熱壓機(jī)用熱壓板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種熱壓機(jī)用熱壓板，其包括有板芯、張緊機(jī)構(gòu)和不銹鋼板，所述板芯由方管排列成的循環(huán)管路以及與方管連接成一體的上、下平板組成，所述不銹鋼板通過張緊機(jī)構(gòu)將板芯緊密包裹。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的熱壓板保證了其表面的整體精度，升溫速度快且均勻，熱壓板預(yù)熱時(shí)間縮短，提高了熱效率，可以節(jié)能70%，其重量較鋼板熱壓板減輕65%，節(jié)約鋼材用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種熱壓機(jī)用熱壓板，特別涉及ー種具有張緊機(jī)構(gòu)的熱壓板。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的熱壓板普 遍采用在厚鋼板上列排鉆深孔，用以作為加熱介質(zhì)的循環(huán)管道，其加工成本高，質(zhì)量重，預(yù)熱時(shí)間長。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種熱壓機(jī)用熱壓板，實(shí)現(xiàn)熱壓板綜合性能的提高。為完成上述目的，本技術(shù)的一種熱壓機(jī)用熱壓板，其包括有板芯和包裹于所述板芯的不銹鋼板，所述板芯包括由若干方管沿著其長度方向相互并連而成的循環(huán)管路以及與所述各方管連接成一體的上、下平板；還包括有張緊機(jī)構(gòu)，所述的不銹鋼板通過該張緊機(jī)構(gòu)將所述板芯緊密包裏。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述熱壓板的厚度是25毫米至33毫米。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述張緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述板芯的兩側(cè)的壓條，該壓條通過緊固件將所述不銹鋼板固定。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的壓條于所述的板芯的兩側(cè)呈成對(duì)地設(shè)置。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的不銹鋼板的側(cè)緣分別于所述的板芯的兩側(cè)彎折地夾設(shè)于呈成對(duì)地設(shè)置的壓條中。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的緊固件穿設(shè)于呈成對(duì)地設(shè)置的壓條和夾設(shè)于該壓條中的不銹鋼板的側(cè)緣。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的緊固件包括內(nèi)六角螺釘，其將所述呈成對(duì)設(shè)置的壓條擰緊用以夾緊所述夾設(shè)于該壓條中的不銹鋼板的側(cè)緣；以及緊定螺釘，其一端緊貼于所述的板芯用以張緊所述的不銹鋼板。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的內(nèi)六角螺釘和緊定螺釘相互間隔穿設(shè)于所述的壓條。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的上、下平板位于所述方管的高度方向。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述方管具有相同的高度。本技術(shù)的技術(shù)效果在于，采用本技術(shù)提供的熱壓機(jī)用熱壓板保證了其表面的整體精度。本技術(shù)的技術(shù)效果也在于，采用方管作為循環(huán)管路使得熱壓板的整體厚度減小，并且方管的管壁較薄，其所使用的鋼材質(zhì)量比鋼板熱壓板減少了 65%，同時(shí)，在熱壓過程中，升溫速度快且均勻，熱壓板預(yù)熱時(shí)間也隨之縮短，提高了熱效率，可以節(jié)能70%。本技術(shù)的技術(shù)效果也在于，在方管的高度方向裝設(shè)有上、下平板可以彌補(bǔ)方管之間的誤差，從而保證熱壓板的整體精度。本技術(shù)的技術(shù)效果也在于，與不銹鋼板處裝設(shè)張緊機(jī)構(gòu)可調(diào)整不銹鋼板與鋼材的熱膨脹量的差異，從而保證了不銹鋼板的平整度。以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。圖I是本技術(shù)較佳實(shí)施方式的熱壓板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)較佳實(shí)施方式的熱壓板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。