果。附圖說明圖I是本技術的整體結構示意圖。具體實施方式具體實施方式一結合圖I說明本實施方式，本實施方式的一種液化天然氣氣瓶包括管路閥門8，它還包括噴淋管I、排氣管2、排液管3、內層容器筒體4、中層容器筒體5、外層容器筒體7、真空封板9、套筒10和出液管11，內層容器筒體4、中層容器筒體5和外層容器筒體7由內至外依次套裝，且內層容器筒體4、中層容器筒體5和外層容器筒體7之間留有間隙，內層容器筒體4和中層容器筒體5的底部均設有管路通過口，真空封板9密封在管路通過口上，內層容器筒體4的內腔為液化天然氣層，內層容器筒體4與中層容器筒體5之間所形成的腔體為氣體天然氣層，中層容器筒體5、真空封板9和外層容器筒體7之間所形成的腔體為真空層，內層容器筒體4、中層容器筒體5和外層容器筒體7的上端均開有液化天然氣出口，管路閥門8下部的階梯端分別把內層容器筒體4、中層容器筒體5和外層容器筒體7上端的液化天然氣出口密封，出液管11插裝在管路閥門8內并與內層容器筒體4的內腔連通，且出液管11的下端與內層容器筒體4上端的液化天然氣出口密封，套筒10密封套裝在管路閥門8上，且套筒10的外壁下端與外層容器筒體7上端的液化天然氣出口密封，噴淋管I的一端設置在內層容器筒體4的上部，噴淋管I的管身向下延伸，穿過真空封板9并向上繞過中層容器筒體5的外壁，噴淋管I的另一端經由管路閥門8和套筒10伸出，排氣管2的一端設置在內層容器筒體4內，排氣管2的管身向下延伸，穿過真空封板9并向上繞過中層容器筒體5的外壁，排氣管2的另一端經由管路閥門8和套筒10伸出，排液管3的一端設置在內層容器筒體4的底部，排液管3的管身向下延伸，穿過真空封板9并向上繞過中層容器筒體5的外壁，排液管3的另一端經由管路閥門8和套筒10伸出，噴淋管I、排氣管2和排液管3的管外壁均與真空封板9在交匯處密封，內層容器筒體4的上部開有排氣孔4-1。具體實施方式二 結合圖I說明本實施方式，本實施方式的天然氣氣瓶還包括絕緣層6，絕緣層6包裹在中層容器筒體5的外壁上。如此設置，隔熱效果好。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。本技術的工作過程是首先將中層容器筒體5、真空封板9和外層容器筒體7之間所形成的腔體進行抽真空，然后通過噴淋管I向內層容器筒體4內注入液化天然氣，注滿后密封噴淋管I ;使用時，由插裝在管路閥門8內的出液管11出液，并由管路閥門8控制出液量；當內層容器筒體4內液化天然氣汽化時，上部空間氣體增加，壓力升高，氣體沿排氣孔4-1進入氣體天然氣層；當內層容器筒體4內液化天然氣壓力過高時，通過排氣管2進行降壓；當內層容器筒體4內需要更換液化天然氣時，通過排液管3進行排液更換。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種液化天然氣氣瓶，它包括管路閥門(8)，其特征在于一種液化天然氣氣瓶還包括噴淋管(I)、排氣管(2)、排液管(3)、內層容器筒體(4)、中層容器筒體(5)、外層容器筒體(7)、真空封板(9)、套筒(10)和出液管(11)，內層容器筒體(4)、中層容器筒體(5)和外層容器筒體(7)由內至外依次套裝，且內層容器筒體(4)、中層容器筒體(5)和外層容器筒體(7)之間留有間隙，內層容器筒體(4)和中層容器筒體(5)的底部均設有管路通過口，真空封板(9)密封在管路通過口上，內層容器筒體(4)的內腔為液化天然氣層，內層容器筒體(4)與中層容器筒體(5)之間所形成的腔體為氣體天然氣層，中層容器筒體(5)、真空封板(9)和外層容器筒體(7)之間所形成的腔體為真空層，內層容器筒體(4)、中層容器筒體(5)和外層容器筒體(7)的上端均開有液化天然氣出口，管路閥門(8)下部的階梯端分別把內層容器筒體(4)、中層容器筒體(5)和外層容器筒體(7)上端的液化天然氣出口密封，出液管(11)插裝在管路閥門(8)內并與內層容器筒體(4)的內腔連通，且出液管(11)的下端與內層容...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈林祥，
申請(專利權)人：賈林祥，
類型：實用新型
國別省市：