一種桉樹皮刨花板生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種桉樹皮刨花板生產(chǎn)方法。將桉樹皮削片破碎，制成纖維刨花；對纖維刨花低溫干燥，至含水率達到1%-3%；城市廢棄木質(zhì)碎料去重物，去鐵質(zhì)材料；將干燥的纖維刨花和廢棄木質(zhì)碎料混合；對混合物料再次進行破碎后，分選出粗、細料后，備用；將粗料和細料分別送入各自拌膠機內(nèi)與膠水混合拌膠；將拌膠后的粗料和細料配料，經(jīng)氣流鋪裝機鋪裝成均勻板胚后，胚中部為粗料，上下表層為細料，送入熱壓機；熱壓使膠固化、板胚成型，再冷卻、齊邊、檢驗、包裝。本發(fā)明專利技術(shù)產(chǎn)品靜曲強度高，內(nèi)結(jié)合強度大，韌性強，板材表面細膩光滑，便于工藝雕刻及加工，節(jié)省了大量資源，環(huán)保節(jié)能，制造成本低廉，可持續(xù)性生產(chǎn)發(fā)展，適用于工藝品加工制作。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及刨花板的
，特別涉及一種利用桉樹皮生產(chǎn)刨花板的方法。
技術(shù)介紹
目前，我國的木材工業(yè)有了很大的發(fā)展，特別是改革開放以來，木材生產(chǎn)數(shù)量大幅增加，使我國人造板行業(yè)普遍面臨著原材料資源短缺問題。另一方面桉木木材加工中產(chǎn)生的樹皮及城市產(chǎn)生的木質(zhì)廢料沒得到合適的利用，而作為垃圾處理掉，造成了大量的資源浪費及環(huán)境污染。現(xiàn)有的刨花板都無法進行工藝品雕刻加工，為了利于資源的合理利用和持續(xù)發(fā)展，及擴大刨花板產(chǎn)品的適用范圍，急需專利技術(shù)一種新型刨花板，以能夠回收利用桉木木材加工中產(chǎn)生的樹皮與廢棄木質(zhì)碎料，變廢為寶，并適用于工藝品雕刻加工。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供，以便回收利用桉樹皮與廢棄木質(zhì)碎料，使刨花板適用于工藝品雕刻加工。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下 ，其步驟是 第一步，桉樹皮原料準備將桉樹皮削片破碎，制成長2-3厘米、寬1-2毫米、厚度O.1-0. 2毫米的纖維刨花；對纖維刨花進行低溫干燥，干燥后纖維刨花含水率達到1%_3% ；第二步，廢棄木質(zhì)碎料原料準備城市廢棄木質(zhì)碎料經(jīng)篩選去重物，再經(jīng)磁選去鐵質(zhì)材料，廢棄木質(zhì)碎料進入料倉備用； 第三步，原料配比按重量百分比，將干燥的纖維刨花70-85%和廢棄木質(zhì)碎料15-30%混合，得混合物料； 第四步，分選對混合物料再次進行破碎后，分選出粗料、細料后，分別送入各自料倉備用，粗料的規(guī)格是纖維狀，細料的規(guī)格是粉末狀； 第五步，拌膠將粗料和細料分別送入各自拌膠機內(nèi)與膠水混合拌膠，并按重量百分t匕，將絕干物料75-85%和環(huán)保脲醛膠水15-25%配膠水； 第六步，鋪裝按重量百分比，將拌膠后的粗料65-92%和拌膠后的細料8-35%配料，經(jīng)氣流鋪裝機鋪裝成均勻板胚后，胚中部為粗料，上下表層為細料，送入熱壓機； 第七步，熱壓熱壓機把板胚壓到3-25毫米后使膠固化，板胚成型，熱壓參數(shù)溫度190-200°C，壓力 3. 5-4. OMpa,時間 2_5min ； 第八步?jīng)霭濉R邊、包裝熱壓完后把產(chǎn)品送到?jīng)霭寮苓M行冷卻，時間為IOmin,冷卻完畢后齊邊、檢驗、包裝。所述第一步中，桉樹皮在濕度40_50%RH的條件下進行削片破碎。所述第一步中，采用三臺轉(zhuǎn)子式干燥機串聯(lián)方式，100_120°C低溫干燥。所述第二步中，廢棄木質(zhì)碎料經(jīng)滾篩，篩選出重物，再經(jīng)皮帶運輸機上的磁選裝置、分離出鐵質(zhì)材料。采用上述方案后，本專利技術(shù)以桉樹皮為主原料，與城市廢棄木質(zhì)碎料相結(jié)合，經(jīng)破碎、烘干、拌膠、磁選、鋪裝、熱壓等一系列工序，加工制成桉樹皮刨花板，此產(chǎn)品因以高纖維的桉樹皮為主，所以，靜曲強度高，內(nèi)結(jié)合強度大，韌性強，板材表面細膩光滑，便于工藝雕刻及加工，節(jié)省了大量資源，環(huán)保節(jié)能，制造成本低廉，可持續(xù)性生產(chǎn)發(fā)展。本專利技術(shù)適用于工藝品加工制作。以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進一 步詳細說明。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的加工流程示意圖。具體實施例方式如圖I所示，是本專利技術(shù)的一個較佳實施例。本專利技術(shù)揭不的，具體工藝如下。第一步，桉樹皮原料準備 桉木樹皮纖維刨花制造，在濕度40-50%RH的條件下，使用削片機及破碎機制出長2-3厘米、寬1-2毫米、厚度O. 1-0. 