其中I板芯11方管12平板2張緊機(jī)構(gòu)21壓條22內(nèi)六角螺釘 23緊定螺釘·3不銹鋼板。具體實(shí)施方式如圖I所示，本技術(shù)的熱壓機(jī)用熱壓板，其包括有板芯I、張緊機(jī)構(gòu)2、不銹鋼板3。所述板芯I由若干方管11沿著其長度方向排列成的循環(huán)管路以及與方管11連接成一體的上、下平板12組成。所述不銹鋼板3通過張緊機(jī)構(gòu)2將板芯I緊密包裏。所述熱壓板的厚度是25毫米至33毫米。請(qǐng)同時(shí)結(jié)合圖2，所述張緊機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在板芯兩側(cè)的壓條21、內(nèi)六角螺釘22和緊定螺釘23。壓條21通過內(nèi)六角螺釘22和緊定螺釘23調(diào)節(jié)，其中，內(nèi)六角螺釘22將成對(duì)的壓條21擰緊連接從而起到夾緊不銹鋼板3的作用，緊定螺釘23擰在壓條21上并頂緊板芯I從而可張緊不銹鋼板3。以上已對(duì)本技術(shù)的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本技術(shù)并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本技術(shù)創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種熱壓機(jī)用熱壓板，其包括有板芯和包裹于所述板芯的不銹鋼板，其特征在于所述板芯包括由若干方管沿著其長度方向相互并連而成的循環(huán)管路以及與所述方管連接成一體的上、下平板；還包括有張緊機(jī)構(gòu)，所述的不銹鋼板通過該張緊機(jī)構(gòu)將所述板芯緊密包裹。2.如權(quán)利要求I所述的熱壓機(jī)用熱壓板，其特征在于所述熱壓板的厚度是25毫米至33暈米。3.如權(quán)利要求I或2所述的熱壓機(jī)用熱壓板，其特征在于所述張緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述板芯的兩側(cè)的壓條，該壓條通過緊固件將所述不銹鋼板固定。4.如權(quán)利要求3所述的熱壓機(jī)用熱壓板，其特征在于所述的壓條于所述的板芯的兩側(cè)呈成對(duì)地設(shè)置。5.如權(quán)利要求4所述的熱壓機(jī)用熱壓板，其特征在于所述的不銹鋼板的側(cè)緣分別于所述的板芯的兩側(cè)彎折地夾設(shè)于呈成對(duì)地設(shè)置的壓條中。6.如權(quán)利要求5所述的熱壓機(jī)用熱壓板，其特征在于所述的緊固件穿設(shè)于呈成對(duì)地設(shè)置的壓條和夾設(shè)于該壓條中的不銹鋼板的側(cè)緣。7.如權(quán)利要求6所述的熱壓機(jī)用熱壓板，其特征在于所述的緊固件包括內(nèi)六角螺釘，其將所述呈成對(duì)設(shè)置的壓條擰緊用以夾緊所述夾設(shè)于該壓條中的不銹鋼板的側(cè)緣；以及緊定螺釘，其一端緊貼于所述的板芯用以張緊所述的不銹鋼板。8.如權(quán)利要求7所述的熱壓機(jī)用熱壓板，其特征在于所述的內(nèi)六角螺釘和緊定螺釘相互間隔穿設(shè)于所述的壓條。9.如權(quán)利要求3所述的熱壓機(jī)用熱壓板，其特征在于所述的上、下平板位于所述方管的高度方向。10.如權(quán)利要求3所述的熱壓機(jī)用熱壓板，其特征在于所述方管具有相同的高度。專利摘要本技術(shù)提供了一種熱壓機(jī)用熱壓板，其包括有板芯、張緊機(jī)構(gòu)和不銹鋼板，所述板芯由方管排列成的循環(huán)管路以及與方管連接成一體的上、下平板組成，所述不銹鋼板通過張緊機(jī)構(gòu)將板芯緊密包裹。采用本技術(shù)提供的熱壓板保證了其表面的整體精度，升溫速度快且均勻，熱壓板預(yù)熱時(shí)間縮短，提高了熱效率，可以節(jié)能70%，其重量較鋼板熱壓板減輕65%，節(jié)約鋼材用。文檔編號(hào)B30B15/34GK202491461SQ201220135098公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日專利技術(shù)者任榆生, 卜鴻文, 徐秋林 申請(qǐng)人:上海秋林機(jī)械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱壓機(jī)用熱壓板，其包括有板芯和包裹于所述板芯的不銹鋼板，其特征在于：所述板芯包括由若干方管沿著其長度方向相互并連而成的循環(huán)管路以及與所述方管連接成一體的上、下平板；還包括有張緊機(jī)構(gòu)，所述的不銹鋼板通過該張緊機(jī)構(gòu)將所述板芯緊密包裹。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐秋林，任榆生，卜鴻文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海秋林機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：