2毫米的纖維刨花，此條件下桉樹皮的纖維狀最好，最有利于削片破碎作業(yè)，這樣的纖維形狀才能滿足對板二次加工時所需要的特殊板面雕刻要求；再采用三臺轉(zhuǎn)子式干燥機串聯(lián)方式，在100-120°C下對纖維刨花進行低溫干燥，此溫度下干燥避免了桉樹皮纖維干燥時起火燃燒，用這種方式干燥既安全又達到了工藝要求，干燥后纖維刨花含水率達到1%_3%。第二步，廢棄木質(zhì)碎料原料準備 城市廢棄木質(zhì)碎料經(jīng)滾篩，篩選去重物，再經(jīng)皮帶運輸機上的磁選裝置，磁選分離出鐵質(zhì)材料，廢棄木質(zhì)碎料進入料倉備用。第三步，原料配比 按10 3的重量比，將干燥的纖維刨花和廢棄木質(zhì)碎料混合，得混合物料。第四步，分選 對混合物料再次進行破碎后，分選出粗料、細料后，分別送入各自料倉備用，粗料的規(guī)格是纖維狀，細料的規(guī)格是粉末狀。第五步，拌膠 將粗料和細料分別送入各自拌膠機內(nèi)與膠水混合拌膠，并按絕干物料和環(huán)保脲醛膠水13 3的重量比配膠水。第六步,鋪裝 將拌膠后的粗料和細料按9 4的重量比配料，經(jīng)氣流鋪裝機鋪裝成均勻板胚后，胚中部為粗料，上下表層為細料，送入熱壓機。第七步，熱壓 熱壓機把板胚壓到3-25毫米后使膠固化，板胚成型，熱壓參數(shù)溫度190-200°C，壓力3. 5-4. OMpa，時間 2_5min。第八步?jīng)霭濉R邊、包裝熱壓完后把產(chǎn)品送到?jīng)霭寮苓M行冷卻，時間為lOmin，冷卻完畢后齊邊，把毛板鋸成I.22m-2. 44m規(guī)格的成品板，檢驗合格后，包裝存放。本專利技術(shù)制得桉樹皮刨花板產(chǎn)品達到如下技術(shù)指標 靜曲強度Mpa >1.5 內(nèi)結(jié)合強度Mpa >0.35 吸水厚度膨脹率 ％ <8 密度g/m3 750一800 游離甲醒釋放量 mg/100g <8。 本專利技術(shù)桉樹皮刨花板的各項物理指標均達到國家要求。以上僅為本專利技術(shù)的具體實施例，并非對本專利技術(shù)的保護范圍的限定。凡依本案的設計思路所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種桉樹皮刨花板生產(chǎn)方法，其特征在于步驟是：第一步，桉樹皮原料準備：將桉樹皮削片破碎，制成長2？3厘米、寬1？2毫米、厚度0.1？0.2毫米的纖維刨花；對纖維刨花進行低溫干燥，干燥后纖維刨花含水率達到1%？3%；第二步，廢棄木質(zhì)碎料原料準備：城市廢棄木質(zhì)碎料經(jīng)篩選去重物，再經(jīng)磁選去鐵質(zhì)材料，廢棄木質(zhì)碎料進入料倉備用；第三步，原料配比：按重量百分比，將干燥的纖維刨花70？85%和廢棄木質(zhì)碎料15？30%混合，得混合物料；第四步，分選：對混合物料再次進行破碎后，分選出粗料、細料后，分別送入各自料倉備用，粗料的規(guī)格是纖維狀，細料的規(guī)格是粉末狀；第五步，拌膠：將粗料和細料分別送入各自拌膠機內(nèi)與膠水混合拌膠，并按重量百分比，將絕干物料75？85%和環(huán)保脲醛膠水15？25%配膠水；？第六步，鋪裝：按重量百分比，將拌膠后的粗料65？92%和拌膠后的細料8？35%配料，經(jīng)氣流鋪裝機鋪裝成均勻板胚后，胚中部為粗料，上下表層為細料，送入熱壓機；第七步，熱壓：熱壓機把板胚壓到3？25毫米后使膠固化，板胚成型，熱壓參數(shù)：溫度190？200℃，壓力3.5？4.0Mpa，時間2？5min；第八步：涼板、齊邊、包裝：熱壓完后把產(chǎn)品送到?jīng)霭寮苓M行冷卻，時間為10min，冷卻完畢后齊邊、檢驗、包裝。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種桉樹皮刨花板生產(chǎn)方法，其特征在于步驟是 第一步，桉樹皮原料準備將桉樹皮削片破碎，制成長2-3厘米、寬1-2毫米、厚度O.1-0. 2毫米的纖維刨花；對纖維刨花進行低溫干燥，干燥后纖維刨花含水率達到1%_3% ；第二步，廢棄木質(zhì)碎料原料準備城市廢棄木質(zhì)碎料經(jīng)篩選去重物，再經(jīng)磁選去鐵質(zhì)材料，廢棄木質(zhì)碎料進入料倉備用； 第三步，原料配比按重量百分比，將干燥的纖維刨花70-85%和廢棄木質(zhì)碎料15-30%混合，得混合物料； 第四步，分選對混合物料再次進行破碎后，分選出粗料、細料后，分別送入各自料倉備用，粗料的規(guī)格是纖維狀，細料的規(guī)格是粉末狀； 第五步，拌膠將粗料和細料分別送入各自拌膠機內(nèi)與膠水混合拌膠，并按重量百分 t匕，將絕干物料75-85%和環(huán)保脲醛膠水15-25%配膠水； 第六步，鋪裝按重量百分比，將拌膠后的粗料65-92%和拌...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃國榮，
申請(專利權(quán))人：鴻偉人造板長泰有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：